一種耐磨料鬥的製造方法
2023-06-13 01:55:16 2
一種耐磨料鬥的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨料鬥的製造方法，屬於機械製造【技術領域】。其加工步驟為：（1）料鬥材料的準備；（2）毛坯的鍛造；（3）鍛造毛坯的初加工；（4）料鬥的深加工；（5）料鬥的清洗；（6）料鬥的升溫及均熱；（7）料鬥真空滲碳的滲碳期；（8）料鬥真空滲碳的擴散期；（9）料鬥真空滲碳後的熱處理。本發明解決了現有料鬥因耐磨性差而造成的易磨損、使用壽命低的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優點。
【專利說明】 一種耐磨料鬥的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械製造【技術領域】，更具體地說，涉及一種盛放巖石、金屬工件等用的料鬥的製造方法。
【背景技術】
[0002]對於挖掘的巖石，在對其實施加工過程中，通常將料鬥作為其中間轉運部件，而在工廠中對於金屬工件的加工亦是如此。但是由於巖石和金屬工件硬度較高，並且操作頻繁，致使對料鬥的撞擊頻率較高，長此以往造成了料鬥的磨損。因此對於料鬥的設計，其材料應具備一定的耐磨特性。現有的料鬥設計，由於其耐磨性較低，造成料鬥易磨損，使用壽命低下。
【發明內容】
[0003]針對現有料鬥因耐磨性差而造成的易磨損、使用壽命低的問題，本發明提供一種耐磨料鬥的製造方法，其通過改變料鬥的毛坯組分，並通過真空滲碳技術，來對其表面進行強化，以提高其耐磨性，進而改善其使用效果、提高其使用壽命。
[0004]為解決上述問題，本發明採用如下的技術方案。
[0005]一種耐磨料鬥的製造方法，包括以下步驟:
(1)料鬥材料的準備:
料鬥毛坯組分的質量百分比為:C:0.35-0.55%、Mn:0.30-0.50 %、S1:0.15-0.25 %、S:
0.01-0.02%、P 0.03%、Cr: ^ 0.10%、Ni: ^ 0.10%、Cu: ^ 0.10%,餘量為 Fe ；
(2)毛坯的鍛造:
將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成料鬥毛坯；
(3)鍛造毛坯的初加工:
將鍛造毛坯進行退火後，在工具機上進行料鬥的初加工；
(4)料鬥的深加工:
將經過淬火和回火後的料鬥先去除表層氧化層，並在工具機上進行精加工；
(5)料鬥的清洗:
將工件清洗，並放入真空滲碳爐；
(6)料鬥的升溫及均熱:
將真空滲碳爐抽真空至65Pa後開始升溫，加熱到930-940°C，保溫5分鐘；
(7)料鬥真空滲碳的滲碳期:
滲碳劑採用甲烷，純度大於97%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為30Pa/s，直到爐內氣壓為1.32-2.15 X 14Pa,滲碳時間為230-255分鐘；
(8)料鬥真空滲碳的擴散期:
擴散期的真空度為13-20Pa，擴散時間為170-195分鐘； (9)料鬥真空滲碳後的熱處理:
滲碳完成後，零件在爐內冷卻到760-790°C，並通過液氮快速冷卻，然後出爐，其後在一70- - 90°C溫度下保溫3小時，冷處理後進行150-170°C保溫3小時的回火處理。
[0006]優選的，所述的步驟(I)中，料鬥毛坯組分的質量百分比為:C:0.45%、Mn:0.40 %、Si:0.20 %、S:0.01%、P 0.03%、Cr: ^ 0.10%、Ni: ^ 0.10%、Cu: ^ 0.10%,餘量為 Fe。
[0007]優選的，所述的步驟(7)中，爐內氣壓為2.0OX 14Pa,滲碳時間為240分鐘。 優選的，所述的步驟(8)中，擴散期的真空度為15Pa，擴散時間為190分鐘。
[0008]相比於現有技術，本發明的有益效果為:
(I)本發明通過改變料鬥的毛坯組分，並通過真空滲碳技術，來對其表面進行強化，提高其耐磨性，進而改善了其使用效果、提高了其使用壽命。
[0009](2)本發明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明進行詳細描述。
[0011]實施例1
一種耐磨料鬥的製造方法，包括以下步驟:
(1)料鬥材料的準備:
料鬥毛坯組分的質量百分比為:C:0.45%、Mn:0.40 %、S1:0.20 %、S:0.01%、P:芻 0.03%、Cr: ^ 0.10%、N1:蘭 0.10%、Cu: ^ 0.10%,餘量為 Fe ；
(2)毛坯的鍛造:
將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成料鬥毛坯；
(3)鍛造毛坯的初加工:
將鍛造毛坯進行退火後，在工具機上進行料鬥的初加工；
(4)料鬥的深加工:
將經過淬火和回火後的料鬥先去除表層氧化層，並在工具機上進行精加工；
(5)料鬥的清洗:
將工件清洗，並放入真空滲碳爐；
(6)料鬥的升溫及均熱:
將真空滲碳爐抽真空至65Pa後開始升溫，加熱到930-940°C，保溫5分鐘；
(7)料鬥真空滲碳的滲碳期:
滲碳劑採用甲烷，純度大於97%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為30Pa/s，直到爐內氣壓為2.0OX 14Pa,滲碳時間為240分鐘；
(8)料鬥真空滲碳的擴散期:
擴散期的真空度為15Pa，擴散時間為190分鐘；
(9)料鬥真空滲碳後的熱處理:
滲碳完成後，零件在爐內冷卻到760-790°C，並通過液氮快速冷卻，然後出爐，其後在一70- - 90°C溫度下保溫3小時，冷處理後進行150-170°C保溫3小時的回火處理。
【權利要求】
1.一種耐磨料鬥的製造方法，其特徵在於以下步驟: (1)料鬥材料的準備: 料鬥毛坯組分的質量百分比為:C:0.35-0.55%、Mn:0.30-0.50 %、S1:0.15-0.25 %、S:0.01-0.02%、P 0.03%、Cr: ^ 0.10%、Ni: ^ 0.10%、Cu: ^ 0.10%,餘量為 Fe ； (2)毛坯的鍛造: 將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成料鬥毛坯； (3)鍛造毛坯的初加工: 將鍛造毛坯進行退火後，在工具機上進行料鬥的初加工； (4)料鬥的深加工: 將經過淬火和回火後的料鬥先去除表層氧化層，並在工具機上進行精加工； (5)料鬥的清洗: 將工件清洗，並放入真空滲碳爐； (6)料鬥的升溫及均熱: 將真空滲碳爐抽真空至65Pa後開始升溫，加熱到930-940°C，保溫5分鐘； (7)料鬥真空滲碳的滲碳期: 滲碳劑採用甲烷，純度大於97%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為30Pa/s，直到爐內氣壓為1.32-2.15 X 14Pa,滲碳時間為230-255分鐘； (8)料鬥真空滲碳的擴散期: 擴散期的真空度為13-20Pa，擴散時間為170-195分鐘； (9)料鬥真空滲碳後的熱處理: 滲碳完成後，零件在爐內冷卻到760-790°C，並通過液氮快速冷卻，然後出爐，其後在一70- - 90°C溫度下保溫3小時，冷處理後進行150-170°C保溫3小時的回火處理。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨料鬥的製造方法，其特徵在於，所述的步驟(I)中，料鬥毛坯組分的質量百分比為:C:0.45%、Mn:0.40 %、S1:0.20 %、S:0.01%,P: ^ 0.03%,Cr:^ 0.10%、Ni 0.10%、Cu: ^ 0.10%,餘量為 Fe。
3.根據權利要求1所述的一種耐磨料鬥的製造方法，其特徵在於，所述的步驟(7)中，爐內氣壓為2.00X 14Pa,滲碳時間為240分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種耐磨料鬥的製造方法，其特徵在於，所述的步驟(8)中，擴散期的真空度為15Pa，擴散時間為190分鐘。
【文檔編號】C21D1/18GK104313482SQ201410490951
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】錢根來 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司