用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置製造方法

2023-06-13 15:21:36

用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置，包括拉料伺服馬達、拉料聯軸器、拉料輪；所述拉料輪設置在導料架的上方，所述拉料聯軸器一端與拉料輪相連，另一端與拉料伺服馬達相連，所述拉料輪上有齒釘，齒釘與帶狀零部件上的釘孔相配合帶動帶狀零件前進。本實用新型為組裝的帶狀零件提供動力，可以在導料架的任意位置安裝，靈活方便，使機臺實現自動化，減少人員操作，縮短部件加工時間，降低生產成本，提高生產效率。
【專利說明】用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於全自動焊接機上，自動為焊接機的帶狀零件提供前進動力且可靈活安裝在導料架任意位置的拉料裝置。

【背景技術】
[0002]目前手機的需求數量在不斷增大，這就要求手機的生產率也要相應提高才能符合市場的需求，致使手機音量控制用部件的加工效率也必須提高，對於現在多數焊接機的單一焊接功能，需要人工將支架和彈片裝配好，之後進行焊接，既耗費人力又使加工時間增長，致使生產效率較低，這就需要及上料、裝配、焊接和剪切於一體的全自動焊接機，來提高生產效率，所以全自動焊接機上的各部件也要實現自動化。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種用於全自動焊接機上，自動為焊接機的帶狀零件提供前進動力且可靈活安裝在導料架任意位置的拉料裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置，包括拉料伺服馬達、拉料聯軸器、拉料輪；所述拉料輪設置在導料架的上方，所述拉料聯軸器一端與拉料輪相連，另一端與拉料伺服馬達相連，所述拉料輪上有齒釘，齒釘與帶狀零件上的釘孔相配合帶動帶狀零件前進。
[0005]優選的，所述拉料伺服馬達由馬達安裝座安裝在導料架上。
[0006]優選的，所述拉料輪由料輪安裝座安裝在導料架上。
[0007]由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0008]本實用新型方案的用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置，為組裝的帶狀零件提供動力，可以在導料架的任意位置安裝，靈活方便，使機臺實現自動化，減少人員操作，縮短部件加工時間，降低生產成本，提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0010]附圖1為本實用新型的用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置的示意圖；
[0011]附圖2為附圖1中A處的放大圖；
[0012]其中:51拉料伺服馬達、52拉料聯軸器、53拉料輪、54馬達安裝座、55料輪安裝座、7導料架。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]附圖1、2為本實用新型所述的用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置，包括拉料伺服馬達51、拉料聯軸器52、拉料輪53 ;所述拉料輪53設置在導料架7的上方，所述拉料聯軸器52 —端與拉料輪53相連，另一端與拉料伺服馬達51相連，所述拉料輪53上有齒釘57，拉料伺服馬達51由馬達安裝座54安裝在導料架7上，拉料輪用料輪安裝座55固定在導料架7上；所述拉料裝置可以在需要工位的導料架上進行裝配，安裝靈活方便，當前面工序完成焊接動作後，拉料伺服馬達51的動力通過拉料聯軸器52傳送給拉料輪53，拉料輪53轉動，所述拉料輪上的齒釘57與帶狀零件上的釘孔相配合帶動帶狀零件前進，帶狀零件從拉料輪下面經過，進入下一工序實現機臺自動走料。
[0015]以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。
【權利要求】
1.用於音量控制件全自動焊接機的拉料裝置，其特徵在於:包括拉料伺服馬達(51)、拉料聯軸器(52)、拉料輪(53);所述拉料輪(53)設置在導料架(7)的上方，所述拉料聯軸器(52) 一端與拉料輪(53)相連，另一端與拉料伺服馬達(51)相連，所述拉料輪(53)上有齒釘(57)，齒釘(57)與帶狀零件上的釘孔相配合帶動帶狀零件前進。
2.根據權利要求1所述的拉料裝置，其特徵在於:所述拉料伺服馬達(51)由馬達安裝座(54)安裝在導料架(7)上。
3.根據權利要求1所述的拉料裝置，其特徵在於:所述拉料輪用料輪安裝座(55)固定在導料架(7)上。
【文檔編號】B23K37/00GK204262615SQ201420733573
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】周光華 申請人:蘇州金逸康自動化設備有限公司