一種鋼筋砼預製梁的製作方法

2023-05-28 15:51:01 1

專利名稱：一種鋼筋砼預製梁的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預製梁，尤其涉及一種用於建築物中的採用先張法預應力的 鋼筋砼預製梁。
背景技術：
現有技術中的預製組合梁主要包括有鋼-砼組合梁和鋼筋砼疊合梁，預製梁可以 大規模的生產，能夠有效的降低成本，提高施工效率。但現有預製梁大部分採用端部的齒 槽結構連接和非預應力鋼筋，新老砼的結合性能較差，正截面抗剪強度低。在安裝方面，這 種預製梁中鋼筋難以彎曲，在許多場合無法安裝。而且錨固性能差，限制了預製整澆體系的 推廣和運用。另外，預製梁之間、預製梁與柱之間的連接節點整體性差，抗震性能也差，在地 震多發區限制使用。所以至今工廠化建築未能大面積應用，這也致使預製梁未能在實際建 造中被大量採用。為了解決預製梁在建造過程中的設計和施工問題，現有技術中出現了一 些旨在解決局部問題的方案。例如中國專利申請號為CN200810030491.9，
公開日為2008 年7月9日，公開了一種組合梁，由鋼筋混凝土預製梁、型鋼接頭組成，所述的鋼筋混凝土預 制梁兩端鋼筋上連接有型鋼，型鋼接頭一端預埋在牆柱混凝土內，並與牆柱內的鋼筋連接， 另一端留在牆柱混凝土外，預製梁兩端型鋼與型鋼接頭連接形成組合預製梁。但該方案中 主筋採用普通鋼筋，焊接工作量，連接節點結構複雜，且為非疊合梁，梁總高度大，製造成本 高，施工工序多，進度慢，難以體現工廠化建築的建造速度快，造價低的優勢。另外，現有預製整澆體系樓板一般採用疊合板，板自重大，造價高，整體性差，而一 種樓板採用輕型現澆板且支模無需落地承重架的施下方法還未見報導。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於克服上述現有技術之不足，提供一種方便預 制梁安裝、利於後期樓板建造施工、且成本低、利於大規模生產的鋼筋砼預製梁。按照本實用新型提供的一種鋼筋砼預製梁，包括梁體、埋設於所述梁體中的主筋 和箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁體的上表面，所述梁體的至少一個側壁上沿縱向設置 有多個支模孔。按照本實用新型提供的一種鋼筋砼預製梁還具有如下附屬技術特徵所述梁體上的所有支模孔位於同一水平線上，所述支模孔為通孔或盲孔。所述支模孔的直徑為2cm-8cm，相鄰所述支模孔之間的間距為80cm-120cm，所述 支模孔的中心距離所述梁體的頂面5cm-20cm。所述支模孔內設置有中空管件，所述中空管件的端部蓋合有封蓋。所述主筋為先張法施工的預應力鋼絞線，所述鋼絞線的數量為3-18根。所述鋼絞線埋設於所述梁體的下部，所述梁體的上部也埋設有採用先張法施工的 預應力高強度鋼絲或鋼絞線。所述箍筋採用螺旋箍。[0013]所述梁體的端部在所述下部鋼絞線伸出部埋設有梳狀網片，所述網片彎折成形， 並插入所述鋼絞線之間的空隙中。所述梁體的端部在所述鋼絞線伸出部位成形有缺口，所述缺口的深度為 200mm-400mm。所述梁體的端部為齒狀結構。按照本實用新型提供的一種鋼筋砼預製梁與現有技術相比具有如下優點首先， 本實用新型中的梁體上設置了支模孔，而支模孔可將梁作為施工階段的樓板模架承重構件 承受砼自重和施工載荷，省去了落地承重架，而且此支模孔還可作為疊合板中預製板的臨 時擱置件；其次，本實用新型是一種採用先張法預應力鋼絞線作為主筋的預製梁，採用預應 力鋼絞線能夠保證具有同樣強度的情況下，減少主筋的用鋼量，鋼絞線能夠比較自由的彈 性彎曲，大大方便梁的安裝，預製梁用先張法預應力技術在工廠製造，可以在工廠大批量生 產，從而以規模效應降低造價；再次，梁體的端部成形有缺口，該缺口為鋼絞線彎曲時留出 空間，由於鋼絞線從梁體端部與外部構件的間隙很小，鋼絞線難以在間隙中彎曲，而設置缺 口，使得鋼絞線在缺口處彎曲，避免與柱鋼筋直接接觸無法使預製梁準確就位；最後，預應 力鋼絞線預製梁在放張時，梁體會產生反拱，從而能有效減少疊合梁的撓度，降低梁高，預 應力疊合梁不帶裂縫工作，梁剛度大，耐久性好。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是圖1的立體圖。圖3是圖1的內部結構示意圖。圖4是圖1的左視圖。圖5是圖1的端部內部結構示意圖，圖中示出梳狀網片的結構。圖6是圖1中的端部局部放大圖。圖7是圖1中的端部內部局部結構放大圖。圖8是本實用新型另一種實施例的主視圖。
具體實施方式
參見圖1至圖3，在本實用新型給出的一種鋼筋砼預製梁的實施例，包括梁體1和 埋設於所述梁體1中的主筋2和箍筋11，所述箍筋11採用螺旋箍筋，所述箍筋11的部分伸 出所述梁體1的上表面，所述梁體1的至少一個側壁上沿縱向設置有多個支模孔4。在本實用新型中留置在梁體上表面的箍筋11用於綁紮梁上部主筋和現澆樓板的 施工，從而使梁體與樓板構成整體結構。該種分成兩次施工的梁也被疊合梁。本實用新型在梁體1的兩側壁上設置了支模孔4，所述支模孔4用於安裝樓板模 板的支承構件，樓板模板及支撐架安裝在支承構件上，使得現澆樓板模板無需設置落地承 重架。另外，因上層樓板的自重及施工荷載不會通過落地承重架傳遞到下層，因此，下層樓 板模板在砼達到一定強度後可以提前拆除。從而大大提高模板的周轉效率，降低模板費用。 由於無需設置密集的落地腳手架等承重架，使得樓面空曠，利於其他工序的同步進行和施 工設備運行，提高了房屋的建造速度。[0028]參見圖1至圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述梁體1上的所有支模孔 4位於同一水平線上，所述支模孔4為通孔，從而使梁體1的兩側均具有支模孔。將所有支 模孔4設置在同一水平線上，能夠保證安裝在支模孔4處的模板處於同一平面，從而保證整 個樓板的平整性。所述支模孔4為通孔，模板的支撐件可以直接穿過，並在梁體的兩側設置 擱置杆，擱置杆用於安裝模板或模板支撐架。當然該支模孔4也可以設置成盲孔，並且在梁 體的兩側分別設置，該盲孔也可以用於安裝模板。但設置通孔是最優的方案，加工方便，使 用也更加簡單。參見圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，所述支模孔4中設置有中空管件 41，所述中空管件41的端部蓋合有封蓋42。所述管件41利於所述支模孔4的成形。在制 造預製梁時，將中空管件41預先設置好，將管件41的兩端通過所述封需42封堵。澆築完 成後，形成所述支模孔4。所述管件41 一同埋設與梁體1中。所述管件41不僅利於支模孔 4的成形，降低支模孔4的成孔成本。而且在後期使用時起到了對梁體1的保護作用，防止 支撐模板件對於梁體1砼的磨損。參見圖1和圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，所述支模孔4的直徑a為 2cm-8cm，可以選為2Cm、4Cm、5Cm、6Cm、8Cm。所述支模孔4的設置不能太大，如果太大則不利 於模板組件的安裝。相鄰所述支模孔4之間的間距c為80cm-120cm，可以選為80cm、90cm、 100Cm、110Cm、120Cm，該間距的選擇能夠保證整個模板支撐的強度。所述支模孔4的中心與 所述梁體1的頂面距離b為8cm-20cm。可以選為8cm、10cm、13cm、15cm、17cm、20cm。所述 支模孔4不能離梁體1的頂面太近，如果太近則會影響施工階段的抗彎強度。參見圖1至圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述主筋2為先張法施工的 預應力鋼絞線2，所述鋼絞線的數量為3-18根。本實用新型所謂的鋼絞線2是採用多根鋼 絲編織而成的，該種鋼絞線2強度高，韌性好，在採用先張法拉伸後，梁體的砼能夠產生較 高的預應力。本實用新型的鋼絞線2的數量具體可以選擇為4根、6根、8根、12根、16根。 本實施例為4根。採用先張法能夠省去套管、錨具等配件和灌漿施工等工藝，大大節約了造 價，施工更加方便，適於大規模生產。採用先張法施工埋設於梁體1中的鋼絞線2用量相比 於傳統的鋼筋用鋼量明顯減少。參見圖1至圖3、及圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，所述鋼絞線2的端部 具有擴大頭23，所述擴大頭23錨固在連接節點的砼中，能夠大大提高鋼絞線的錨固性能， 從而提高結構的整體性能。參見圖2、圖4和圖5，在本實用新型給出的上述實施例中，4根所述鋼絞線2埋設 於所述梁體1的下部，所述梁體1的上部也埋設有採用先張法施工的2根預應力鋼絞線21。 在本實用新型中下部4根鋼絞線用於使預製梁產生預應力，而上部2根鋼絞線21用於平衡 下部鋼絞線2的放張產生的反彎矩，使梁體1上表面免於在下部鋼絞線2放張時產生裂縫。 為了減少上部鋼絞線21在放張時對砼局部破壞，可以在上部鋼絞線21伸出梁體1端部的 位置設置螺旋箍22。所述螺旋箍22增強其所在位置的局部強度，從而能夠消除上部鋼絞線 21對砼局部的破壞，提高了安全性。當然，所述上部鋼絞線21也可以為高強度鋼絲。參見圖1和圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，所述梁體1的端部在所述鋼 絞線2伸出部位成形有缺口 12。本實用新型的鋼絞線2位於所述梁體1的下部，從而使梁 體具有預應力。由於梁體的端部與外部構件的間隙很小，鋼絞線與外部構件相碰後無法使預製梁準確就位。為此，本實用新型在鋼絞線2伸出部位設置了缺口 12，鋼絞線2在缺口 12內彎曲，從而使鋼絞線在與外部構件相碰時，其能夠彎曲避開外部構件。所述缺口 12為 楔形，其深度 L2 為 200mm-400mm。可以選為 200mm、250mm、300mm 或 400mm。參見圖3、圖5和圖7，在本實用新型給出的上述實施例中，所述缺口 12的根部埋 設有梳狀網片13，所述網片由單根鋼筋連續彎折成形，並插入所述鋼絞線2之間的空隙中。 本實用新型給出的上述實施例中，由於下部鋼絞線2在放張時對梁體砼產生局部破壞，所 述網片13能夠防止該部位砼產生裂縫。該網片至少為兩片，以此來滿足強度要求。將網片 彎折成梳狀，並插入鋼絞線2之間的空隙中。該結構能夠使鋼絞線2無需穿過該網片，在制 造梁體時，可以先將鋼絞線張拉，然後再安放網片，方便施工。參見圖8，在本實用新型給出的另一種實施例中，所述梁體1採用普通鋼筋作為主 筋，主筋只是設置在梁體的下部。所述梁體1的端部14為齒狀結構。將梁體1的端部14 設置成齒狀結構，能夠保證梁體1的端部與外部構件澆築成整體時，新老砼結合性能提高。 該梁體1的兩側設置有支模孔4，所述支模孔4的結構與上述實施例的支模孔結構相同。
權利要求1.一種鋼筋砼預製梁，包括梁體、埋設於所述梁體中的主筋和箍筋，所述箍筋的部分伸 出所述梁體的上表面，其特徵在於所述梁體的至少一個側壁上沿縱向設置有多個支模孔。
2.如權利要求1所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述梁體上的所有支模孔位 於同一水平線上，所述支模孔為通孔或盲孔。
3.如權利要求1所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述支模孔的直徑為 2cm-8cm，相鄰所述支模孔之間的間距為80cm-120cm，所述支模孔的中心距離所述梁體的頂 面 8cm-20cm。
4.如權利要求1所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述支模孔內設置有中空管 件，所述中空管件的端部蓋合有封蓋。
5.如權利要求1所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述主筋為先張法施工的預 應力鋼絞線，所述鋼絞線的數量為3-18根。
6.如權利要求5所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述鋼絞線埋設於所述梁體 的下部，所述梁體的上部也埋設有採用先張法施工的預應力高強度鋼絲或鋼絞線。
7.如權利要求1所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述箍筋採用螺旋箍筋。
8.如權利要求6所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述梁體的端部在所述下部 鋼絞線伸出部埋設有梳狀網片，所述網片彎折成形，並插入所述鋼絞線之間的空隙中。
9.如權利要求5所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述梁體的端部在所述鋼絞 線伸出部位成形有缺口，所述缺口的深度為200mm-400mm。
10.如權利要求1所述的一種鋼筋砼預製梁，其特徵在於所述梁體的端部為齒狀結構。
專利摘要一種鋼筋砼預製梁，包括梁體、埋設於所述梁體中的主筋和箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁體的上表面，其特徵在於所述梁體的至少一個側壁上沿縱向設置有多個支模孔。本實用新型中的梁體上設置了支模孔，而支模孔可將梁作為施工階段的樓板模架承重構件承受砼自重和施工載荷，省去了落地承重架，而且此支模孔還可作為疊合板中預製板的臨時擱置件。
文檔編號E04C3/26GK201785940SQ20102055362
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者楊峰 申請人:華匯工程設計集團有限公司, 楊峰