再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置的製作方法

2023-06-13 05:33:51 1

專利名稱：再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種再生鋁熔煉爐的煙氣冷卻裝置。特別是一種帶有散熱片
V型內管的再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置。
背景技術：
對廢鋁進行熔煉再生時，熔煉爐內會排放出大量煙氣，溫度達到800-900'C。 煙氣首先通過冷卻煙道冷卻到400'C左右，然後將煙氣進一步冷卻到200'C以下， 方可進入布袋收塵器內除去粉塵。現有的煙氣冷卻裝置大概分為兩種 一種是風 管式冷卻裝置，這種裝置的缺點是冷卻效果差、佔地面積大、消耗材料多。另一 種是水冷卻裝置，這種裝置的冷卻效果雖好，但有造價高、耗水量大的缺點。
發明內容
本實用新型的目的是要提供一種冷卻效果好、佔地面積小、造價低並能將能 源2次利用的再生鋁熔煉爐煙氣V型冷卻裝置，它克服了現有的煙氣冷卻裝置 冷卻效果差、消耗材料多、製作成本高等缺點。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置，包括冷 卻器圓筒形外殼、裝置於冷卻器外殼中的冷卻內管、在冷卻器外殼的兩側分別有 進風口和出風口，冷卻內管是V形管，密封於冷卻器外殼內，V形管的兩個管 口伸出冷卻器外殼的頂部， 一個是進氣口， 一個是出氣口， V形管底部開口並通 過出灰閥與出灰口連通，在V形管管壁上布設有散熱片。
在冷卻器圓筒形外殼及V型內管的上部分別設有管壁向外突出一周的半圓 形伸縮管和U型伸縮管。
由於在V型內管上設有若千散熱片，當冷風從進風口鼓入冷卻器外殼內， 可以使管內煙氣快速冷卻。冷卻裝置內的冷風在冷卻過程中獲得大量熱能，當從 出風口排出時會形成熱風，可供再利用。V型內管上的U型伸縮管和外殼上的 半圓形伸縮管，可以有效的抵消熱膨脹。
本實用新型的有益效果是佔地面積小、冷卻效率高、煙氣餘熱可以得到再 利用，該裝置特別適合5噸一IO噸再生熔鋁爐煙氣進入布袋收塵器前的冷卻。


附圖是再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置結構圖。
圖中，1、出氣口， 2、進氣口， 3、 V型內管，4、散熱片，5、冷卻器外殼 體，6、進風口， 7、 U型伸縮管，8半圓形伸縮管，9、出風口， 10、放灰閥。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
本實用新型的結構如附圖所示，包括冷卻器圓柱形外殼體5、裝置於冷卻器 外殼體中的冷卻內管3、在冷卻器外殼體5的兩側分別有進風口 6和出風口 9。 整個V型內管3密封於圓柱形冷卻器外殼體5內，V形管的兩個管口伸出冷卻 器外殼的頂部， 一個作進氣口2，另一個作出氣口l;內管總長度根據冶煉需要 確定，內管每隔50 mm安裝一個散熱片4,這樣的設計可以節約裝置的佔地面積, 提高煙氣冷卻的效率。在冷卻器外殼5的上部設有半圓形伸縮管8以抵消外殼的 熱膨脹，在V型內管上方設有U型伸縮管7以抵消內管的熱膨脹，
當熔煉爐煙氣通過煙道初步冷卻後由進氣口 2進入V型內管3時，用鼓風 .機在外殼下方的進風口 6鼓入冷風對管內煙氣進行冷卻，經冷卻後的煙氣由出氣 口l排入布袋收塵器，沉積在V型內管3底部的粉塵，由放灰閥10排出。被鼓 入冷卻器外殼5中的冷風，在冷卻煙氣的過程中，獲得大量熱能形成熱風，由外 殼的上方的出風口9排出，導入燃燒器再利用。
本實用新型可將進入進氣口的溫度在350°C-40(TC的煙氣冷卻至150'C-200 'C，再由出氣口排出。
權利要求1.一種再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置，包括冷卻器圓筒形外殼體(5)、裝置於冷卻器外殼體(5)中的冷卻內管(3)、在冷卻器外殼(5)的兩側分別有進風口(6)和出風口(9)，其特徵在於冷卻內管(3)是V形管，密封於冷卻器外殼體(5)內，V形內管的兩個管口一個是進氣口(2)，一個是出氣口(1)，均伸出冷卻器外殼體(5)的頂部，V形內管底部有開口並通過出灰閥(10)與外界出灰口連通，在V形內管管壁上布設有散熱片(4)。
2、 根據權利要求1所述的再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置，其特徵是在冷卻器 圓筒形外殼體(5)及V型內管(3)的上部分別設有管壁向外突出一周的半圓 形伸縮管(8)和U型伸縮管(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種再生鋁熔煉爐煙氣冷卻裝置。它包括冷卻器圓筒形外殼、裝置於冷卻器外殼中的冷卻內管、在冷卻器外殼的兩側分別有進風口和出風口，冷卻內管是V形管，密封於冷卻器外殼內，V形管的兩個管口伸出冷卻器外殼的頂部，一個是進氣口，一個是出氣口，V形管底部開口並通過出灰閥與出灰口連通，在V形管管壁上布設有散熱片。在冷卻器圓筒形外殼及V型內管的上部分別設有管壁向外突出一周的半圓形伸縮管和U型伸縮管。其優點是佔地面積小、冷卻效率高、煙氣餘熱可以再利用，特別適合5噸和10噸溶鋁爐煙氣進入布袋收塵器前的冷卻。
文檔編號F23J15/06GK201014474SQ200720034198
公開日2008年1月30日 申請日期2007年1月31日 優先權日2007年1月31日
發明者成肇安 申請人:徐州國貿稀貴金屬綜合利用研究所