一種注塑門及其製作方法
2023-07-27 04:29:01
專利名稱：一種注塑門及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑門及其製造方法。
背景技術：
製作傳統的鋼門、鋁合金門一般將預先切割好的鋼板放入模具中衝壓或焊接，並打鎖孔、卷邊。而木本一般採用人工製作。纖維門面板則以原木經輥壓、鉸碎、清洗過濾取出纖維絲、填加結合劑攪拌混合，再灌入模具內，並施以高壓高溫定型處理後，予以脫模成門面板素材，再作表面防火防水處理。但是，以上的製作方法製作工藝複雜，效率低，人工成本高，容易出現瑕疵等工藝缺陷。
發明內容
針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在於提供一種注塑門及其製造方法， 其工藝簡單，生產效率高，人工成本低，成品率高。為達到以上目的，本發明採取的技術方案是一種注塑門製造方法，其包括以下步驟，
a)製作門面板注塑模具，所述注塑模具至少包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具注塑第一面板，所述第二注塑模具注塑第二面板，且所述第一面板與第二面板上設有可相互卡和的子母插口；
b)將注塑模具組裝至注塑機上；
c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒放入注塑機並加溫注塑；
d)完成第一面板和第二面板注塑後，對準第一面板和第二面板上的子母插口，並壓合第一面板和第二面板。在上述技術方案的基礎上，所述步驟d中，在壓合第一面板和第二面板之前，還包括將所述第一面板上塗上膠水，並在第一面板中加入泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材。在上述技術方案的基礎上，所述第二面板上塗有膠水。在上述技術方案的基礎上，壓合第一面板及第二面板後，注入PU發泡材料。在上述技術方案的基礎上，所述材料顆粒中還可加入鈣粉。在上述技術方案的基礎上，所述材料顆粒中還可加入5%—25%的玻璃纖維。同時，本發明還提供一種注塑門，所述注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上設有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過PVC、PP、 ABS、或PP+PT材料顆粒注塑成型。在上述技術方案的基礎上，所述第一面板上塗有膠水，且第一面板中裝有泡沫板、 蜂窩紙、蜂窩鋁或木材，且所述第二面板上塗有膠水。在上述技術方案的基礎上，所述第一面板與第二面板之間有PU發泡材料。本發明的有益效果在於通過使用PVC、PP、ABS、或PP+PT等塑膠顆粒注塑面板，其效率高，人工成本低，第一面板和第二面板之間壓合後相互卡牢，保證門扇不會開裂，同時可根據要求將原料調配好顏色，這樣生產出來的門扇不需要再做油漆處理，使產品更加環保高效。生產完畢的門扇門邊表面光滑牢固，亦不需與其他工藝一樣門扇壓制後還需修邊， 焊接，打磨等後期處理。
具體實施例方式下面詳細說明本發明的注塑門及其製作方法。以下為本發明第一實施例。注塑門的製造方法包括以下步驟
步驟a)根據注塑門得款式規格設計並製作相應的注塑模具，其中注塑模具包括注塑第一面板的第一注塑模具及注塑第二面板的第二注塑模具，同時，為了第一面板和第二面板壓合後不會開裂。第一面板和第二面板設有相應的子母插口； 步驟b)將注塑模具組裝至注塑機上；
步驟c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒放入注塑機並加溫注塑；同時也可加入適當鈣粉或5%—25%的玻璃纖維；此時，根據對門扇顏色的要求，可以調配原料顏色。步驟d)完成第一面板和第二面板注塑後，對準第一面板和第二面板上的子母插口，保證門扇不會開裂在第一面板面板上塗上膠水放入泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁、木材等填充材料，在第二面板上塗上膠水，將兩張面板相互扣壓，門扇製作成型。以下介紹按第一實施例製成的注塑門。注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上設有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過？￥(、？？、483、或？ + 11材料顆粒注塑成型。並且第一面板和第二面板上塗有膠水，並且第一面板填充有泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁、木材等填充材料。以下為本發明第二實施例 注塑門的製造方法包括以下步驟
步驟a)根據注塑門得款式規格設計並製作相應的注塑模具，其中注塑模具包括注塑第一面板的第一注塑模具及注塑第二面板的第二注塑模具，同時，為了第一面板和第二面板壓合後不會開裂。第一面板和第二面板設有相應的子母插口 ； 步驟b)將注塑模具組裝至注塑機上；
步驟c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒放入注塑機並加溫注塑；同時也可加入適當鈣粉或5%—25%的玻璃纖維；此時，根據對門扇顏色的要求，可以調配原料顏色；
步驟d)完成第一面板和第二面板注塑後，對準第一面板和第二面板上的子母插口，保證門扇不會開裂。將兩張面板相互扣壓，門扇製作成型。以下介紹按第二實施例製成的注塑門。注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上設有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒注塑成型。以下為本發明第三實施例 注塑門的製造方法包括以下步驟
步驟a)根據注塑門得款式規格設計並製作相應的注塑模具，其中注塑模具包括注塑第一面板的第一注塑模具及注塑第二面板的第二注塑模具，同時，為了第一面板和第二面板壓合後不會開裂。第一面板和第二面板設有相應的子母插口； 步驟b)將注塑模具組裝至注塑機上；
步驟c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒放入注塑機並加溫注塑；同時也可加入適當鈣粉或5%—25%的玻璃纖維；此時，根據對門扇顏色的要求，可以調配原料顏色；
步驟d)完成第一面板和第二面板注塑後，對準第一面板和第二面板上的子母插口，保證門扇不會開裂。將兩張面板相互扣壓，再注入PU發泡材料，門扇製作成型。以下介紹按第三實施例製成的注塑門。注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上設有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒注塑成型，並且第一面板與第二面板填間充有PU發泡材料。本發明不局限於上述實施方式，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。
權利要求
1.一種注塑門製造方法，其特徵在於其包括以下步驟，a)製作門面板注塑模具，所述注塑模具至少包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具注塑第一面板，所述第二注塑模具注塑第二面板，且所述第一面板與第二面板上同時設有可相互卡和的子母插口；b)將注塑模具組裝至注塑機上；c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒(或根據要求加入適量碳酸鈣粉、或加入適量玻璃纖維)放入注塑機並加溫注塑；d)完成第一面板和第二面板注塑後，對準第一面板和第二面板上的子母插口，並壓合第一面板和第二面板。
2.如權利要求1所述的一種注塑門製造方法，其特徵在於所述步驟d中，在壓合第一面板和第二面板之前，還包括將所述第一面板上塗上膠水，並在第一面板中加入泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材。
3.如權利要求2所述的一種注塑門製造方法，其特徵在於所述第二面板上塗有膠水。
4.如權利要求1所述的一種注塑門製造方法，其特徵在於壓合第一面板及第二面板後，注入PU發泡材料。
5.如權利要求1-4任一項所述的一種注塑門製造方法，其特徵在於所述材料顆粒中還可加入碳酸鈣粉。
6.如權利要求1-4任一項所述的一種注塑門製造方法，其特徵在於所述材料顆粒中還可加入5%—25%的玻璃纖維。
7.—種注塑門，其特徵在於所述注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上同時設有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過PVC、PP、ABS、 或PP+PT材料顆粒注塑成型。
8.如權利要求7所述的一種注塑門，其特徵在於所述第一面板上塗有膠水，且第一面板中裝有泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材，且所述第二面板上塗有膠水。
9.如權利要求7所述的一種注塑門，其特徵在於所述第一面板與第二面板之間有PU 發泡材料。
全文摘要
一種注塑門及其製造方法，其包括以下步驟，a)製作門面板注塑模具，所述注塑模具至少包括第一注塑模具和第二注塑模具(第一和第二套模具亦可是同樣結構的)，所述第一注塑模具注塑第一面板，所述第二注塑模具注塑第二面板，且所述第一面板與第二面板上同時設有可相互卡和的子母插口；b)將注塑模具組裝至注塑機上；c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒(或根據要求加入適量碳酸鈣粉、或加入適量玻璃纖維)放入注塑機並加溫注塑；d)完成第一面板和第二面板注塑後，對準第一面板和第二面板上的子母插口，並壓合第一面板和第二面板，其效率高，人工成本低，生產出來的門扇不需要再做油漆處理，使產品更加環保高效。門扇門邊表面光滑牢固，亦不需與其他工藝一樣門扇壓制後還需修邊，焊接，打磨等後期處理。
文檔編號B29C45/00GK102357978SQ201110294729
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者王一鳴 申請人:廣州金迅建材有限責任公司