一種液‑固‑液三相臥螺離心機的製作方法

2023-06-05 00:29:16 3

本發明涉及一種臥螺離心機，特別是一種液-固-液三相臥螺離心機。

背景技術：

目前，現有的臥螺離心機主要用於固相脫水、液相澄清、固液液三相分離，其利用的是各相比重差來進行分離的，但是，此結構的臥螺離心機在遇到固相比重在兩個液相之間的介質時，其分離效果較差，導致離心機無法正常工作。

在CN205032289U中公開了名稱為「一種改進型並流型臥螺離心機」的實用新型專利，它包括機座、機殼、轉鼓、螺旋輸送器、進料管、左右軸承座、差速器及傳動部件，其在轉鼓柱錐交界處的轉鼓法蘭上設有數個小孔，在機殼對應位置上設有收集口。重相液層會從小孔處流出，重相液排出後，沉渣層便與轉鼓內壁接觸產生較大的摩擦力而從轉鼓小端的出渣孔排出的，含有少量固渣的重相液從機殼上的收集口排出。這種結構的臥螺離心機不僅可實現液-固兩相分離，還可實現液-固-液三相分離，但是，由於結構的限制，在遇到固相比重在兩個液相之間的介質時，其分離效果較差，導致離心機無法正常工作。

技術實現要素：

本發明的目的就是提供一種能有效對輕液、固相和重液進行分離的液-固-液三相臥螺離心機。

本發明的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種液-固-液三相臥螺離心機，包括轉鼓，在所述轉鼓內設置有螺旋筒體，在所述轉鼓的兩端分別設置有與轉鼓連接的小端軸頸和大端軸頸，在所述轉鼓內由內至外分別設置有輕液層、固體層和重液層，所述轉鼓與大端軸頸連接端其內壁為向外開口的小錐角；在所述大端軸頸上分別設置有輕液層排出通道和重液層排出通道，在所述輕液層排出通道和重液層排出通道處分別設置有液相分界機構A和液相分界機構B。

其中，所述輕液排出通道為橫向貫穿設置在大端軸頸上且與輕液層對於的排液孔。

進一步描述，所述排液孔為四個，且呈矩形布置。

為了便於改變整體液相和固相的分界，所述分界機構A為設置在大端軸頸外端面上且其與大端軸頸連接，用於調整排液孔大小的溢流擋板。

其中，所述重液排出通道包括設置在大端軸頸內端面上的進液孔，在所述大端軸頸內豎直設置有與進液孔連通的螺紋孔；在所述進液孔處設置有與大端軸頸內端面連接的用於遮擋固體層的擋板，所述擋板的上端面與進液孔上部之間具有間距，所述間距與重液層對應。

為了便於改變整體固相和重液的分界，所述液相分界機構B為設置在螺紋孔內的空心螺杆。

由於採用了上述技術方案，本發明具有結構設計巧妙、使用可靠的優點，採用它能夠提高輕液、固相和重液之間的分離效果，保證了離心機工作的穩定性。

附圖說明

本發明的附圖說明如下：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本發明並不局限於這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬於本發明權利要求所要求保護的範圍。

實施例1：如圖1、2所示，一種液-固-液三相臥螺離心機，包括轉鼓1，在所述轉鼓1內設置有螺旋筒體2，在所述轉鼓1的兩端分別設置有與轉鼓1連接的小端軸頸3和大端軸頸4，在所述轉鼓1內由內至外分別設置有輕液層5、固體層6和重液層7，所述轉鼓1與大端軸頸4連接端其內壁為向外開口的小錐角；在所述大端軸頸4上分別設置有輕液層排出通道和重液層排出通道，在所述輕液層排出通道和重液層排出通道處分別設置有液相分界機構A和液相分界機構B。

其中，所述輕液排出通道為橫向貫穿設置在大端軸頸4上且與輕液層5對於的排液孔8。

進一步描述，所述排液孔8為四個，且呈矩形布置。

為了便於調整固相和液相的分界，所述分界機構A為設置在大端軸頸4外端面上且其與大端軸頸4連接，用於調整排液孔8大小的溢流擋板9。

其中，所述重液排出通道包括設置在大端軸頸4內端面上的進液孔10，在所述大端軸頸4內豎直設置有與進液孔10連通的螺紋孔11；在所述進液孔10處設置有與大端軸頸4內端面連接的用於遮擋固體層6的擋板12，所述擋板12的上端面與進液孔10之間具有間距，所述間距與重液層7對應。

為了便於改變整體固相和重液的分界，所述液相分界機構B為設置在螺紋孔11內的空心螺杆13。

在本發明中，溢流擋板9通過螺釘安裝在大端軸頸4上，通過溢流擋板9調節排液孔8的開孔的大小，可以有效改變出來整體液相和固相的分界線，進而改善出液的含固率和出渣的含溼率；將可調空心螺杆13安裝在大端軸頸4的螺紋孔11內部，可以用長內六角扳手對空心螺杆13深入大端軸頸4的徑向距離進行調節，可以控制兩個液相之間的分界面，進而改善重液的含固和含清液率，且為了保證重液的液層深度，在大端軸頸4用螺釘連接了一個擋板12，其可以有效避免比重在中間的固體將重液通道堵塞，且可以形成一個較高地重液池，且可以使直段轉鼓的重液通過轉鼓的小錐角快速回到重液池，進而保證螺旋推固體的順暢性。