一種蒸汽吹管的在線式靶板器的製作方法

2023-06-05 01:40:06 1

專利名稱：一種蒸汽吹管的在線式靶板器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種靶板器，尤其涉及一種用於壓力和溫度較高、穩壓連續吹管的在線式靶板器。
背景技術：
蒸汽吹管是目前火力發電廠中用於清除鍋爐受熱面及機組蒸汽管道內部雜物的主要手段。蒸汽吹管時採用在管道內部放置靶板來檢驗吹管的效果並確定系統最終的清潔度是否符合質量要求。蒸汽吹管一般分為兩種方式，一種是穩壓連續方式，另一種是降壓間斷方式。採用穩壓連續方式吹管時一般要求在線進行更換靶板，即保持正常吹管參數，在吹管臨時控制閥不關閉的狀態下進行靶板的取出和放入。目前工程中，穩壓吹管通常使用如圖I串軸式靶板器，該靶板器設計型式是將兩塊靶板串接安裝，通過靶棍軸向竄動，可較為方便地進行靶板的更換操作。但由於其結構特點的缺陷，在靶板進出臨時管道時，不可避免 地存在蒸汽外洩的現象，極易造成操作人員燙傷，因此在線更換靶板時，存在很大的安全風險。
發明內容本實用新型提供了一種蒸汽吹管的在線式靶板器，解決了穩壓連續吹管方式下在線取放靶板過程中存在蒸汽外洩這一技術問題，消除了操作人員容易被高溫蒸汽燙傷的安全隱患。本實用新型同時也提供了一種安裝方便、製作簡單、操作省力、造價較低、安全可靠的靶板器，尤其適合工程現場加工製作。本實用新型是通過以下措施實現的本實用新型包括靶套、靶棍、蒸汽隔離閥、輔助汽缸，靶套貫穿吹管臨時管道並與其管壁焊接，一端與蒸汽隔離閥連接；蒸汽隔離閥另一端與輔助汽缸為可拆卸連接；靶棍的一端連接導杆，導杆與輔助汽缸端部設有密封裝置；靶套內壁上設有定位鍵，端部設有採用螺栓連接的法蘭蓋，法蘭蓋上設有排汙閥門；靶棍上設有靶板固定槽，靶板兩端採用壓塊固定；靶棍端部與靶套上定位鍵相對應的位置設有導向定位槽。本實用新型用於蒸汽吹管的在線靶板器，所述的靶套迎向蒸汽方向開有與靶板尺寸一致的開口。背向蒸汽方向開有多個蒸汽洩壓孔。靶套底部設有螺栓連接的法蘭蓋，法蘭蓋上設有排汙閥門。所述的靶套末端內壁上設有定位鍵，與之相對應的靶棍端部加工了導向定位槽。所述的靶棍上設計了靶板固定槽，靶板兩端採用壓塊固定。所述的導杆與靶棍採用螺紋連接，並採用防松螺母緊固。導杆上裝有活塞盤，活塞盤上裝有活塞環。導杆端部設有吊環，導杆外部設有方向指示器。所述的輔助汽缸與蒸汽隔離閥採用法蘭螺栓連接。所述的輔助汽缸端部設有管接頭連接的管道，管道上裝有進汽閥、排汽閥。通過閥門操作，增加或者排卸活塞盤上部腔室的壓力，使活塞盤兩側形成壓差，形成蒸汽活塞作用。[0012]所述蒸汽隔離閥為直通型的閘型，作過為優選，蒸汽隔離閥為楔形閘閥。[0013]本實用新型的有益效果是1、本實用新型可以用在蒸汽穩壓連續吹管方式，也可以用在降壓間斷式吹管方式中；2、本實用新型能有效防止操作人員被蒸汽燙傷，蒸汽活塞結構設計合理，有效防止變形和卡死，使用安全，省時省力，3、本實用新型結構簡單，安裝方便，製作成本較低。


圖I為原有串軸式靶板器。[0015]圖2為本實用新型的結構示意圖。[0016]圖3為本實用新型的靶套結構示意圖。[0017]圖4為圖3的右視圖。[0018]圖5為圖3的的A-A視圖。[0019]圖6為本實用新型的靶棍結構示意圖。[0020]圖7為圖6的左視圖。[0021]圖8為圖6的的A-A視圖。[0022]圖9為圖6的的B-B視圖。[0023]圖10為圖6的的C-C視圖。[0024]圖中1靶套，2靶棍，3臨時管道，4蒸汽隔離閥，5輔助汽缸，6導杆，7密封裝置，8吊環，9方向指示器，10活塞盤，11防松螺母，12排汽閥，13進汽閥，14法蘭蓋，15 排汙閥，16朝向蒸汽的開口，17定位鍵，18蒸汽洩壓孔，19靶板固定槽，20壓塊，21導向定位槽。
具體實施方式
[0025]結合圖2 —10所示，本實用新型蒸汽吹管的在線式靶板器，由靶套I、靶棍2、蒸汽隔離閥4、輔助汽缸5等部件組成。[0026]靶套I貫穿吹管臨時管道3，安裝在臨時管道內部並與其管壁焊接，作為優選本實用新型用於蒸汽吹管的在線式靶板器為垂直安裝。靶套I起到引導和定位靶棍的作用，同時增加靶棍的剛性，防止吹管過程中變形和卡澀，靶套I迎向蒸汽方向開有與靶板尺寸一致的開口 16。背向蒸汽方向開有多個蒸汽洩壓孔18，可以使在未裝靶棍的情況下，降低蒸汽形成的阻力，防止靶套受蒸汽衝擊變形。[0027]靶套I 一端與蒸汽隔離閥4連接；蒸汽隔離閥另一端與輔助汽缸5連接。靶棍2 一端連接導杆6，推拉導杆，可以使改變靶棍在靶套和輔助汽缸位置，並通過採用蒸汽隔離閥切斷蒸汽管道中的高溫高壓蒸汽，以進行靶板的取放。[0028]靶套I底部設有螺栓連接的法蘭蓋14，法蘭蓋上設有排汙閥門15，便於拆卸清理或排放落入靶套內的雜質。[0029]靶套I末端內壁上設有定位鍵17，與之相對應的靶棍端部加工了導向定位槽21， 當靶棍插入靶套時通過定位鍵與導向定位槽的相互配合，防止吹管過程中由於蒸汽衝擊和振動出現靶板旋轉位移。[0030]靶棍2上設計了靶板固定槽19，靶板兩端採用壓塊20固定，以確保靶板安裝可靠且又可以自由膨脹。靶棍的端部及過渡區域均加工成倒角和圓角，防止靶棍移動時卡澀。[0031]導杆6與靶棍2採用螺紋連接，並採用防松螺母11緊固防止鬆動。導杆上裝有活塞盤10，活塞盤上裝有活塞環，活塞盤在兩端採用螺母固定其位置。導杆端部設有吊環 8，以便於安裝靶棍及導杆組件，導杆外部設有方向指示器9，其指向與靶板的朝向一致。[0032]輔助汽缸4與蒸汽隔離閥採用法蘭螺栓連接，輔助汽缸端部設有法蘭螺栓連接的端蓋及密封裝置7，以防止蒸汽通過導杆與輔助汽缸的端部向外洩漏。密封裝置由密封函、 石墨「O」形密封圈、壓蓋組成。所有法蘭連接均為凹凸面配合，以進行定位。[0033]所述蒸汽隔離閥4為直通型的閘型，作為優選，蒸汽隔離閥為楔形閘閥。楔形閘閥在高溫條件下密封效果較好。[0034]所有螺栓連接處均採取了防止螺栓鬆動的措施，以防止衝管過程中臨時管道長時間振動造成裝置各連接部位鬆動。[0035]本實用新型蒸汽吹管的在線靶板器的輔助汽缸端部設有管接頭連接的管道，管道上裝有進汽閥、排汽閥。作為優選，進汽接自吹管臨時控制閥後管道(壓力大於靶板部位的排汽壓力)。導杆上的活塞盤，活不僅起到導向和定位作用，同時在取放靶板時，通過操作相應的進汽或排汽閥，增加或者排卸活塞盤上部腔室的壓力，使活塞盤兩側形成壓差，產生對導杆進退的附加推力，使取放靶板更加省力。[0036]本實用新型蒸汽吹管的在線靶板器取放靶板的操作步驟為[0037]取靶板時，開啟蒸汽隔離閥4，開啟排汽閥12 (活塞上部壓力減小)，用向上拉動導杆6，將靶棍2引入輔助汽缸5，關閉蒸汽隔離閥4，使用排汽閥12排出餘汽，然後拆除汽缸端部法蘭螺栓，整體取出靶棍。[0038]放靶板時，保持蒸汽隔離閥4關閉，用將靶棍組合件放入輔助汽缸5，擰緊端部法蘭螺栓，關閉排汽閥12，·打開隔離閥，打開進汽閥13 (活塞上部壓力大)，向下根據導杆6上的位置指示器9，調整靶板迎著汽流方向，向下推動導杆6至靶套底部，進行蒸汽打靶。
權利要求1.一種蒸汽吹管的在線式靶板器，其特徵在於，包括靶套(I)、靶棍(2)、蒸汽隔離閥(4)、輔助汽缸(5)，靶套(I)貫穿吹管臨時管道(3)並與其管壁焊接，一端與蒸汽隔離閥(4)連接；蒸汽隔離閥(4)另一端與輔助汽缸(5)為可拆卸連接；靶棍(2)的一端連接導杆(6)，導杆(6)與輔助汽缸(5)端部設有密封裝置(7);靶套(I)內壁上設有定位鍵(17)，端部設有採用螺栓連接的法蘭蓋(14)，法蘭蓋(14)上設有排汙閥門(15);靶棍(2)上設有靶板固定槽(19)，靶板兩端採用壓塊(20)固定；靶棍端部與靶套上定位鍵(17)相對應的位置設有導向定位槽(21)。
2.根據權利要求I所述的蒸汽吹管的在線式靶板器，其特徵在於所述靶套(I)迎向蒸汽方向設有與靶板尺寸一致的開口(16)，靶套背向蒸汽方向設有蒸汽洩壓孔(18)。
3.根據權利要求I或2所述的蒸汽吹管的在線式靶板器，其特徵在於所述導杆(6)與靶棍(2)採用螺紋連接，並設有防松螺母(11);所述導杆上裝有活塞盤(10)，活塞盤上裝有活塞環，活塞盤使用螺母固定其位置。
4.根據權利要求I或2所述的蒸汽吹管的在線式靶板器，其特徵在於所述導杆(6)端部設有吊耳(8)，方向指示器(9)。
5.根據權利要求I或2所述的蒸汽吹管的在線式靶板器，其特徵在於所述輔助汽缸(5)與蒸汽隔離閥(4)通過法蘭螺栓連接；輔助汽缸(5)端部設有法蘭螺栓連接的密封裝置(7)。
6.根據權利要求5所述的蒸汽吹管的在線式靶板器，其特徵在於所述密封裝置(7)採用定型石墨「o」形密封圈。
7.根據權利要求I或2所述的蒸汽吹管的在線式靶板器，其特徵在於所述蒸汽隔離閥(4)為楔形閘閥。
8.根據權利要求I或2所述的蒸汽吹管的在線式靶板器，其特徵在於所述輔助汽缸(5)端部設有管接頭連接的管道，管道上設有進汽閥(13)和放汽閥(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽吹管的在線式靶板器，尤其涉及一種應用於壓力和溫度較高、連續穩壓吹管的在線式靶板器。本實用新型包括靶套、靶棍、蒸汽隔離閥和輔助汽缸。靶棍的一端連接導杆，通過推拉導杆改變靶棍在靶套與輔助汽缸之間的位置，用蒸汽隔離閥隔離高溫高壓蒸汽以進行靶板的取出和放入。蒸汽隔離閥與輔助汽缸之間的部件為可拆卸連接，以便於靶板的檢驗和更換。本實用新型的有益效果是提供一種不用關閉蒸汽吹管閥門而直接取換靶板的在線式靶板器，能有效防止蒸汽洩露造成操作人員燙傷，安全省力，解決每次都要關閉進氣管道的技術問題。
文檔編號G01N33/00GK202794142SQ20122041768
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者李琦 申請人:中國能源建設集團江蘇省電力建設第三工程公司