半乾法壓制水泥基板材硬化變形的調整方法
2023-06-13 15:35:46 3
專利名稱：半乾法壓制水泥基板材硬化變形的調整方法
技術領域：
本發明涉及一種調整半乾法壓制水泥基板材的硬化變形的方法。
背景技術：
在採用半乾法壓制水泥基板材的過程中，特別是薄板材時，普遍存在從底面朝頂面的彎曲變形，這對所述水泥基板材的後續加工以及製品的平整度等帶來許多不良影響。
本發明人認為，這種變形是由於所述水泥基板材在封閉模具內被由上往下壓製成型的過程中，由於受到材料力學變形規律的支配，而始終表現為受壓的上層受到的壓力大於下層，從而導致上層的緊密程度大於下層，結果上層的水分被擠往下層，使得下層水分偏多。這樣，製品會因下層的水化速度明顯超過上層，從而導致板材在水化硬化過程中產生所述朝上的彎曲變形。
發明內容
為了克服水泥基板材的上述變形問題，本發明提出了一種投資少、工藝簡單的水泥基板材硬化變形的調整方法。
本發明方法的特徵在於，在養護期間通過單側補充加水來有效校正壓製成型的水泥基平板狀製品的平面變形。
本發明方法包括以下步驟a)將所述半乾法壓制的水泥基板材置於具有密集網孔的薄板上；b)將置於薄板上的所述水泥基板材進行養護；和c)在養護期間，根據所述水泥基板材在水化硬化過程中彎曲變形的情況，向壓製成型時該水泥基板材的受壓面均勻噴灑適量水。
本發明中所述的板材為水泥基製品，包括以幹基重量百分比表示，水泥50～100％，細砂0～50％和顏料0～10％，以及水。
所述水泥基板材的加水量為水泥、細砂、與顏料三者總重量的8～15％。
所述水泥基板材的對角線與厚度之比值為50～150。
所述水泥基板材經過所述調整方法處理之後，其變形度在0.1～1‰之間。
步驟a)中所述具有密集網孔的薄板的材質包括鋼、鐵及其合金、鋁及其合金。
所述薄板的板面光滑平整且分布密集孔，所述孔半徑為1～10mm。
所述薄板的厚度為0.5～5mm，並且對所述薄板加筋。
步驟b)中的養護過程包括在養護室中養護和在自然條件下養護。
所述養護室養護的條件為溫度60-90℃，相對溼度60-95％，並且養護室養護的時間為12小時-48小時。
在步驟c)中，通過對水泥基板材壓製成型時的受壓面的噴水量來調整所述水泥基板材的變形時，所述噴水量為所述水泥基板材中總含水總量的10～50％。
多次重複步驟b)和c)，直至所述水泥基板材硬化並不再出現明顯變形。
經上述方法處理的水泥基板材，在養護期結束後，變形小，平整度高。
本發明的有益效果是，本發明提出的水泥基板材變形調整方法投資少，工藝簡單，可大量減少產品的次品率，經濟效益明顯。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發明做進一步詳細說明。
以對角線與厚度的比值為100的水泥基板材為例
實施例(1)以下實施例中的水泥基板材，以幹基重量百分率表示其成分包括水泥50～100％，細砂0～50％和顏料0～10％，其中加水量為水泥、細砂、與顏料三者總重量的8～15％；(2)將壓製成型製備的水泥基板材置於具有密集孔並且厚度為1mm的鋼質加筋薄板上；(3)將置於上述薄板上的水泥基板材送入溫度為80℃，相對溼度為90％的養護室中養護；(4)一天後，取出並觀察所述板材的變形情況，根據其變形情況，確定朝該板材壓製成型時的上層受壓面施加的噴水量，一般噴水量為所述水泥基板材中總含水量的10～50％。噴水畢，於自然條件下養護；(5)三天後，重複步驟(3)中操作；(6)七天後，重複(3)中操作；試驗證明，經過這一步驟後，所述水泥基板材的平面度即進入相當穩定狀態，不會再出現明顯的從而需要矯正的變形；(7)水泥板材在完全硬化後即可進行後續加工處理。
經上述工藝調整過的水泥板材，變形度處在0.1～1‰之間。
本發明並不局限於上述實施例，所述實施例不以任何方式限制本發明的範圍。本領域技術人員在權利要求的範圍內所作出的任何改變和調整也應認為屬於本發明的範圍。
權利要求
1.一種半乾法壓制水泥基板材在硬化時變形的調整方法，其特徵在於通過在養護期間單側補充加水來有效校正壓製成型的水泥基平板狀製品的平面變形，該方法包括以下步驟a)將所述半乾法壓制的水泥基板材置於具有密集網孔的薄板上；b)將置於薄板上的所述水泥基板材進行養護；和c)在養護期間，根據所述水泥基板材在水化硬化過程中彎曲變形的情況，向壓製成型時該水泥基板材的受壓面均勻噴灑適量水。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述板材為水泥基製品，包括水泥50～100％，細砂0～50％，顏料0～10％，以幹基重量百分比表示。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於所述水泥基板材的加水量為水泥、細砂、與顏料三者總重量的8～15％。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的方法；所述水泥基板材的對角線與厚度之比值為50～150。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特徵在於所述水泥基板材經過所述調整方法處理之後，其變形度在0.1～1‰之間。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述具有密集網孔的薄板的材質包括鋼、鐵及其合金、鋁及其合金。
7.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於所述薄板的板面光滑平整且分布密集孔，該孔半徑為1～10mm。
8.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於所述薄板的厚度為0.5～5mm，並且對所述薄板加筋。
9.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述步驟b)中的養護過程包括在養護室中養護和在自然條件下養護。
10.根據權利要求9所述的方法，其特徵在於所述養護室養護的條件為溫度60-90℃，相對溼度60-95％，並且養護室養護的時間為12小時-48小時。
11.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於所述步驟c)還包括在通過通過對水泥基板材壓製成型時的受壓面的噴水量來調整所述水泥基板材的變形時，所述噴水量為所述水泥基板材中總含水總量的10～50％。
12.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於多次重複步驟b)和c)，直至所述水泥基板材硬化並不再出現明顯變形。
全文摘要
一種半乾法壓制水泥基板材在硬化時變形的調整方法，其特徵在於通過在養護期間單側補充加水來有效校正壓製成型的水泥基平板狀製品的平面變形，該方法包括以下步驟a)將所述半乾法壓制的水泥基板材置於具有密集網孔的薄板上；b)將置於薄板上的所述水泥基板材進行養護；和c)在養護期間，根據所述水泥基板材在水化硬化過程中彎曲變形的情況，向壓製成型時該水泥基板材的受壓面均勻噴灑適量水。經本發明調整後的水泥板材變形小，平整度高。
文檔編號B28C7/00GK1876347SQ200610090230
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月7日 優先權日2006年7月7日
發明者汪奇林, 向承剛, 肖紹展 申請人:霍鐮泉