一種線路柱式上砂釉的原料配方的製作方法
2023-06-05 17:24:56 2
專利名稱:一種線路柱式上砂釉的原料配方的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種準備製造陶瓷製品的釉料的加工粉末。
技術背景
電瓷一般由固體絕緣材料製成,安裝在不同電位的導體之間或導體與接地構件之間,是同時起到電氣絕緣和機械支撐作用的器件。不同類型絕緣子的結構、外形雖有較大差異,但都是由絕緣本體和連接金具兩大部分組成。絕緣本體為瓷件的絕緣子叫電瓷。釉是覆蓋在瓷件表面的一層玻璃態的物質。上釉的目的主要有以下幾點提高瓷件的機械強度 (20-40%),提高幅度,釉的膨脹係數略小於瓷件的膨脹,才能提高機械強度;提高電瓷的絕緣強度;使電瓷表面具有良好的化學穩定性,從而提高產品的使用壽命;使電瓷外表美觀; 改善風雨對電瓷表面汙穢的自潔性。
對於線路柱式上應用的釉料,行業中普遍存在普通釉提高上砂強度不高、裹砂效果不佳的生產質量問題。發明內容
本發明意在提供一種線路柱式上砂釉的原料配方,用以製備具有更好機械性能和介電性能的電瓷。
本發明的目的可以通過以下措施來達到本線路柱式上砂釉的原料配方,其特徵是由以下質量份的物質組成鉀長石27 31份、石英粉14 18份、敘土 3 6份、石灰石 4 7份、鍛滑石16 20份、鋰輝石3 5份、碳酸鋇1 3份、高強坯料10 15份、普通坯料6 12份、羧甲基纖維素(0M6-1)0. 2 0. 5份。
其中,所述坯料可為高嶺土、粘土、石灰石、長石、石英中的一種或幾種。高強坯料的化學成分要求:Si02 36. 4%、Al2O3 49. 2%%、Fe2O3 < 1. 2%、TiO2 < 2. 0%、CaO 0. 6%、MgO 0. 5%、K2O 2. 6%、Na2O 0. 4%、IL5. 0%。普通坯料的化學成分要求49. 0%、Al2O3 37. 5%、 Fe2O3 < 1. 2%、TiO2 < 2. 0%、CaO 0. 6%、MgO 0. 5%、K2O 3. 2%、Na2O 0. 4%、IL6. 0%。
上述技術方案與現有技術的區別在於使用該配方製成的釉,瓷砂分布均勻,無堆砂、缺砂現象,瓷砂粘接牢固。上砂後強度提高20%,便於使用,可以作為為線路柱式上砂專用釉。
具體實施方式
下述方案中公知的具體結構及特性在此不再闡述。
配方主要採用鉀長石27份、石英粉14份、敘土 3份、石灰石4份、鍛滑石16份、鋰輝石3份、碳酸鋇1份、高強坯料10份、普通坯料6份、羧甲基纖維素(0M6-1)0.2份。通過一系列典型的釉料製備工藝製成釉漿成品①先測定各種原料的水份,再按配方,根據生產需要的量進行準確配料。
②將配好的料裝入球磨機中,按料球水=1 1. 5:1的比例進行球磨。
③球磨四個小時後,停機放漿,經過篩除鐵等正常工序後,方可使用。
釉漿成品中主要化學成分的百分比值分別為64. 26%、Al2O3 16. 14%%、Fe2O3 0. 40%、TiO2O. 11%、CaO 2. 94%、MgO 6. 26%、K2O 3. 80%, Na2O 0. 68%、Li2O 0. 32%、BaCO3 2. 00%、IL 2. 09%ο
為了驗證線路柱式上砂釉的功用,將該上砂釉用於線路柱式57—2坯件和57—3 坯件作試驗。上釉上砂、入窯燒成合格瓷件後,其上砂部位的瓷砂分布均勻,無堆砂、缺砂現象,瓷砂粘接牢固。後經正常的膠裝、養護等一系列工序後,於10日後進行機械抗彎強度試驗,其結果如下57—2抗彎強度平均值為9. 730KN ;57—3抗彎強度平均值為10. 877KN。上砂後強度提高20%以上,上砂質量大為改觀,滿足了生產需要,為線路柱式系列產品的正常生產提供了有力的保障。
在另一實施例中,與上述實施例不同之處在於配方主要採用鉀長石31份、石英粉18份、敘土 6份、石灰石7份、鍛滑石20份、鋰輝石5份、碳酸鋇3份、高強坯料15份、普通坯料12份、羧甲基纖維素(0M6-1)0.5份。此實施例實現基本相同的技術效果。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對於本領域的技術人員來說, 在不脫離本發明結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本發明的保護範圍,這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
權利要求
1. 一種線路柱式上砂釉的原料配方,其特徵是由以下質量份的物質組成鉀長石 27 31份、石英粉14 18份、敘土 3 6份、石灰石4 7份、鍛滑石16 20份、鋰輝石3 5份、碳酸鋇1 3份、高強坯料10 15份、普通坯料6 12份、羧甲基纖維素 (0M6-1)0. 2 0. 5 份。
全文摘要
一種線路柱式上砂釉的原料配方,涉及一種準備製造陶瓷製品的釉料的加工粉末。用以製備具有更好機械性能和介電性能的電瓷。本發明的目的可以通過以下措施來達到本線路柱式上砂釉的原料配方,其特徵是由以下質量份的物質組成鉀長石27~31份、石英粉14~18份、敘土3~6份、石灰石4~7份、鍛滑石16~20份、鋰輝石3~5份、碳酸鋇1~3份、高強坯料10~15份、普通坯料6~12份、羧甲基纖維素(OM6-1)0.2~0.5份。上述技術方案與現有技術的區別在於使用該配方製成的釉,瓷砂分布均勻,無堆砂、缺砂現象,瓷砂粘接牢固。上砂後強度提高20%,便於使用,可以作為線路柱式上砂專用釉。
文檔編號C04B41/86GK102515855SQ20111041037
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月12日 優先權日2011年12月12日
發明者姚紹明 申請人:重慶鴿牌電瓷有限公司