一種紙繩的製備方法
2023-06-13 17:30:16
專利名稱：一種紙繩的製備方法
技術領域：
本發明涉及綑紮用的繩索，具體涉及用紙漿、廢紙漿製造紙繩的方法、製造紙繩的 設備。
背景技術：
目前，用於貨物或物件的綑紮，大多是用塑料繩，而需要綑紮的貨物或物件比較 多，因此，塑料繩用量很大。塑料繩就其綑紮性能而言，其強度、韌性以及綑紮操作的適手 度，均比較好，能滿足大部分貨物或物件的綑紮要求。但塑料繩用後不能自然分解，造成了 白色汙染，這與國家環保政策相餑。近些年來，隨著人們環保意識的增強，減少乃至杜絕塑 料繩、塑膠袋的白色汙染呼聲越來越高，我國也出臺了相關政策，因此，尋求無汙染的綑紮 繩索勢在必行。之前，本發明人提出了「一種紙繩及其製備方法、生產設備」專利申請，申請 號為「200810019913.2」，成功地解決了這一問題，但該專利申請提出的技術方案，在制坯 過程中用水量較大，造成一定的資源浪費，同時加大了後續汙染治理的工作量。本發明人又 提出了「一種紙繩的生產方法及其生產設備」，但在生產實踐中發現，該申請提出的紙和水 的比例範圍太大，例如說，如果用80份紙和20份水做出的料，根本無法擠壓成型。還有烘 幹溫度範圍太大，溫度高了，易造成紙坯發脆。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供種紙繩的製備方法，該製備方法在紙繩制坯過程 中，不僅用水量小，節約資源，而且紙坯、紙繩質量好。本發明通過以下技術方案實現一種紙繩的製備方法，包括下列步驟a、將紙漿與水按55-60 :40_45重量百分比 混合均勻，經制坯設備製成坯；b、步驟a的紙坯經過脫水設備脫水後，進入烘乾設備中，烘 幹溫度為65-75°C，烘乾至含水量為10-15% ；C、將步驟b的紙坯用加捻設備加捻，然後用 繞制設備繞製成繩。一種紙繩的生產設備，包括脫水、烘乾裝置、加捻設備、合股繞制設備，特點是由混 和設備、制坯設備螺杆擠出機、脫水、烘乾裝置、加捻設備和合股繞制設備依次連成生產線。所述螺杆擠出機的一端頭為出料口，另一端的上部設置有料鬥。所述出料口至少 設置有兩個，出料口的中心線並列於同一水平面。混和設備的底部設置有出料口，混和設備及其出料口位於螺杆擠出機的進料口上 方；或混和設備上口為出料口，混和設備低於螺杆擠出機的進料口。當混和設備及其出料口位於螺杆擠出機的進料口上方時，則可利用位差給螺杆擠 出機上料，當混和設備低於螺杆擠出機的進料口時(如用傳統的地池進行紙漿與水的混 和)，待紙漿與水混和好後，再將混和後的物料運送到螺杆擠出機的料鬥中。本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點本發明用紙漿、廢紙漿製造的紙繩，其強度、韌性以及綑紮操作的適手度，均可與塑料繩妣美，使用後可回收再利用，也可讓其自然降解，其具有的綠色、環保優點，是塑料繩 無法比擬的。本發明原料來源豐富，廢紙、廢紙箱、廢報紙均可用作原料，成本低，經濟效益好。本發明用螺杆擠出機作為制坯設備，因此，可以將紙漿混和中水的比例由原來的 80%左右，降低到30%左右，大大減少了制坯過程中水的用量，不僅節約了水資源，同時減 少了後續汙染治理的工作量。
圖1為本發明的生產設備側視示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種紙繩製備方法，包括以下步驟將紙漿和水加入混和設備1內，啟 動攪拌裝置8將其混合成漿狀，打開混和設備1底部出料口 6開關，混合物從出料口落下到 螺杆擠出機2的料鬥21內，螺杆擠出機將混合物料從出料口擠出(形成紙坯，在本實施例 中螺杆擠出機設置有三個出料口，因此，有三根紙坯進入下道工序)；仍如圖1所示，紙坯再 經兩組脫水輥子31擠壓脫水，然後進入烘乾輥子32中烘乾；仍如圖1所示，烘乾後的紙坯 用加捻設備4加捻，加捻後的紙坯9可以作成品繩出售，也可再用合股繞制設備5繞製成二 或三股紙繩10 (繞制股數根據需要確定)。紙漿與水混合重量百分比為60 40;烘乾溫 度為75°C，經烘乾後的紙坯，含水量為12%。仍如圖1所示，一種紙繩的生產設備，由混和設備1 (選用混和釜)、螺杆擠出機2、 脫水、烘乾裝置3、加捻設備4和合股繞制設備5依次連成生產線。仍如圖1所示，螺杆擠出 機2的一端頭為出料口，另一端的上部設置有料鬥21。螺杆擠出機2設置有三個出料口，出 料口的中心線並列於同一水平面(未提供圖示)。仍如圖1所示，所述混和釜1內設置有攪 拌裝置8 (選用攪龍)，混和釜1的底部設置有出料口，出料口位於螺杆擠出機的料鬥21進 料口上方。仍如圖1所示，脫水、烘乾裝置3為輥子，輥子的輥軸活動連接於機架，並與動力裝 置連接(未提供圖示)。每組的一對輥子呈相對轉動(如圖中箭頭所示)。所述輥子中有 兩組輥子為脫水輥子31，有一組輥子為烘乾輥子32 ；脫水輥子31位於烘乾輥子32之前；所 述烘乾輥子32內芯設置有電加熱裝置(未提供圖示)。輥子的寬度，一般是紙坯經輥子壓 延後合計寬度的兩倍。
權利要求
一種紙繩的製備方法，其特徵在於包括下列步驟a、將紙漿與水按55 60∶40 45重量百分比混合均勻，經制坯設備製成坯；b、步驟a的紙坯經過脫水設備脫水後，進入烘乾設備中，烘乾溫度為65 75℃，烘乾至含水量為10 15％；c、將步驟b烘乾至含水量為10 15％的紙坯用加捻設備加捻，然後用繞制設備繞製成繩。
全文摘要
本發明公開了一種紙繩的製備方法，包括下列步驟a、將紙漿與水按55-60∶40-45重量百分比混合均勻，經制坯設備製成坯；b、步驟a的紙坯經過脫水設備脫水後，進入烘乾設備中，烘乾溫度為65-75℃，烘乾至含水量為10-15％；c、將步驟b的紙坯用加捻設備加捻，然後用繞制設備繞製成繩。
文檔編號D07B3/00GK101962918SQ20101027108
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者周峰 申請人:周峰