矽橡膠再生膠的製造方法
2023-06-13 21:17:06
專利名稱：矽橡膠再生膠的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種矽硫化橡膠再生膠的製造方法，適用於廢舊矽硫化橡膠的再生利用。
背景技術：
目前普通廢舊橡膠及製品的回收再利用主要有如下的方法，1、直接燃燒作為燃料，2、粉碎成膠粉用於公路、建築等方面作為橡膠的填料用。3、裂解為單體或更低分子物質，用於高分子材料的合成或制為其它材料(如油料、炭黑等)，4、再生，由於普通橡膠如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁晴橡膠的分子結構為-C-C＝C-C-其鍵能低，化學活性高，易與硫磺、氧反應，再生處理時較為容易些，而矽橡膠的分子結構為-Si-O-Si-其鍵能高，耐熱性好，不易被氧化，使用耐老化性好，再生處理時，用普通膠的處理方法難以回收。用方法3回收只能回收其30-40％，其餘為廢料。矽橡膠由於國民經濟的發展其用量日益增加，隨之產生的廢舊硫化矽橡膠量也較大，已有技術的處理方法能耗大，對環境造成汙染。
發明內容
本發明的目的是要提供一種硫化矽橡膠的回收再利用方法。該方法實施操作簡便，設備投資少，回收過程無廢料產生，再生材料可部分代替或全部代替新矽橡膠用於製作矽橡膠製品。
本發明的目的是這樣實現的，本方法的工藝流程如附圖1所示。
將回收的廢舊硫化矽橡膠或製品挑去雜質分離，對被汙染的回收品進行水洗，水洗後的膠塊置於乾燥裝置中進行乾燥，再切塊粉碎製成膠粉進入再生工序，精煉工序，再過濾獲得再生矽橡膠。
本方法工藝過程的關鍵是再生工序和精煉工序。再生工序是在再生箱體內連續高溫加熱裝置中進行的，該裝置包括三個部分，其特徵在於前段為升溫區，將硫化膠粉逐步升溫至400-500℃；中段為恆溫再生區，該段溫度控制在400-500℃，保溫1.5小時，使橡膠進行再生；後段為降溫區，可採用通風使溫度下降到90℃以下，防止熱積累引起自燃及物料過度再生。升溫和恆溫區的加熱可採用電熱或高頻微波加熱。精煉工序是在螺杆式擠出機中進行，與再生連續裝置相互配合，在機頭的多孔板上裝有濾網實現過濾，濾網的規格為40目三層。也可在開放式煉膠機中進行，輥距為0.1mm，反覆薄通到物料粘稠均勻狀。
本發明的優點是該方法操作簡便，設備投資少，再生過程無廢料產生，回收後的再生材料可替代新矽橡膠用於生產。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明圖1為工藝流程2為加工工藝裝置示意中所示1、粉碎，2、篩選，3、輸送，4、旋風分離，5、料鬥，6、螺旋加料裝置，7、傳輸帶，8、再生裝置，9、精煉過濾，10、包裝，A、升溫區，B、恆溫再生區，C、降溫區具體實施方式
本方法使用的原材料是用報廢的舊硫化矽橡膠製品，去除雜質，進行水洗、乾燥，經粉碎篩選後輸送至旋風分離進入料鬥，由螺旋加料裝置(6)將物料運送到傳輸帶(7)上的再生裝置裡，再生裝置包括三部分，A為升溫區，將硫化的膠粉逐步升溫至400-500℃；B為恆溫再生區，該段溫度控制在400-500℃，保溫1.5小時，C為降溫區，可採用通風使溫度下降到90℃以下，防止物料過度再生。升溫和恆溫區的加熱可採用電熱或高頻微波加熱。傳輸帶的傳動速度為無級調速。另外也可用間歇式再生裝置，將膠粉置於常壓加熱罐中進行。為了降低再生溫度可向待再生的膠粉加入5-10％的催化劑，催化劑是由25-35％的鹼金屬氫氧化物如氫氧化鈉、氫氧化鉀的水溶液，這樣再生溫度可降到200-300℃。精煉工序是在螺杆式擠出機中進行，與再生連續裝置相互配合，在機頭的多孔板上裝有濾網實現過濾，濾網的規格為40目三層。也可在開放式煉膠機中進行，輥距為0.1mm，反覆薄通到物料粘稠均勻狀，最後製得的矽橡膠再生料可裝入塑料薄膜袋後再放入箱中儲存。
用上述方法生產的再生膠，可單獨使用，也可替代部分矽生膠使用。
單獨使用配方(重量份)矽再生膠100份白碳黑 12.5份硫化劑DCP 1份經硫化後硫化膠的拉伸強度1.6Mpa，扯斷伸長率200％，與矽生膠相當。與矽生膠混合使用配方(重量份)矽生膠 100份硫化劑DCP 0.6份白碳黑 30份矽再生膠20份經硫化後，拉伸強度2Mpa，扯斷伸長率250％，比不摻再生膠強度略高。
權利要求
1.一種矽硫化橡膠再生膠的製造方法，其工藝流程為廢舊硫化矽橡膠或製品→挑選去除雜質→水洗→乾燥→切塊→粉碎→再生工序→精煉工序→過濾→再生矽橡膠，其特徵是a)再生工序是在連續高溫加熱裝置中進行的，該裝置為一箱形，內有物料傳運裝置，分三個部分，前段為升溫區，將矽橡膠硫化膠粉逐步升溫到400-500℃；中段為恆溫再生區，該段溫度控制在400-500℃，保溫1.5小時，後段為降溫區，採用通風使溫度下降到90℃以下。b)精煉工序是在螺杆式擠出機中連續進行，於機頭的多孔板上裝有濾網實現過濾，濾網的規格為40目三層。
2.根據權利要求1所述的矽橡膠再生膠的製造方法，其特徵是再生工序也可用間歇式再生裝置，將膠粉置於常壓加熱罐中進行，為了降低再生溫度可向待再生的膠粉加入5-10％的催化劑，催化劑是25-35％的鹼金屬氫氧化物(如氫氧化鈉、氫氧化鉀)的溶液。
3.根據權利要求1所述的矽橡膠再生膠的製造方法，其特徵是精煉工序也可以使用開放式煉膠機，將輥距調正為0.1mm，反覆薄通到物料粘稠均勻狀。
全文摘要
本發明涉及一種矽硫化橡膠再生膠的製造方法，尤其適用於廢舊矽硫化橡膠的再生利用。本方法使用的原材料是用報廢的舊硫化矽橡膠製品，挑去雜質，進行水洗、乾燥，經粉碎篩選後輸送至旋風分離進入料鬥，由螺旋加料裝置將物料運送到傳輸帶上的再生裝置裡，該裝置包括三個部分，升溫區、恆溫再生區、降溫區，然後進入精煉工序，該工序是在螺杆式擠出機中進行，與再生連續裝置相互配合，在機頭的多孔板上裝有濾網實現過濾，濾網的規格為40目三層。最後製得矽橡膠再生膠。
文檔編號B29B17/00GK1613626SQ200410041778
公開日2005年5月11日 申請日期2004年8月19日 優先權日2004年8月19日
發明者翁國文 申請人:翁國文