一種高溫料受料設備自動升降密封裝置的製作方法

2023-06-22 02:07:11

本發明涉及卸料設備，尤其涉及一種高溫料受料設備自動升降密封裝置。

背景技術：

在物料轉運過程中，為了防止移動輸送設備與其他物體碰撞，並保證在其移動過程中的靈活運轉，一般卸料裝置出料口與行動裝置的進料口之間要保證有一定的距離，在卸料時難免產生揚塵。

目前行動裝置普遍採用伸縮套筒的方式與裝卸料口連接，但其只提供物料下料通道，並沒有實現完全密封，連接處溢料揚塵現象仍不能避免，尤其對於熱物料而言，在卸料過程中熱的氣體會帶著粉塵往外逸出，揚塵更加明顯，造成環境汙染及資源浪費，同時惡化工作環境，危害工人的工作健康。為降低揚塵，會儘量減少伸縮套筒之間縫隙距離，但兩者距離過小容易由於內外套筒高溫膨脹不均勻而卡死，導致設備不能正常使用。

技術實現要素：

發明目的：本發明針對現有技術存在的問題，提供一種高溫料受料設備自動升降密封裝置，本發明通過下料溜槽外設有可升降的密封筒，卸料過程中熱的氣體不會帶著粉塵往外逸出，密封性好。

技術方案：本發明所述的高溫料受料設備自動升降密封裝置，包括下料溜槽、設於下料溜槽頂部的卸料閥門、套在下料溜槽底部的密封筒和與密封筒頂部連接的升降設備，其中，密封筒的頂部與下料溜槽的外壁密封接觸，接觸面為耐高溫柔性石墨編制填料層，密封筒設於受料罐的正上方，可隨升降設備沿下料溜槽外壁上下移動，移動到下方時密封筒底部與受料罐密封接觸。

其中，所述密封筒包括上沿、筒體和下沿，上沿、筒體和下沿呈工字型連接，耐高溫柔性石墨編制填料層通過蓋板壓制在上沿上，並與下料溜槽的外壁密封接觸。

作為優選，所述受料罐的邊沿設有環形凹槽，環形凹槽的寬度大於密封筒的下沿的寬度，環形凹槽設於密封筒下沿正下方。

作為優選，所述下沿與受料罐的接觸面上設有墊圈。

作為優選，所述環形凹槽內設有墊圈。

作為優選，該裝置還包括連鎖控制模塊，所述連鎖控制模塊包括第一接近開關、第二接近開關和開關觸頭，開關觸頭固定在密封筒的上沿處，第一接近開關的位置接近於密封筒底部與受料罐密封接觸時開關觸頭的位置，第二接近開關的位置設於第一接近開關的垂直上端；控制方法為：受料時，空受料罐停至指定位置後，發送信號給升降設備，密封筒在升降設備的控制下開始下降，當開關觸頭經過第一接近開關時，升降設備關閉，卸料閥門開啟，開始卸料，受料完成後，關閉卸料閥門停止下料，升降設備拉著密封筒開始上升，當開關觸頭經過第二接近開關時，升降設備停止拉升，受料罐移動。

作為優選，所述第一接近開關和第二接近開關的距離與受料完成後密封筒向上移動的高度一致。

作為優選，所述密封筒的上沿通過若干連接線纜連接至升降設備。

作為優選，所述密封筒的上沿上設有若干吊環螺釘，連接線纜一端連接吊環螺釘，另一端連接升降設備。

作為優選，所述連接線纜具體為鋼絲繩，鋼絲繩通過鋼絲繩夾與吊環螺釘固定。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明設備簡單實用，密封及抑塵效果明顯，在實現物料運轉設備與卸料裝置之間動態連接的同時，進行了良好的密封，可極大地降低卸料區域環境汙染及資源浪費。設備通過連鎖實現自動化操作，可顯著提高工作效率，並降低工人工作強度。下料溜槽與受料罐距離可調，因此不會因為兩者距離過小導致高溫膨脹不均勻而卡死。

附圖說明

圖1是本發明的俯視圖；

圖2是圖中a-a剖面圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實施例的高溫料受料設備自動升降密封裝置包括下料溜槽1、設於下料溜槽1頂部的卸料閥門2、套在下料溜槽1底部外的密封筒3、與密封筒3連接的升降設備4和連鎖控制模塊。密封筒3可隨升降設備4沿下料溜槽1外壁上下移動。

其中，密封筒3具體包括上沿31、筒體32和下沿33，上沿31、筒體32和下沿33呈工字型連接，耐高溫柔性石墨編制填料層5通過蓋板34壓制在上沿31上，並作為結接觸面與下料溜槽1的外壁密封接觸，當下料溜槽高溫膨脹時，耐高溫柔性石墨編制填料層5可防止其與升降密封罩直接接觸而卡死。蓋板34通過螺栓38及墊圈39固定，也可以以粘貼等其他方式固定。密封筒3設於受料罐6的正上方，受料罐6的邊沿設有環形凹槽61，環形凹槽61的寬度大於密封筒3的下沿33的寬度，環形凹槽61設於密封筒3下沿33正下方，使密封筒3下移時下沿33可以放置在環形凹槽61內。下沿33與受料罐6的接觸面上設有墊圈33a，墊圈33a通過螺栓33b及墊圈33c固定，也可以以粘貼等其他方式固定，環形凹槽61內設有墊圈61a，墊圈33a和墊圈61a可以起到緩衝作用，密封性能好，振動時噪聲小，墊圈損壞或者老化時可隨時替換，墊片及墊圈的材料均為氟橡膠。密封筒3的上沿31上設有若干吊環螺釘36，圖示為3個，連接線纜35一端連接吊環螺釘36，另一端連接升降設備4。連接線纜35具體為鋼絲繩，也可以為其他繩索，鋼絲繩通過鋼絲繩夾37與吊環螺釘36固定。升降設備4可以為電動葫蘆等起重設備或液壓缸及電液推桿等。

連鎖控制模塊包括第一接近開關71、第二接近開關72和開關觸頭73，開關觸頭73固定在密封筒3的上沿31處，第一接近開關71的位置接近於密封筒3底部與受料罐6密封接觸時開關觸頭73的位置，具體可以是接近且平行於開關觸頭73的位置。第二接近開關72的位置設於第一接近開關71的垂直上端。第一接近開關71、第二接近開關72可以設於垂直的牆上或板上，之間的距離h與受料完成後密封筒3向上移動的高度一致。受料完成後密封筒3向上移動的高度可以設置一個固定值，只要能達到受料罐6無障礙移動即可。連鎖控制方法為：受料時，空受料罐6停至指定位置後，發送信號給升降設備4，密封筒3在升降設備4的控制下開始下降，當開關觸頭73經過第一接近開關71時，升降設備4關閉，卸料閥門2開啟，開始卸料，受料完成後，關閉卸料閥門2停止下料，升降設備4拉著密封筒3開始上升，當開關觸頭73經過第二接近開關72時，升降設備4停止拉升，受料罐6移動。

以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。