驅動組件及食物處理機的製作方法

2023-05-28 08:20:31

本發明涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種驅動組件及食物處理機。

背景技術：

市面上現有原汁機所用的電機都是單軸輸出，該單軸帶動螺旋頭完成粉碎、擠汁，排渣等過程，但該種設置螺旋頭在粉碎食材時，由於濾網受的擠壓力較大且濾網孔較小，因而很多果渣會掛在濾網的網孔上，使得出汁率低、難清洗，影響客戶體驗。

因此，如何提出一種能夠多軸輸出的以便能夠分開實現食材的粉碎和擠汁排渣的驅動組件成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

因此，本發明的一個目的在於提供了一種驅動組件。

本發明的另一個目的在於提供了一種食物處理機。

有鑑於此，本發明第一方面的實施例提供了一種驅動組件，用於食物處理機，食物處理機包括粉碎螺杆和擠壓螺杆，驅動組件包括：第一驅動裝置，與粉碎螺杆驅動連接，用於驅動粉碎螺杆轉動；第二驅動裝置，與擠壓螺杆驅動連接，用於驅動擠壓螺杆轉動；其中，第一驅動裝置的輸出軸與第二驅動裝置的輸出軸之間呈預設角度α設置，預設角度α的值為：60°≤α≤135°。

根據本發明第一方面的實施例提供的驅動組件，能夠利用兩個驅動裝置來實現不同負載的驅動，進而在將該驅動組件用於雙螺杆驅動的食物處理機時，便能夠利用第一驅動裝置來驅動粉碎螺杆轉動以實現食材的粉碎，然後再利用第二驅動裝置來驅動擠壓螺杆轉動以實現食材的擠壓出汁，從而能夠使食材的粉碎和擠汁排渣分開進行，進而能夠免去濾網的使用，以利於用戶的清洗。同時，該種設置，由於粉碎螺杆和擠壓螺杆由不同的驅動裝置單獨驅動，因此，可通過驅動裝置來對粉碎螺杆和擠壓螺杆進行單獨控制，以實現對粉碎螺杆和擠壓螺杆的精確控制，具體地，比如可控制粉碎螺杆和擠壓螺杆以不同的轉速進行轉動，或者控制粉碎螺杆和擠壓螺杆一個工作，而另一個停止工作，從而可通過粉碎螺杆或擠壓螺杆的單獨轉動對粉碎桶或擠壓桶進行單獨清洗。該技術方案，通過設置兩個驅動裝置，可避免粉碎螺杆和擠壓螺杆必須同速同步轉動的問題，進而使得粉碎螺杆和擠壓螺杆的轉動控制更加自由、多樣化，進而能夠提升產品的整體性能，以更好地滿足用戶多樣化的需求。此外，驅動組件通過第一驅動裝置和第二驅動裝置能夠實現多軸、多角度的輸出，從而便能夠將驅動組件的單一輸出方向轉變成多個輸出方向，進而便能夠利用該驅動組件同時實現多個方向上的負載的驅動，而在實際安裝過程中，可根據實際情況將第一驅動裝置和第二驅動裝置呈大於等於60°小於等於135°的角度安裝，該種設置，使得第一驅動裝置和第二驅動裝置的相對安裝位置比較隨意，從而利於避讓出食物處理機的其它零件的安裝位置，以便能夠使食物處理機的內部結構安裝的比較合理緊湊。

在上述技術方案中，優選地，驅動組件還包括供電裝置，所述供電裝置用於為所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置供電。

在該技術方案中，可將供電裝置連接至市電，從而可利用市電為第一驅動裝置和第二驅動裝置供電。

在上述技術方案中，優選地，粉碎螺杆包括碾壓螺旋頭和切削螺杆，其中，碾壓螺旋頭用於碾碎食材，切削螺杆用於切碎食材，當然，也可在碾壓螺旋頭上設置刀片，以同時實現食材的擠壓粉碎和切削粉碎。

另外，本發明提供的上述實施例中的驅動組件還可以具有如下附加技術特徵：

在上述技術方案中，優選地，驅動組件還包括：第一傳動裝置，與第一驅動裝置和粉碎螺杆驅動連接，用於改變第一驅動裝置的傳動方向；第二傳動裝置，與第二驅動裝置和擠壓螺杆驅動連接，用於改變第二驅動裝置的傳動方向。

在該技術方案中，利用第一傳動裝置實現對第一驅動裝置傳動方向的改變，利用第二傳動裝置實現對第二驅動裝置傳動方向的改變，從而在具體使用過程中，可將兩個驅動裝置放置在任意位置，然後通過傳動裝置來將驅動裝置的驅動方向轉換至負載方向，進而在將該驅動組件安裝到產品內時，可根據實際情況合理布置驅動裝置的位置，以使產品的結構更加緊湊合理。

在上述技術方案中，優選地，第一驅動裝置和第二驅動裝置均為電機。

在該技術方案中，第一驅動裝置和第二驅動裝置為電機，因此可利用兩個電機來分別驅動粉碎螺杆和擠壓螺杆的運動，該種電機的驅動方式結構簡單且易於實現，同時，電機為常見的驅動裝置，因此，易於採購且價格相對便宜，因而能夠降低產品的成本。

在上述技術方案中，優選地，第一驅動裝置的輸出軸與第二驅動裝置的輸出軸之間呈預設角度α設置；其中，預設角度α的值為：60°≤α≤135°。

在該技術方案中，驅動組件通過第一驅動裝置和第二驅動裝置能夠實現多軸、多角度的輸出，從而便能夠將驅動組件的單一輸出方向轉變成多個輸出方向，進而便能夠利用該驅動組件同時實現多個方向上的負載的驅動，而在實際安裝過程中，可根據實際情況將第一驅動裝置和第二驅動裝置呈大於等於60°小於等於135°的角度安裝，該種設置，使得第一驅動裝置和第二驅動裝置的相對安裝位置比較隨意，從而利於避讓出食物處理機的其它零件的安裝位置，以便能夠使食物處理機的內部結構安裝的比較合理緊湊。

在上述技術方案中，優選地，預設角度α的值為90°。

在該技術方案中，預設角度α的值為90°，即驅動組件的第一驅動裝置和第二驅動裝置成直角安裝，該種設置使得第一驅動裝置能夠豎直安裝，同時使得第二驅動裝置能夠呈水平安裝，因而第一驅動裝置和第二驅動裝置均不用傾斜安裝，從而更利於產品的內部結構的合理布置。

在上述技術方案中，優選地，第一傳動裝置的輸出軸與第二傳動裝置的輸出軸之間呈預設角度β設置；其中，預設角度β的值為：60°≤β≤135°。

在該技術方案中，利用第一傳動裝置實現對第一驅動裝置傳動方向的改變，利用第二傳動裝置實現對第二驅動裝置傳動方向的改變，而第一傳動裝置的輸出軸與第二傳動裝置的輸出軸之間呈大於等於60°小於等於135°的預設角度β設置，從而在具體安裝過程中，可根據第一驅動裝置的輸出軸和第二驅動裝置的輸出軸的安裝角度和傳動裝置的具體結構合理選取預設角度β的值，以使第一傳動裝置的輸出軸能夠大致呈豎直設置，第二傳動裝置的輸出軸能夠大致呈水平設置，從而便能夠利用第一傳動裝置的輸出軸驅動粉碎螺杆實現食材的豎向粉碎，而利用第二傳動裝置的輸出軸驅動擠壓螺杆實現食材的橫向擠壓出汁，進而便能夠同時確保食材的粉碎力度和的擠壓力度，以提高食材的出汁率。

在上述技術方案中，優選地，預設角度β的值為90°。

在該技術方案中，預設角度β的值為90°，使得驅動組件的第一傳動裝置和第二傳動裝置能夠成直角角度輸出，從而便可將第一傳動裝置的輸出軸定為豎直方向，以實現粉碎螺杆的豎直安裝，此時，第二傳動裝置的輸出軸便水平安裝，從而能夠實現擠壓螺杆的水平安裝，該種設置便能夠利用第一傳動裝置的輸出軸驅動粉碎螺杆實現食材的豎向粉碎，而利用第二傳動裝置的輸出軸驅動擠壓螺杆實現食材的橫向擠壓出汁，進而便能夠同時確保食材的粉碎力度和的擠壓力度，以提高食材的出汁率。

在上述技術方案中，優選地，第一傳動裝置的輸出軸與第二傳動裝置的輸出軸的旋轉方向相同或相反。

在該技術方案中，第一傳動裝置的輸出軸和第二傳動裝置的輸出軸可以為同向旋轉，比如均順時針旋轉或均逆時針旋轉，當然，第一傳動裝置的輸出軸和第二傳動裝置的輸出軸也可以反向旋轉，具體地，比如一個順時針旋轉而另一個逆時針旋轉。

在上述技術方案中，優選地，第一傳動裝置和第二傳動裝置均為錐齒輪。

在該技術方案中，可利用錐齒輪來簡單、方便地改變第一驅動裝置和第二驅動裝置的傳動方向，同時，錐齒輪還具有傳動平穩，傳動效率高等優點，因而能夠進一步提高產品的整體性能。

本發明第二方面的實施例提出了一種食物處理機，食物處理機包括上述技術方案中任一項所述的驅動組件；粉碎螺杆，與所述第一驅動裝置驅動連接，用於推動及粉碎食材；擠壓螺杆，與所述第二驅動裝置驅動連接，用於擠壓食材，以使食材的汁渣分離。

根據本發明的實施例的食物處理機，驅動組件的第一驅動裝置用於驅動粉碎螺杆進行食材粉碎，而驅動組件的第二驅動裝置用於驅動擠壓螺杆進行食材擠壓，以使食材的汁渣分離，從而能夠分開進行食材的擠壓和粉碎。同時，根據本發明的實施例的食物處理機，具有本發明第一方面任一實施例提供的驅動組件，因此該食物處理機具有上述任一實施例提供的驅動組件的全部有益效果。

在上述技術方案中，優選地，食物處理機還包括：機座，所述機座內設置有所述驅動組件；粉碎桶殼，粉碎桶殼內設置有所述粉碎螺杆；擠壓桶殼，與所述粉碎桶殼連接並導通，所述擠壓桶殼內設置有所述擠壓螺杆。

在該實施例中，食材進入到粉碎桶殼內後由粉碎螺杆與粉碎桶殼的側壁配合以將食物粉碎，粉碎後的食物在粉碎螺杆的作用下從設置在擠壓桶殼和粉碎桶殼的連接處的連通口進入到擠壓桶殼內，然後由擠壓螺杆擠壓，以使食物的汁渣分離。該技術方案將食物的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，而在粉碎過程中，由於不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶殼內不用設置濾網以及旋轉刷等部件，從而使得粉碎桶殼內的食物能夠在粉碎桶殼與粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同時在擠汁排渣過程中可將擠壓螺杆大致水平設置，即可將擠汁排渣系統設置成臥式，從而可非常便於將食物的汁渣分離，該種設置一方面能夠確保食物處理機的出汁率，另一方面能夠避免使用濾網、旋轉刷等零部件，從而使得食物處理機的結構簡單且易於安裝，同時由於取消了濾網，因而能夠降低用戶的清洗難度，進而能夠提升用戶體驗。

在上述技術方案中，優選地，擠壓桶上設置有出汁口和出渣口，其中，汁渣分離後的食物汁通過出汁口排出，汁渣分離後的食物渣通過出渣口排出。

在該實施例中，粉碎後的食材在進入擠壓桶後在擠壓螺杆的擠壓作用下汁渣分離，而分離後的食物汁由擠壓桶上的出汁口排出，分離後的食物渣由擠壓桶上的出渣口排出。

在上述技術方案中，優選地，所述粉碎桶殼的一端開口且中空；所述粉碎桶殼的內壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設置有至少一個導向槽。

在該技術方案中，通過在粉碎桶殼的內側壁上設置導向槽，從而能夠利用導向槽的導向使食材在導向槽內從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導向槽被推送到粉碎桶殼的底部並排出，該種設置由於食材始終位於導向槽內，因此在粉碎螺杆的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽為傾斜設置的多個斜槽，所述斜槽的傾斜方向與所述粉碎螺杆的推料方向一致。

在該技術方案中，導向槽可為傾斜設置在粉碎桶殼的內側壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎螺杆的推料方向一致，即是說粉碎螺杆旋轉時，若食材沿著粉碎螺杆順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎螺杆逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設置使得導向槽的導向方向與粉碎螺杆的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述技術方案中，優選地，所述斜槽與所述粉碎桶殼的軸線之間的角度為γ，其中，0°＜γ≤45°。

在該技術方案中，斜槽的傾斜角度γ優選在大於0°小於等於45°的範圍內，該種設置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優選地，角度γ在大於8°小於等於12°的範圍內。

在另一技術方案中，優選地，所述導向槽為螺旋槽，所述螺旋槽的旋向與所述粉碎螺杆的推料方向一致。

在該技術方案中，導向槽也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導向下螺旋地從上至下運動。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽的寬度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸減小，所述導向槽的深度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸變淺。

在該技術方案中，在利用粉碎螺杆與粉碎桶殼的內側壁配合以粉碎食材時，導向槽的寬度從上至下逐漸減小，導向槽的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠將食材越粉碎越碎，具體地比如在食材剛進入粉碎桶殼時，食材的顆粒較大，導向槽寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒並逐漸向粉碎桶殼的底部移動時，導向槽寬度較窄、深度較淺，使得導向槽能夠與此處的食材的顆粒大小相適應，從而使得此處的食材能夠在粉碎螺杆和粉碎桶殼的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠實現食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述粉碎桶殼的內壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設置有至少一個凸筋。

在該技術方案中，可利用凸筋來刮擦粘在粉碎螺杆表面上的食材，以防止食材在粉碎螺杆上越集越厚而不向下流動運動的情況發生，同時，該種設置，由於食材不易聚集在粉碎螺杆上，因而能夠保持粉碎螺杆的光面，進而能夠確保粉碎螺杆從至下對食材的擠壓力度，以便能夠將食材充分粉碎，進而即可確保出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述凸筋由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶殼的軸向上的高度大於等於所述粉碎桶殼的高度的1/3。

在該技術方案中，凸筋由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端延伸，即是說凸筋從靠近粉碎桶殼的開口端即開始設置，從而能夠將凸筋的長度設置的較長，具體地，比如可將凸筋在粉碎桶殼的高度設置的比粉碎桶殼的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保凸筋的長度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎螺杆表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎螺杆上越集越厚，進而即可確保粉碎螺杆從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述凸筋在所述粉碎桶殼的內壁面上由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端豎直延伸。

在該技術方案中，凸筋優選在粉碎桶殼的內壁面上由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端豎直延伸，因為在利用凸筋刮擦粘在粉碎螺杆上的食材，以防止食材聚集在粉碎螺杆上時，凸筋豎直設置或傾斜設置或螺旋設置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶殼的內壁上的高度相同時，凸筋豎直設置能夠相對減小凸筋的長度，因而能夠節省凸筋的用料，同時，凸筋豎直設置更易於加工，因而能夠在確保凸筋對粉碎螺杆上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低凸筋的成本，進而能夠降低產品的整體成本。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽為傾斜設置的多個斜槽時，所述導向槽與所述凸筋相互不平行。

在該技術方案中，導向槽為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽與凸筋相互不平行，能夠進一步提高凸筋對粉碎螺杆上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述技術方案中，所述凸筋的數量為2個至6個。

在該技術方案中，凸筋的數量為2個至6個，優選為3個，且多個凸筋優選在粉碎桶的內側壁上對稱設置。

在上述技術方案中，優選地，食物處理機包括原汁機和榨汁機，當然，食物處理機也可為除原汁機和榨汁機之外的其它產品。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明的一個實施例所述驅動組件和擠壓螺杆和粉碎螺杆的裝配結構示意圖；

圖2是本發明的一個實施例所述食物處理機的一局部結構示意圖；

圖3是本發明的一個實施例所述食物處理機的另一局部結構示意圖；

圖4是本發明的一個實施例所述食物處理機的又一局部結構示意圖。

其中，圖1至圖4中的附圖標記與部件名稱之間的對應關係為：

12第一驅動裝置，122第一驅動裝置的輸出軸，14第二驅動裝置，142第二驅動裝置的輸出軸，16第一傳動裝置，162第一傳動裝置的輸出軸，18第二傳動裝置，182第二傳動裝置的輸出軸，2粉碎螺杆，3擠壓螺杆，4粉碎桶殼，42導向槽，44凸筋，5擠壓桶殼。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是，本發明還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4來描述根據本發明一些實施例提供的驅動組件及食物處理機。

如圖1所示，本發明第一方面的實施例提供了一種驅動組件，用於食物處理機，食物處理機包括粉碎螺杆2和擠壓螺杆3，驅動組件包括：第一驅動裝置12，與粉碎螺杆2驅動連接，用於驅動粉碎螺杆2轉動；第二驅動裝置14，與擠壓螺杆3驅動連接，用於驅動擠壓螺杆3轉動；其中，第一驅動裝置的輸出軸122與第二驅動裝置的輸出軸142之間呈預設角度α設置，預設角度α的值為：60°≤α≤135°。

根據本發明第一方面的實施例提供的驅動組件，能夠利用兩個驅動裝置來實現不同負載的驅動，進而在將該驅動組件用於雙螺杆驅動的食物處理機時，便能夠利用第一驅動裝置12來驅動粉碎螺杆2轉動以實現食材的粉碎，然後再利用第二驅動裝置14來驅動擠壓螺杆3轉動以實現食材的擠壓出汁，從而能夠使食材的粉碎和擠汁排渣分開進行，進而能夠免去濾網的使用，以利於用戶的清洗。同時，該種設置，由於粉碎螺杆2和擠壓螺杆3由不同的驅動裝置單獨驅動，因此，可通過驅動裝置來對粉碎螺杆2和擠壓螺杆3進行單獨控制，以實現對粉碎螺杆2和擠壓螺杆3的精確控制，具體地，比如可控制粉碎螺杆2和擠壓螺杆3以不同的轉速進行轉動，或者控制粉碎螺杆2和擠壓螺杆3一個工作，而另一個停止工作，從而可通過粉碎螺杆2或擠壓螺杆3的單獨轉動對粉碎桶或擠壓桶進行單獨清洗。該實施例，通過設置兩個驅動裝置，可避免粉碎螺杆2和擠壓螺杆3必須同速同步轉動的問題，進而使得粉碎螺杆2和擠壓螺杆3的轉動控制更加自由、多樣化，進而能夠提升產品的整體性能，以更好地滿足用戶多樣化的需求。而驅動組件通過第一驅動裝置12和第二驅動裝置能夠實現多軸、多角度的輸出，從而便能夠將驅動組件的單一輸出方向轉變成多個輸出方向，進而便能夠利用該驅動組件同時實現多個方向上的負載的驅動，而在實際安裝過程中，可根據實際情況將第一驅動裝置12和第二驅動裝置14呈大於等於60°小於等於135°的角度安裝，該種設置，使得第一驅動裝置12和第二驅動裝置14的相對安裝位置比較隨意，從而利於避讓出食物處理機的其它零件的安裝位置，以便能夠使食物處理機的內部結構安裝的比較合理緊湊。

在上述實施例中，優選地，驅動組件還包括供電裝置，供電裝置用於為第一驅動裝置12和第二驅動裝置14供電。

在該實施例中，可將供電裝置連接至市電，從而可利用市電為第一驅動裝置12和第二驅動裝置14供電。

在上述實施例中，優選地，如圖1所示，驅動組件還包括：第一傳動裝置16，與第一驅動裝置12和粉碎螺杆2驅動連接，用於改變第一驅動裝置12的傳動方向；第二傳動裝置18，與第二驅動裝置14和擠壓螺杆3驅動連接，用於改變第二驅動裝置14的傳動方向。

在該實施例中，利用第一傳動裝置16實現對第一驅動裝置12傳動方向的改變，利用第二傳動裝置18實現對第二驅動裝置14傳動方向的改變，從而在具體使用過程中，可將兩個驅動裝置放置在任意位置，然後通過傳動裝置來將驅動裝置的驅動方向轉換至負載方向，進而在將該驅動組件安裝到產品內時，可根據實際情況合理布置驅動裝置的位置，以使產品的結構更加緊湊合理。

在上述實施例中，優選地，第一驅動裝置12和第二驅動裝置14均為電機。

在該實施例中，第一驅動裝置12和第二驅動裝置14為電機，因此可利用兩個電機來分別驅動粉碎螺杆2和擠壓螺杆3的運動，該種電機的驅動方式結構簡單且易於實現，同時，電機為常見的驅動裝置，因此，易於採購且價格相對便宜，因而能夠降低產品的成本。

在上述實施例中，優選地，如圖1所示，預設角度α的值為90°。

在該實施例中，預設角度α的值為90°，即驅動組件的第一驅動裝置12和第二驅動裝置14成直角安裝，該種設置使得第一驅動裝置12能夠豎直安裝，同時使得第二驅動裝置14能夠呈水平安裝，因而第一驅動裝置12和第二驅動裝置14均不用傾斜安裝，從而更利於產品的內部結構的合理布置。

在上述實施例中，優選地，如圖1所示，第一傳動裝置的輸出軸162與第二傳動裝置的輸出軸182之間呈預設角度β設置；其中，預設角度β的值為：60°≤β≤135°。

在該實施例中，利用第一傳動裝置16實現對第一驅動裝置12傳動方向的改變，利用第二傳動裝置18實現對第二驅動裝置14傳動方向的改變，而第一傳動裝置的輸出軸162與第二傳動裝置的輸出軸182之間呈大於等於60°小於等於135°的預設角度β設置，從而在具體安裝過程中，可根據第一驅動裝置的輸出軸122和第二驅動裝置的輸出軸142的安裝角度和傳動裝置的具體結構合理選取預設角度β的值，以使第一傳動裝置的輸出軸162能夠大致呈豎直設置，第二傳動裝置的輸出軸182能夠大致呈水平設置，從而便能夠利用第一傳動裝置的輸出軸162驅動粉碎螺杆2實現食材的豎向粉碎，而利用第二傳動裝置的輸出軸182驅動擠壓螺杆3實現食材的橫向擠壓出汁，進而便能夠同時確保食材的粉碎力度和的擠壓力度，以提高食材的出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖1所示，預設角度β的值為90°。

在該實施例中，預設角度β的值為90°，使得驅動組件的第一傳動裝置16和第二傳動裝置18能夠成直角角度輸出，從而便可將第一傳動裝置的輸出軸162定為豎直方向，以實現粉碎螺杆2的豎直安裝，此時，第二傳動裝置的輸出軸182便水平安裝，從而能夠實現擠壓螺杆3的水平安裝，該種設置便能夠利用第一傳動裝置的輸出軸162驅動粉碎螺杆2實現食材的豎向粉碎，而利用第二傳動裝置的輸出軸182驅動擠壓螺杆3實現食材的橫向擠壓出汁，進而便能夠同時確保食材的粉碎力度和的擠壓力度，以提高食材的出汁率。

在上述實施例中，優選地，第一傳動裝置的輸出軸162與第二傳動裝置的輸出軸182的旋轉方向相同或相反。

在該實施例中，第一傳動裝置的輸出軸162和第二傳動裝置的輸出軸182可以為同向旋轉，比如均順時針旋轉或均逆時針旋轉，當然，第一傳動裝置的輸出軸162和第二傳動裝置的輸出軸182也可以反向旋轉，具體地，比如一個順時針旋轉而另一個逆時針旋轉。

在上述實施例中，優選地，如圖1所示，第一傳動裝置16和第二傳動裝置18均為錐齒輪。

在該實施例中，可利用錐齒輪來簡單、方便地改變第一驅動裝置12和第二驅動裝置14的傳動方向，同時，錐齒輪還具有傳動平穩，傳動效率高等優點，因而能夠進一步提高產品的整體性能。

本發明第二方面的實施例提出了一種食物處理機，食物處理機包括上述實施例中任一項的驅動組件；粉碎螺杆2，與第一驅動裝置驅動連接，用於推動及粉碎食材；擠壓螺杆3，與第二驅動裝置14驅動連接，用於擠壓食材，以使食材的汁渣分離。

根據本發明的實施例的食物處理機，驅動組件的第一驅動裝置12用於驅動粉碎螺杆2進行食材粉碎，而驅動組件的第二驅動裝置14用於驅動擠壓螺杆3進行食材擠壓，以使食材的汁渣分離，從而能夠分開進行食材的擠壓和粉碎。同時，根據本發明的實施例的食物處理機，具有本發明第一方面任一實施例提供的驅動組件，因此該食物處理機具有上述任一實施例提供的驅動組件的全部有益效果。

如圖2至圖4所示，在上述實施例中，優選地，食物處理機還包括：機座(圖中未示出)，機座內設置有驅動組件；粉碎桶殼4，粉碎桶殼4內設置有粉碎螺杆2；擠壓桶殼5，與粉碎桶殼4連接並導通，擠壓桶殼5內設置有擠壓螺杆3。

在該實施例中，食材進入到粉碎桶殼4內後由粉碎螺杆2與粉碎桶殼4的側壁配合以將食物粉碎，粉碎後的食物在粉碎螺杆2的作用下從設置在擠壓桶殼5和粉碎桶殼4的連接處的連通口進入到擠壓桶殼5內，然後由擠壓螺杆3擠壓，以使食物的汁渣分離。該實施例將食物的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，而在粉碎過程中，由於不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶殼4內不用設置濾網以及旋轉刷等部件，從而使得粉碎桶殼4內的食物能夠在粉碎桶殼4與粉碎螺杆2的共同作用下被粉碎，同時在擠汁排渣過程中可將擠壓螺杆3大致水平設置，即可將擠汁排渣系統設置成臥式，從而可非常便於將食物的汁渣分離，該種設置一方面能夠確保食物處理機的出汁率，另一方面能夠避免使用濾網、旋轉刷等零部件，從而使得食物處理機的結構簡單且易於安裝，同時由於取消了濾網，因而能夠降低用戶的清洗難度，進而能夠提升用戶體驗。

在上述實施例中，優選地，擠壓桶上設置有出汁口和出渣口，其中，汁渣分離後的食物汁通過出汁口排出，汁渣分離後的食物渣通過出渣口排出。

在該實施例中，粉碎後的食材在進入擠壓桶後在擠壓螺杆3的擠壓作用下汁渣分離，而分離後的食物汁由擠壓桶上的出汁口排出，分離後的食物渣由擠壓桶上的出渣口排出。

在上述實施例中，優選地，如圖2至圖4所示，粉碎桶殼4的一端開口且中空；粉碎桶殼4的內壁面上沿粉碎桶殼4的軸向設置有至少一個導向槽42。

在該實施例中，通過在粉碎桶殼4的內側壁上設置導向槽42，從而能夠利用導向槽42的導向使食材在導向槽42內從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導向槽42被推送到粉碎桶殼4的底部並排出，該種設置由於食材始終位於導向槽42內，因此在粉碎螺杆2的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼4的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述實施例中，優選地，導向槽42為傾斜設置的多個斜槽，斜槽的傾斜方向與粉碎螺杆2的推料方向一致。

在該實施例中，導向槽42可為傾斜設置在粉碎桶殼4的內側壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎螺杆2的推料方向一致，即是說粉碎螺杆2旋轉時，若食材沿著粉碎螺杆2順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎螺杆2逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設置使得導向槽42的導向方向與粉碎螺杆2的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述實施例中，優選地，如圖2至圖4所示，斜槽與粉碎桶殼4的軸線之間的角度為γ，其中，0°＜γ≤45°。

在該實施例中，斜槽的傾斜角度γ優選在大於0°小於等於45°的範圍內，該種設置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優選地，角度γ在大於8°小於等於12°的範圍內。

在另一實施例中，優選地，導向槽42為螺旋槽(圖中未示意出)，螺旋槽的旋向與粉碎螺杆2的推料方向一致。

在該實施例中，導向槽42也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導向下螺旋地從上至下運動。

在上述實施例中，優選地，如圖2至圖4所示，導向槽42的寬度從粉碎桶殼4的開口端至粉碎桶殼4的另一端逐漸減小，導向槽42的深度從粉碎桶殼4的開口端至粉碎桶殼4的另一端逐漸變淺。

在該實施例中，在利用粉碎螺杆2與粉碎桶殼4的內側壁配合以粉碎食材時，導向槽42的寬度從上至下逐漸減小，導向槽42的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠將食材越粉碎越碎，具體地比如在食材剛進入粉碎桶殼4時，食材的顆粒較大，導向槽42寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒並逐漸向粉碎桶殼4的底部移動時，導向槽42寬度較窄、深度較淺，使得導向槽42能夠與此處的食材的顆粒大小相適應，從而使得此處的食材能夠在粉碎螺杆2和粉碎桶殼4的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠實現食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖2至圖4所示，粉碎桶殼4的內壁面上沿粉碎桶殼4的軸向設置有至少一個凸筋44。

在該實施例中，可利用凸筋44來刮擦粘在粉碎螺杆2表面上的食材，以防止食材在粉碎螺杆2上越集越厚而不向下流動運動的情況發生，同時，該種設置，由於食材不易聚集在粉碎螺杆2上，因而能夠保持粉碎螺杆2的光面，進而能夠確保粉碎螺杆2從至下對食材的擠壓力度，以便能夠將食材充分粉碎，進而即可確保出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖2至圖4所示，凸筋44由粉碎桶殼4的開口端向粉碎桶殼4的另一端延伸，凸筋44在粉碎桶殼4的軸向上的高度大於等於粉碎桶殼4的高度的1/3。

在該實施例中，凸筋44由粉碎桶殼4的開口端向粉碎桶殼4的另一端延伸，即是說凸筋44從靠近粉碎桶殼4的開口端即開始設置，從而能夠將凸筋44的長度設置的較長，具體地，比如可將凸筋44在粉碎桶殼4的高度設置的比粉碎桶殼4的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保凸筋44的長度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎螺杆2表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎螺杆2上越集越厚，進而即可確保粉碎螺杆2從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖2至圖4所示，凸筋44在粉碎桶殼4的內壁面上由粉碎桶殼4的開口端向粉碎桶殼4的另一端豎直延伸。

在該實施例中，凸筋44優選在粉碎桶殼4的內壁面上由粉碎桶殼4的開口端向粉碎桶殼4的另一端豎直延伸，因為在利用凸筋44刮擦粘在粉碎螺杆2上的食材，以防止食材聚集在粉碎螺杆2上時，凸筋44豎直設置或傾斜設置或螺旋設置的效果相差不大，而在凸筋44在粉碎桶殼4的內壁上的高度相同時，凸筋44豎直設置能夠相對減小凸筋44的長度，因而能夠節省凸筋44的用料，同時，凸筋44豎直設置更易於加工，因而能夠在確保凸筋44對粉碎螺杆2上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低凸筋44的成本，進而能夠降低產品的整體成本。

在上述實施例中，優選地，如圖2至圖4所示，導向槽42為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽42與凸筋44相互不平行。

在該實施例中，導向槽42為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽42與凸筋44相互不平行，能夠進一步提高凸筋44對粉碎螺杆2上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述實施例中，如圖2至圖4所示，凸筋44的數量為2個至6個。

在該實施例中，凸筋44的數量為2個至6個，優選為3個，且多個凸筋44優選在粉碎桶的內側壁上對稱設置。

在上述技術方案中，優選地，食物處理機包括原汁機和榨汁機，當然，食物處理機也可為除原汁機和榨汁機之外的其它產品。

在本說明書的描述中，術語「連接」、「安裝」、「固定」等均應做廣義理解，例如，「連接」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語「一個實施例」、「一些實施例」、「具體實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。