全滌超細纖維毯子的加工工藝的製作方法

2023-06-22 01:31:56

專利名稱：全滌超細纖維毯子的加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於滌綸纖維毯子加工技術領域，更具體地講是一種利用緯編機加工全滌超細纖維毯子的加工工藝。
背景技術：
全滌超細纖維毯子的加工工藝以藉助於經編機加工為例所包括的步驟是業界熟知的，具體的步驟為DTY絲選料(原料準備)、整經、織造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、縫製、成毯。鑑於全滌綸(又稱純滌綸)超細纖維具有棉絨般的質感，因此被廣泛地用來加工服飾、玩具、鞋、帽、複合地墊、絎縫墊子、床上用品等；又鑑於純滌超細纖維毯子具有良好的保暖性，因此在近年來的家紡寢裝系列產品中由其逐步地替代棉型產品和腈綸產品。然而，目前所見的被稱之為普通雙面珊瑚絨的全滌超細纖維毯子由於選用原料150D/288F或75D/144F或100D/144F的DTY作絨面，因此克重一般在280-350克/m2之間、絨高在4-5.5mm左右，因克重、絨高受到制約，因此這種毯子表現出以下二處欠缺，一是絨面薄、舒展時呈薄薄的平面扁平效應；二是反面起毛後會在表面(正面)留下明顯的凹凸，致立體感差、絨羽不豐滿、手感欠骨子。這種毯子無法表現出與腈綸長毛絨毯子相比美的蓬鬆柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感的風格。
鑑上，便有生產廠商試圖提高毯子的絨高來彌補前述的欠缺之一，然而由於目前受到全滌超細纖維(滌綸超細旦纖維)原料的限制，因為已有技術中用來加工全滌超細纖維毯子的150D/288F或75D/144F或100D/144F的DTY絲由圖1所示，其網絡點1的個數一般在80-120個/米，不具有高F數(一根或稱一束單絲的纖維數)的DTY絲的特點，因此單純地以前述的150D/288F或75D/144F或100D/144F為原料來提高絨高，往往出現正面絨毛達不到縱簇的立體感要求，反面絨毛易平塌，保暖效果欠佳。
於是，更有生產廠商嘗試通過增加坯布的織造密度來消除前述的欠缺之二，即提高克重，此法雖然可以適當改善毯子的風格，使毯子表現出珊瑚絨風格，然而柔軟性受到影響，使產品不蓬鬆，有失長毛絨毯子的整體風格，並且保暖效果不理想。因而對於目前國內擁有普通現成經編設備的生產商來說難於借鑑或襲用的，且工藝穩定性較差，大批量生產的局限性較大。
從理論上講，利用緯編割圈工藝即使用緯編機生產全滌超細纖維毯子不僅具有工藝穩定，而且能滿足大批量生產要求，但是從實際而言，由於目前存在尚無法逾越的以下三點技術問題而迄今未見有採用緯編機來加工全滌超細纖維毯子的成功之例。問題之一，落毛率大；問題之二，絨面易倒伏；問題之三，單絲頭(毛絲頭)紛過多，毛絲張力無法控制，密度不均勻，毯面不平整，橫路嚴重。針織緯編機的工藝步驟依序為選料、緯編、印花或染色、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫製、成毯，工藝路線大致與經編相仿，只是存在經編與緯編之別。因此，如果能解決上述三點技術問題，那麼對於利用針織緯編工藝加工出具有前述的克重和絨高理想、絨羽豐滿而蓬鬆柔軟、保暖性好的全滌超細纖維毯子無疑是一大建樹。
申請人還進行檢索(國家知識產權局專利信息中心檢索報告編號2006-075)，檢取有JP2004169234A、JP2004131890A、CN1343272A、CN1303967A等專利文獻，然而同樣未見有得以解決上述三點技術問題的啟示。

發明內容
本發明的任務是要提供一種落毛率低、毛絲頭紛量少、毛絲張力均勻、密度均勻的有利於提高克重和絨高的、絨羽豐滿而蓬鬆柔軟且不會倒伏的、保暖效果好的全滌超細纖維毯子的加工工藝。
本發明的任務是這樣來完成的，一種全滌超細纖維毯子的加工工藝，它包括的加工步驟為DTY絲原料準備、緯編、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫製、成毯，特點是在所述的緯編之前先對所準備的DTY絲原料進行再網絡，構成單股高F數的超細旦絲。
本發明所述的再網絡是由加捻機將同一規格或不同規格的DTY絲原料加捻成單股高F數的超細旦絲。
本發明所述的DTY絲原料為75D/144F、100D/144F、150D/288F中的任意一種。
本發明所述的單股高F數的超細旦絲的旦數為300D/432F、300D/576F、400D/576F、400D/720F、450D/720F、450D/864F中的任意一種。
本發明所述的再網絡的網絡點1的個數為130-146個/米。
本發明所述的緯編是將再網絡後所構成的單股高F數的超細旦絲通過緯編機的上下6對三角分別按毛紗(DTY)自上而下送絲，三角排列底V1+1底Λ；底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圖，三角排列高Λ底Λ；毛紗(DTY)自下而上送絲，三角排列高V1+1高Λ；底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ的排列由織針進行編織。
本發明的優點是由於在緯編之前將所選用的DTY絲進行了再網絡即二次加捻，構成為單股高F數的超細旦絲，從而可間接地減少毛絲頭紛量，使毛絲的在緯編步驟中的毛絲送餵張力容易控制，並且在緯編步驟的閉圈過程中能保障張力均勻、密度均勻；由於是將構成為高F數的超細旦絲送入緯編步驟的，能利於割圈後絨面平整，利於在割圈過程中直接減少落毛率；成毯後的絨高可達4.5-12mm、克重300-500克/m2、絨羽豐滿蓬鬆柔軟且不會倒伏，能表現出棉型、腈綸毯子的質感。


圖1為已有技術中的DTY網絡絲的放大示意圖。
圖2為本發明的實施例1所及的經再網絡而構成的DTY再網絡絲的放大示意圖。
圖3為本發明的實施例2所及的經再網絡而構成的DTY再網絡絲的放大示意圖。
圖4為本發明的實施例3所及的經再網絡而構成的DTY再網絡絲的放大示意圖。
圖5為本發明的實施例4所及的經再網絡而構成的DTY再網絡絲的放大示意圖。
圖6為本發明的實施例5所及的經再網絡而構成的DTY再網絡絲的放大示意圖。
圖7為本發明的實施例6所及的經再網絡而構成的DTY再網絡絲的放大示意圖。
具體實施例方式
實施例1準備由市售購得的100D/144F的半消光DTY絲原料；對該相同規格的原料進行再網絡，具體是將三根100D/144F的DTY絲採用已有技術中化纖加彈行業所慣用的加捻機捻成由圖2所示的300D/432F的再網絡絲，並控制再網絡的網絡點1的個數為140個/米，從而得到高F數的超細旦絲，即超細纖維專用面絲；然後通過常規的26英寸或30英寸的14針緯編機進行緯編針織，具體是將緯編機的上、下6對三角分別排列如下循環，即毛紗(DTY)自上而下送絲，三角排列底V1+1底Λ。底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V。割圈，三角排列高Λ底Λ。毛紗(DTY)自下而上送絲，三角排列高V1+1高Λ。底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ。織針在固定三角下，一方面作圓周運動，另一方面作上下往復運動，由織針的運動鉤拉毛紗編織成圈，同時壓毛輪與割刀針到上始點將毛絨割斷，形成毛絨織物，即坯布。對由緯編得到的坯布，用剖幅機剖幅，剖幅機優選地採用中國江蘇省江陰市周莊紡機廠有限公司生產的ZP-3型剖幅機，剖幅後進行白坯定型；採用例如由奧地利生產的ZM3型印花機印花；對印花後的印花坯布送預縮松烘機烘乾，控制烘溫150-175℃，時間5-6分鐘，坯布行進速度為6-7m/分；採用印染行業通用的例如由中國江蘇省無錫市前洲印染機械設備廠生產的立式固色機固色，以使坯布上的顏色還原出，同時增強色牢度；用柔軟劑如甲基改性矽油進行柔軟處理即整理，控制浴液溫度30-40℃，時間25分鐘左右；用定型機按常規的定型工藝進行熱定型，定型溫度為175-185℃，布速控制15-20米/分；採用中國浙江省海寧紡織機械廠生產的起毛機以常規工藝對坯布背面起毛；最後對起毛整理後的半成品裁剪、縫邊(包邊)，得到克重300克/m2、絨高為4.5mm的蓬鬆柔軟、保暖性好的全滌超細纖維毯子。
實施例2準備150D/288F的DTY絲原料，對該種相同規格的原料進行再網絡，具體是將二根150D/288F的DTY絲加捻成由圖3所示的300D/576F的再網絡絲，並控制網絡點1的個數為138個/米，從而得到高F數的超細旦絲，以實施例1的相同步驟和相同方法，最後得到克重500克/m2、絨高為6mm的蓬鬆柔軟、保暖性好的全滌超細纖維毯子。
實施例3準備100D/144F的半消光DTY絲原料，對該種相同規格的原料進行再網絡，具體是將四根100D/144F的半消光DTY絲加捻成由圖4所示的400D/576F的再網絡絲，並控制網絡點1的個數為135個/米，再以實施例1的相同步驟和相同方法，最後得到克重400克/m2、絨高為5mm的蓬鬆柔軟、保暖性好的全滌超細纖維毯子。
實施例4準備150D/288F和100D/144F的半消光DTY絲原料，對該相異規格的原料進行再網絡，具體是將二根150D/288F的半消光DTY絲與一根100D/144F的半消光DTY絲加捻成由圖5所示的400D/720F的再網絡絲，並控制網絡點1的個數為142個/米，再以實施例1的相同步驟和相同方法，最後得到克重350克/m2、絨高為9mm的蓬鬆柔軟、保暖性好的全滌超細纖維毯子。
實施例5準備150D/288F和100D/144F的半消光DTY絲原料，對該相異規格的原料進行再網絡，具體是將一根150D/288F的半消光DTY絲與三根100D/144F的半消光DTY絲加捻成由圖6所示的450D/720F的再網絡絲，並控制網絡點1的個數為144個/米，再以實施例1的相同步驟和相同方法，最後得到克重480克/m2、絨高為11mm的蓬鬆柔軟、保暖性好的全滌超細纖維毯子。
實施例6準備150D/288F的半消光DTY絲原料，對該相同規格的原料進行再網絡，具體是將三根150D/288F的半消光DTY絲加捻成由圖7所示的450D/864F的再網絡絲，並控制網絡點1的個數為130個/米，再以實施例1的相同步驟和相同方法，最後得到克重500克/m2、絨高為11.5mm的蓬鬆柔軟、保暖性好的全滌超細纖維毯子。
由本發明方法的實施例可知，通過將原來的75D/144F、100D/144F、150D/288F的低F數的DTY絲在緯編步驟之前依需擇取後進行再網絡成無法由市售獲得的高F數的DTY絲，這種再網絡的DTY絲因具有良好的纖維豎立強度，故縱簇效果好，抗倒伏性強；由於不易產生倒伏，使絨高得以保障、厚度增加、克重改善、保暖性能理想。
權利要求
1.一種全滌超細纖維毯子的加工工藝，它包括的加工步驟為DTY絲原料準備、緯編、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫製、成毯，其特徵在於在所述的緯編之前先對所準備的DTY絲原料進行再網絡，構成單股高F數的超細旦絲。
2.根據權利要求1所述的全滌超細纖維毯子的加工工藝，其特徵在於所述的再網絡是由加捻機將同一規格或不同規格的DTY絲原料加捻成單股高F數的超細旦絲。
3.根據權利要求1所述的全滌超細纖維毯子的加工工藝，其特徵在於所述的DTY絲原料為75D/144F、100D/144F、150D/288F中的任意一種。
4.根據權利要求1或2所述的全滌超細纖維毯子的加工工藝，其特徵在於所述的單股高F數的超細旦絲的旦數為300D/432F、300D/576F、400D/576F、400D/720F、450D/720F、450D/864F中的任意一種。
5.根據權利要求1或2所述的全滌超細纖維毯子的加工工藝，其特徵在於所述的再網絡的網絡點1的個數為130-146個/米。
6.根據權利要求1所述的全滌超細纖維毯子的加工工藝，其特徵在於所述的緯編是將再網絡後所構成的單股高F數的超細旦絲通過緯編機的上下6對三角分別按毛紗(DTY)自上而下送絲，三角排列底V1+1底Λ；底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ；毛紗(DTY)自下而上送絲，三角排列高V1+1高Λ；底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ的排列由織針進行編織。
全文摘要
一種全滌超細纖維毯子的加工工藝，屬於滌綸纖維毯子加工技術領域。包括的加工步驟為DTY絲原料準備、緯編、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫製、成毯，特點是在緯編之前先對所準備的DTY絲原料進行再網絡，構成單股高F數的超細旦絲。由於在緯編之前將所選用的DTY絲進行了再網絡，構成為單股高F數的超細旦絲，可間接地減少毛絲頭紛量，使毛絲的在緯編步驟中的毛絲送餵張力容易控制，且在緯編步驟的閉圈過程中能保障張力均勻、密度均勻；將高F數的超細旦絲送入緯編步驟，能利於割圈後絨面平整、減少在割圈過程中的落毛率；成毯後的絨高可達4.5－12mm、克重300－500克/m
文檔編號D04B1/04GK1858318SQ20061008587
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月29日 優先權日2006年5月29日
發明者季聞宇, 陶向軍 申請人:常熟市錦繡經緯編有限公司