一種使用多組元液體進行混合恆溫防腐噴塗的裝置製造方法
2023-05-28 03:47:26 2
一種使用多組元液體進行混合恆溫防腐噴塗的裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種使用多組元液體進行混合恆溫防腐噴塗的裝置，所述裝置的供料桶設有恆溫加熱線圈和與之相連的溫度傳感器，使用的交流變頻電機同液壓泵同軸固結，交流變頻電機通過變頻控制器接收壓力傳感器的信號而調節轉速，膠管加熱線圈繞在膠管上，通過另一溫度傳感器控制其溫度。混合管通過螺紋與噴頭座相固接，噴頭座可實現快速更換。
【專利說明】一種使用多組元液體進行混合恆溫防腐噴塗的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在各種鋼結構和建築物表面進行混合恆溫防腐噴塗的裝置。
【背景技術】
[0002]在工業領域，因設備磨損或腐蝕造成的經濟損失十分嚴重，僅以海洋設備腐蝕為例，全世界每年因海水或海風對各類設備與建築的腐蝕造成經濟損失就達6000億美元，佔全球國民生產總值之和的2%至4%，比其他各類自然災害如地震、颱風、水災等帶來的損失總和還要多6倍，因此採用各類防腐保護措施後，至少有40%的損失可以得到有效挽回。目前，採用塗料對設備及建築物進行表面塗覆是解決前述腐蝕問題的一種先進適用技術。
[0003]傳統的塗覆手段多為人工刷塗或者是手工噴塗，其勞動強度大，作業效率低，塗層質量不穩定，薄厚不均，已經不能滿足當今設備和建築防腐耐磨的要求。本發明採用以多組元混合液體為原料，在恆溫狀態下通過電子配比進行塗料的有效噴塗，收到了理想的效果。
【發明內容】
[0004]本發明的工作原理為:將A、B兩種原料及其輔料分別裝入到兩個供料桶中並進行加熱，使其粘度降低；然後由交流變頻電機帶動液壓泵從供料桶內吸取已經融化了的塗料，並將融化了的塗料輸送至傳輸膠管中；融化了的塗料流過噴槍閥塊內的插裝單向閥，進入混合管中進行混合形成混合塗料；混合塗料由氣泵輸出的壓縮空氣將其發散噴出，混合塗料噴出後混合塗料中的A、B原料會迅速發生化學反應而凝固，牢固附著在噴塗零部件的表面上。
[0005]本發明的要點在於:
[0006](I)噴塗設備中的供料桶採用可控限溫裝置進行保護加熱；
[0007](2)採用交流變頻電機作為動力源進行動力傳動；
[0008](3)使用高集成噴槍閥塊及可快速拆換的噴頭座；
[0009](4)利用高功率加熱軟管進行塗料加熱和管內輸送。
[0010]本發明所提供的使用多組元液體進行混合恆溫防腐噴塗的裝置包括至少兩組供料系統、噴槍閥塊、混合管、對開法蘭、噴頭座和變頻控制器，所述至少兩組供料系統包括空氣濾清器、供料桶、供料桶的恆溫加熱線圈、閥門、溫度傳感器、交流變頻電機、液壓泵、壓力表、壓力傳感器、膠管加熱線圈、膠管和插裝單向閥。
[0011]其中，每組供料系統的供料桶的進料管道安裝有空氣濾清器，供料桶的桶體上繞有恆溫加熱線圈，在恆溫加熱線圈上設置有溫度傳感器，溫度傳感器與變頻控制器通信，以控制供料桶的溫度，供料桶的出料管道經閥門與連接有壓力表的液壓泵的入口端相通，液壓泵由交流變頻電機驅動，液壓泵出口端通過管道與膠管的一端相連通，壓力傳感器安裝在液壓泵和膠管之間的所述管道上，壓力傳感器與變頻控制器通信，變頻控制器與交流變頻電機電連接，以控制交流變頻電機的運轉；壓力傳感器隨時將膠管內的壓力狀況輸送給變頻控制器，變頻控制器根據膠管內的壓力狀況來控制或調節交流變頻電機的轉速；膠管上繞有膠管加熱線圈，在膠管加熱線圈上設置有另一溫度傳感器，膠管的另一端與插裝單向閥的一端相通；所述至少兩組供料系統的插裝單向閥均鑲嵌在同一個噴槍閥塊中，且另一端均與同一個混合管相連通，高壓氣體管道經閥門直接接入到混合管內，標準化的混合管通過螺紋連接與噴頭座固定連接，噴頭座通過對開法蘭和螺栓壓合在噴槍閥塊上，在拆卸對開法蘭時只需拆開一半，便可取下噴頭座，實現快速拆換。
[0012]使用本發明所提供的裝置，可以實現如下的積極效果:
[0013](I)所述裝置的供料桶採用可控限溫裝置卿，恆溫加熱線圈)進行保護加熱，使得供料桶內的溫度始終保證為事先設定的同一溫度；並利用高功率膠管加熱線圈在溫度傳感器的感測和變頻控制器的控制下對膠管進行加熱，以此保證起輸送作用的膠管既不會因溫度過高而爆裂，也不會因環境溫度太低致使塗料流動性差而降低噴塗質量；
[0014](2)使用交流變頻電機，可根據現場施工的實際需求具體地調節電機轉速，進而調節塗料流量，節省塗料，減少環境汙染，所述裝置的液壓泵的輸出流量較大，具有較高的塗裝效率；
[0015](3)根據現場需求，可選擇多種具有不同噴塗性能的原料通過壓縮空氣作用在混合管中充分混合，實現多性能原料的有效配比，保證噴塗質量，延長塗層使用壽命；
[0016](4)使用高集成的噴槍閥塊，將插裝式單向閥集成在噴槍閥塊內，省去了管式連接的不便，膠管和插裝式單向閥之間只需螺紋安裝，便於拆卸和清理，同時減少了冷卻距離，使塗料不易冷卻凝固；
[0017](5)噴頭座通過對開法蘭和螺栓壓在噴槍閥塊上，拆卸時只需拆開一半，即可取下噴頭座，且噴頭座與標準化的混合管螺紋相連，可以實現快速拆換，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明所提供的進行混合恆溫防腐噴塗的裝置的原理結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中噴槍閥塊的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2中對開法蘭的結構示意圖。
[0021]圖中:1為空氣濾清器、2為供料桶、3為供料桶的恆溫加熱線圈、4為閥門、5為溫度傳感器、6為交流變頻電機、7為液壓泵、8為壓力表、9為壓力傳感器、10為膠管加熱線圈、11為膠管、12為噴槍閥塊、13為插裝單向閥、14為混合管、15為對開法蘭、16為噴頭座、17為變頻控制器。
【具體實施方式】
[0022]本發明提供了一種使用多組元液體進行混合恆溫防腐噴塗的裝置。該裝置包括至少兩組結構相同的供料系統、噴槍閥塊12、混合管14、對開法蘭15、噴頭座16和變頻控制器17，所述至少兩組結構相同的供料系統包括空氣濾清器1、供料桶2、供料桶的恆溫加熱線圈3、閥門4、溫度傳感器5、交流變頻電機6、液壓泵7、壓力表8、壓力傳感器9、膠管加熱線圈10、膠管11和插裝單向閥13。
[0023]所述至少兩組結構相同的供料系統，以對多種原料進行混合噴塗。這裡，該裝置可包括兩組供料系統分別稱為A供料系統和B供料系統。
[0024]下面，以A供料系統為例對本發明所提供的裝置進行具體描述。[0025](I)A供料系統設有一個供料桶2，供料桶2的進料管道(或頂端)安裝有空氣濾清器，以此保證進入到供料桶2內的空氣中幾乎不含細小灰塵或其他顆粒雜質，供料桶2的出料管道(或底端)通過閥門4同液壓泵7相通。
[0026](2)供料桶2的桶體上繞有恆溫加熱線圈3，恆溫加熱線圈3連接有溫度傳感器5，該溫度傳感器5用於感測供料桶2中的溫度，並與變頻控制器17通信；採用此種結構，當供料桶2的溫度達到指定溫度後，溫度傳感器5將該信號輸送至變頻控制器17，該變頻控制器17便命令恆溫加熱線圈3的電源自動切斷，使恆溫加熱線圈3停止加熱；同樣，當溫度低於指定溫度後，變頻控制器17會命令恆溫加熱線圈3重新開始對供料桶2加熱，並將供料桶2繼續加熱到指定溫度。
[0027]本發明採用的恆溫加熱線圈3，設定的最高溫度可大約為85°C，超過此溫度，恆溫加熱線圈3自動增加阻值，減弱電流，停止加熱，從而保正料桶溫度均勻一致，不會出現局部過高致使料桶內溫度超過原料變質的溫度。
[0028](3)供料桶2的出料管道經閥門4與同連有壓力表8的液壓泵7的入口端相通，液壓泵7由交流變頻電機6驅動，S卩，液壓泵7的軸同交流變頻電機6的軸相固結；液壓泵7出口端通過管道與膠管11的一端相連通，壓力傳感器9安裝在連接液壓泵7和膠管11的管道上，用於感測膠管11中的壓力，壓力傳感器9與變頻控制器17通信，以將所感測到指示膠管11中的壓力的信號輸送至變頻控制器17，變頻控制器17與交流變頻電機6電連接，以控制交流變頻電機6的運轉。
[0029]採用此種結構，交流變頻電機6帶動液壓泵7從供料桶2吸取塗料，並利用液壓泵7將塗料輸送至膠管11中，變頻控制器17接收壓力傳感器9的輸出信號。當壓力過高時，變頻控制器17會及時控制交流變頻電機6降低轉速，從而防止系統管路被高壓破壞，保證
工作人員安全。
[0030](4)膠管11上繞有膠管加熱線圈10，膠管加熱線圈10和另一溫度傳感器5相連接，該溫度傳感器5用於感測膠管加熱線圈10的溫度，並與變頻控制器17通信。
[0031]本發明採用高功率的膠管加熱線圈10纏繞膠管11，單根膠管加熱功率高，同時配有溫度傳感器5防止溫度過高損壞膠管。在冬季尤其是北方，溫度較低，塗料在膠管11輸送中，溫度下降，流動性變差。噴塗時，噴塗效果不佳。膠管11在高功率的膠管加熱線圈10的加熱作用下，可實現在極低溫度的工作環境下正常工作。
[0032](5)膠管11的一端同供料桶2的出料管道相連通，膠管11的另一端同鑲嵌在噴槍閥塊12中的插裝單向閥13的一端相通。
[0033]A供料系統的插裝單向閥13和B供料系統的插裝單向閥13均鑲嵌在同一個噴槍閥塊12中，這兩個插裝單向閥13的另一端均與到同一個混合管14相連通，如圖1所示，該混合管14的一端形成為噴射塗料的噴嘴。此外，若本發明所提供的裝置包括多組供料系統，各個供料系統的插裝單向閥13均可集成在上述噴槍閥塊12中，並連通至同一個混合管14。
[0034]本發明所提供的裝置採用噴槍閥塊(內)集成鑲嵌多個插裝單向閥13，由於噴槍閥塊12位於整個系統的末端，沒有加熱元件並且兩種(或兩種以上)組分的塗料在此開始混合，在使用過程中經常出現塗料凝固或粘連在噴槍閥塊12內，插裝安裝形式的插裝單向閥13省去了管式連接的不便，且插裝安裝只需I次螺紋安裝，而不必像管式連接需要2次螺紋安裝；插裝單向閥13同噴槍閥塊12集成後，不但拆卸、清理、安裝方便，同時減少了塗料輸送時的冷卻距離，使塗料不易冷卻凝固在噴槍閥塊12裡，不僅可以減少噴塗塗料過程中阻塞事故的發生，同時可以保證較高的噴塗質量。
[0035](6)標準化的混合管14通過螺紋連接與噴頭座16相固接，噴頭座16通過對開法蘭15和螺栓壓合在噴槍閥塊12上，如圖2和圖3所示，高壓氣體從氣源經高壓氣體管道和閥門直接被輸送到混合管14內。
[0036]利用此種結構，當混合管14等主要零部件需要拆卸清洗時，只需拆開對開法蘭15的一半，便可取下噴頭座16及連接於其上的混合管14，從而可實現快速拆換和清洗。
【權利要求】
1.一種使用多組元液體進行混合恆溫防腐噴塗的裝置，其特徵在於，所述裝置包括至少兩組供料系統、噴槍閥塊(12)、混合管(14)、對開法蘭(15)、噴頭座(16)和變頻控制器(17)，所述至少兩組供料系統包括空氣濾清器(I)、供料桶(2)、供料桶的恆溫加熱線圈(3)、閥門(4)、溫度傳感器(5)、交流變頻電機(6)、液壓泵(7)、壓力表(8)、壓力傳感器(9)、膠管加熱線圈(10)、膠管(11)和插裝單向閥(13)，其中，每組供料系統的供料桶(2)的進料管道安裝有空氣濾清器(1)，供料桶(2)的桶體上繞有恆溫加熱線圈(3)，在恆溫加熱線圈(3)上設置有溫度傳感器(5)，溫度傳感器(5)與變頻控制器(17)通信，供料桶(2)的出料管道經閥門(4)與連接有壓力表(8)的液壓泵(7)的入口端相通，液壓泵(7)由交流變頻電機(6)驅動，液壓泵(7)的出口端通過管道與膠管(11)的一端相連通，壓力傳感器(9)安裝在液壓泵(7)和膠管(11)之間的所述管道上，壓力傳感器(9)與變頻控制器(17)通信，變頻控制器(17)與交流變頻電機(6)電連接；膠管(11)上繞有膠管加熱線圈(10)，在膠管加熱線圈(10)上設置有另一溫度傳感器(5)，膠管(11)的另一端與插裝單向閥(13)的一端相通；所述至少兩組供料系統的插裝單向閥(13)均鑲嵌在同一個噴槍閥塊(12)中，且插裝單向閥(13)的另一端均與同一個混合管(14)相連通，高壓氣體管道經閥門直接接入到混合管(14)內，混合管(14)通過螺紋連接與噴頭座(16)相固接，噴頭座(16)通過對開法蘭(15)和螺栓壓合在噴槍閥塊(12)上。
【文檔編號】B05B7/16GK103464321SQ201310416015
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】吳志超, 劉實, 王薔 申請人:遼寧省機械研究院有限公司