微細粒浸染型原生金礦選冶技術及設備的製作方法

2023-06-13 21:02:16

專利名稱：微細粒浸染型原生金礦選冶技術及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對於金礦的選冶技術及使用的設備，特別是對於微細粒浸染型原生金礦進行選冶的技術及應用這種技術需要使用的設備。
微細粒浸染型原生金礦是一種地域性很強的區域性礦產，在我國主要分布在貴州省的黔西南地區，目前探明的金礦貯存量150噸，微細粒浸染型原生金礦的礦石分為兩種類型原生礦石和氧化礦石，這其中又以原生礦石為主，對於氧化礦石，國內外均已有比較成熟的選冶技術，而對於佔據主要儲量的原生礦，因為缺乏有效的選冶技術，目前尚不能得到利用、礦產只能作為呆礦而不能發揮其應有作用；對於原生礦，如果能夠將其反應為氧化礦，則採取堆積氰化處理的方法就可以將黃金提煉出來，而將原生礦轉換為氧化礦有兩方面的難題一是礦石中與金元素共存的十幾種元素，如何與金元素分離；二是分離後又形成包裹、又如何將這個包裹打開、把金元素分離出來；目前，我國許多研究機構採取了氧化焙燒氰化浸出工藝、加壓熱氧化氰化浸出工藝、雙氧化法氰化浸出工藝、微生物氧化浸出工藝等等，在這些工藝中由於沒有掌握準確的灼燒溫度、時間等關鍵參數，使得金元素會在上述方法進行過程中隨廢氣、廢水「逃逸」，這樣這些工藝的回收率比較低、生產成本高，沒有經濟價值。
本發明的目的是提供一種微細粒浸染型原生金礦選冶技術及設備，這種技術主要設計了理想的冶煉溫度和加氧方式，以及達到這種方法需要的設備，它解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同「逸出」的問題，能夠使原生礦質變、礦體氧化，利用現有氰化技術，其浸出率達85％以上，其生產成本低、工藝簡便，經濟價值高。
本發明是這樣構成的它是將原生礦進行選礦後破碎，然後對原生礦進行灼燒、灼燒後的礦石冷卻後進入池內進行氰泡處理、貴液回收，之後進行活性炭吸附，最後將其解析得黃金，在灼燒工序中、對原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度，並從出料口(7)處壓入氧氣或空氣，將灼燒反應器(2)內的溫度控制在400-1200攝氏度之間，具體的來說是將反應器(2)的上三分之一段的溫度控制為400-500攝氏度、將反應器(2)的中三分之一段的溫度控制為700-900攝氏度、將反應器(2)的下三分之一段的溫度控制為1100-1200攝氏度，原生礦在反應器(2)中反應的時間為3-5小時；準確的講是將反應器(2)的上三分之一段的溫度控制為400攝氏度、將反應器(2)的中三分之一段的溫度控制為800攝氏度、將反應器(2)的下三分之一段的溫度控制為1200攝氏度，原生礦在反應器(2)中反應的時間為3-5小時；利用管徑為1-2釐米的管子、壓入壓力為1-2個大氣壓的氧氣或空氣。一種微細粒浸染型原生金礦選冶設備，在由耐火材料構成的冶煉爐(1)中均勻排列反應器(2)，反應器(2)的一側通過火道(3)連接燃燒器(6)，反應器(2)的另一側通過煙道(4)連接出氣道(5)，反應器(2)的下部有出料口(7)，反應器(2)至少有一組，兩組以上的反應器(2)通過煙道(4)連通。
本發明解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同「逃逸」的問題，能夠使原生礦質變、礦體氧化和避免再次形成包裹體，再利用現有氰化技術進行提取，其浸出率達85％以上，其生產成本低、工藝簡便，經濟價值高，達到了本發明的發明目的。
附

圖1為本發明的設備主視圖，附圖2為本發明設備的俯視圖。
本發明的實施例1在由耐火磚構成的冶煉爐(1)中均勻排列兩排、每排各8個環形反應器(2)，反應器(2)的一側通過火道(3)連接煤爐燃燒器(6)，反應器(2)的另一側通過煙道(4)連接出氣道(5)，反應器(2)的下部有出料口(7)，反應器(2)有一組；使用時將原生礦進行選礦後破碎，點燃煤爐燃燒器進行灼燒、在灼燒時、將反應器(2)的上三分之一段的溫度控制為400攝氏度、將反應器(2)的中三分之一段的溫度控制為800攝氏度、將反應器(2)的下三分之一段的溫度控制為1200攝氏度，然後把原生礦從反應器(2)的上部倒入反應器(2)內灼燒，原生礦在反應器(2)中反應的時間為4小時，並同時利用管徑為1.5釐米的管子、壓入壓力為2個大氣壓的下業氧氣，灼燒後的礦石從出料口(7)處出料、冷卻至礦石溫度為常溫後放入池內進行氰泡處理、浸泡的時間是72小時，然後進行貴液回收，之後進行活性炭吸附，最後將其解析得黃金。
本發明的實施例2在由耐火磚構成的冶煉爐(1)中均勻排列兩排、每排各10個環形反應器(2)，反應器(2)的一側通過火道(3)連接電燃燒器(6)，反應器(2)的另一側通過煙道(4)連接出氣道(5)，反應器(2)的下部有出料口(7)，反應器(2)有二組；使用時將原生礦進行選礦後破碎，然後把原生礦放入反應器(2)內、點燃電燃燒器進行灼燒、在灼燒時、反應器內的溫度控制在400-1200攝氏度，並同時利用管徑為2釐米的管子、壓入壓力為1.5個大氣壓的空氣，灼燒後的礦石冷卻至礦石溫度為常溫後放入池內進行氰泡處理、浸泡的時間是72小時，然後進行貴液回收，之後進行活性炭吸附，最後將其解析得黃金。
在本發明中，灼燒是能否提出黃金的關鍵技術，其原因是原生礦中的金元素主要以亞顯微狀賦存於硫化礦物及粘土矽酸鹽的包裹中和結晶體中，灼燒溫度低、則包裹不能夠解體、結晶不能被打開，灼燒溫度高則金元素易隨廢氣「逃逸」，經本發明人反覆實驗，選定灼燒溫度並確定了加氧方法，這樣可以使得與金元素共存的其它元素能夠與金元素分離並不再產生新的包裹體，這是本發明的關鍵所在。
權利要求
1.一種微細粒浸染型原生金礦選冶技術，它是將原生礦進行選礦後破碎，然後對原生礦進行灼燒、灼燒後的礦石冷卻後進入池內進行氰泡處理、貴液回收，之後進行活性炭吸附，最後將其解析得黃金，其特徵在於在灼燒工序中、對原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度，並從出料口(7)處壓入氧氣或空氣，將灼燒反應器(2)內的溫度控制在400-1200攝氏度之間，具體的來說是將反應器(2)的上三分之一段的溫度控制為400-500攝氏度、將反應器(2)的中三分之一段的溫度控制為700-900攝氏度、將反應器(2)的下三分之一段的溫度控制為1100-1200攝氏度，原生礦在反應器(2)中反應的時間為3-5小時。
2.按照權利要求1所述的微細粒浸染型原生金礦選冶技術，其特徵在於將灼燒反應器(2)內的溫度控制在400-1200攝氏度之間，準確的來說是將反應器(2)的上三分之一段的溫度控制為400攝氏度、將反應器(2)的中三分之一段的溫度控制為800攝氏度、將反應器(2)的下三分之一段的溫度控制為1200攝氏度
3.按照權利要求1、2所述的微細粒浸染型原生金礦選冶技術，其特徵在於利用管徑為1-2釐米的管子、壓入壓力為1-2個大氣壓的氧氣或空氣。
4.一種微細粒浸染型原生金礦選冶設備，其特徵在於在由耐火材料構成的冶煉爐(1)中均勻排列反應器(2)，反應器(2)的一側通過火道(3)連接燃燒器(6)，反應器(2)的另一側通過煙道(4)連接出氣道(5)，反應器(2)的下部有出料口(7)。
5.按照權利要求4所述的微細粒浸染型原生金礦選冶設備，其特徵在於反應器(2)至少有一組，兩組以上的反應器(2)通過煙道(4)連通。
全文摘要
本發明公開了一種微細粒浸染型原生金礦選冶技術及設備，它是將原生礦進行選礦後破碎，然後對原生礦進行灼燒、灼燒後的礦石冷卻後進入池內進行氰泡處理、回收、活性炭吸附，解析得黃金，在灼燒工序中、對原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度，並同時壓入氧氣，其選冶設備，在由耐火材料構成的冶煉爐中均勻排列反應器，反應器通過火道連接燃燒器和出氣道，它解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同「逸出」的問題，能夠使原生礦質變、機體氧化，再利用現有氰化技術，其浸出率達85％以上，其生產成本低、工藝簡便，經濟價值高。
文檔編號C22B1/02GK1138633SQ9610541
公開日1996年12月25日 申請日期1996年4月17日 優先權日1996年4月17日
發明者王明玉 申請人:王明玉