一種高流動性尼龍材料的製作方法
2023-06-05 16:27:46 1
一種高流動性尼龍材料的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高流動性尼龍材料，主要由原料PA66、成核劑、接枝POE和潤滑劑製成，其中PA66在原料中的重量百分含量為79.8～99.4%，成核劑在原料中的重量百分含量為0.1～2%，接枝POE在原料中的重量百分含量為0～16.2%，潤滑劑在原料中的重量百分含量為0.1～2%。本發明尼龍材料加入了潤滑劑，具有較高的流動性和脫模性能，易於加工成型，同時保持了製品的其他優良性能。成核劑的加入增加了產品的流動性能、縮短了產品成型時間並提高了產品的拉伸、衝擊等機械性能。成核劑和潤滑劑的配合使用使產品的流動性能得到了顯著的提高，縮短了產品成型時間，有效的降低了產品生產成本；接枝POE的加入改善了產品的韌性和耐低溫性能，使產品可以應用於耐衝擊和低溫環境中。
【專利說明】一種高流動性尼龍材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及尼龍材料【技術領域】，具體涉及一種高流動性尼龍材料。
【背景技術】 [0002]聚醯胺(PA)，俗稱尼龍，具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦係數低，有一定的阻燃性，易於加工。PA的產品品種繁多，有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PA1010等，還有近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。由於尼龍具有很多的特性，因此在汽車、電氣設備、機械部構、交通器材、紡織、造紙機械等方面均有廣泛應用。隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求將更大。這樣就要求原材料具有更高的流動性，以便於加工成複雜的工件，同時可以快速注塑成型，縮短生產時間，提高生產效率，相對降低生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種高流動性尼龍材料。
[0004]為了實現以上目的，本發明所採用的技術方案是:主要由原料PA66、成核劑、接枝POE和潤滑劑製成，其中PA66在原料中的重量百分含量為79.8~99.4%，成核劑在原料中的重量百分含量為0.1~2%，接枝POE在原料中的重量百分含量為0~16.2%，潤滑劑在原料中的重量百分含量為0.1~2%。
[0005]還包括脫模劑，其重量百分含量為0.2~2.5%。
[0006]所述的成核劑為芳基磺酸鹽和/或烷基羧酸鹽。
[0007]所述的潤滑劑為硬脂醯胺類物質。
[0008]所述的成核劑為芳基磺酸鈣、CaV102、BRUGGOLEN P22中的一種或幾種。
[0009]所述的潤滑劑為硬脂醯胺或N，N'-亞乙基雙硬脂醯胺。
[0010]所述的脫模劑為高分子量聚矽氧烷。
[0011]本發明提供的高流動性尼龍材料的製備方法，步驟如下:
[0012](I)準確稱量各種原料，之後在高速混合機中混合均勻；
[0013](2)然後將混合好的物料加入雙螺杆擠出機中，擠出，冷卻，切粒，包裝，製得高流動性尼龍材料；其中加工溫度為260~280°C。
[0014]在本發明提供的高流動性尼龍材料中，加入的成核劑可以增加製得的尼龍材料的流動性能，縮短產品成型時間；接枝POE可改善尼龍材料的韌性和耐低溫性能；潤滑劑可改善尼龍材料的流動性能和製品的脫模性能。本發明提供的高流動性尼龍材料，由於其中加入了潤滑劑，使其具有較高的流動性和脫模性能，易於加工成型，同時保持了製品的其他優良性能。同時由於成核劑的加入增加了產品的流動性能、縮短了產品成型時間並提高了產品的拉伸、衝擊等機械性能。成核劑、潤滑劑和脫模劑的配合使用使產品的流動性能得到了顯著的提高，縮短了產品成型時間，有效的降低了產品生產成本；接枝POE的加入改善了產品的韌性和耐低溫性能，使產品可以應用於耐衝擊和低溫環境中。脫模劑為尼龍的外內潤滑劑，它的加入，使產品更易加工成型，使製品具有良好的表面光潔度，同時保持了產品的其他優良性能。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供的高流動性尼龍材料，由原料PA66、成核劑十二烷基二甲苯磺酸鈣、馬來酸酐接枝POE和潤滑劑硬脂醯胺製成，其中PA66在原料中的重量百分含量為99.4%，十二烷基二甲苯磺酸鈣在原料中的重量百分含量為0.2%，潤滑劑硬脂醯胺在原料中的重量百分含量為0.4%。
[0017]本實施例提供的高流動性尼龍材料的製備步驟為:
[0018](I)按以上重量百分含量準確稱取各種原料，之後在高速混合機中混合均勻；
[0019](2)然後將混合均勻的物料加入雙螺杆擠出機中，擠出，冷卻，切粒，包裝，其中加工溫度為270°C，製得高流動性尼龍材料。
[0020]實施例2
[0021]本實施例提供的高流動性尼龍材料，由原料PA66、成核劑CaV102、馬來酸酐接枝POE和潤滑劑N，N/ -亞乙基雙硬脂醯胺製成，其中PA66在原料中的重量百分含量為86%，成核劑CaV102在原料中的重量百分含量為1%，馬來酸酐接枝POE在原料中的重量百分含量為12%，潤滑劑N，N/ -亞乙基雙硬脂醯胺在原料中的重量百分含量為0.5%，聚矽氧烷在原料中的重量百分含量為0.5%。
[0022]本實施例提供的高流動性尼龍材料的製備步驟同實施例1。
[0023]實施例3
[0024]本實施例提供的高流動性尼龍材料，由原料PA66、成核劑CaV102和BRUGGOLENP22、潤滑劑N，N/ -亞乙基雙硬脂醯胺製成，其中PA66在原料中的重量百分含量為99.8%，成核劑CaV102和BRUGGOLEN P22在原料中的重量百分含量為0.1% (成核劑CaV102和BRUGGOLEN P22 的重量比為:CaV102: BRUGGOLEN P22=l: 1)，潤滑劑 N，N'-亞乙基雙硬脂醯胺在原料中的重量百分含量為0.1%。
[0025]本實施例提供的高流動性尼龍材料的製備步驟同實施例1。
[0026]對比例I
[0027]本對比例提供的尼龍材料，由原料PA66和馬來酸酐接枝POE製成，其中PA66在原料中的重量百分含量為99.4%,馬來酸酐接枝POE在原料中的重量百分含量為0.6%。
[0028]本對比例提供的尼龍材料的製備步驟為:
[0029](I)按以上重量百分含量準確稱取各種原料，之後在高速混合機中混合均勻；
[0030](2)然後將混合均勻的物料加入雙螺杆擠出機中，擠出，冷卻，切粒，包裝，其中加工溫度為270°C，製得尼龍材料。
[0031]對比例2
[0032]本對比例提供的尼龍材料，由原料PA66和馬來酸酐接枝POE製成，其中PA66在原料中的重量百分含量為88%,馬來酸酐接枝POE在原料中的重量百分含量為12%。
[0033]本對比例提供的尼龍 材料的製備步驟為:[0034](I)按以上重量百分含量準確稱取各種原料，之後在高速混合機中混合均勻；
[0035](2)然後將混合均勻的物料加入雙螺杆擠出機中，擠出，冷卻，切粒，包裝，其中加工溫度為270°C，製得尼龍材料。
[0036]對實施例1-實施例3提供的高流動性尼龍材料、對比例I和對比例2提供的尼龍材料進行了性能檢測，檢測結果見表1所示。
[0037]表1實施例及對比例提供的尼龍材料的性能檢測結果
【權利要求】
1.一種高流動性尼龍材料，其特徵在於，主要由原料PA66、成核劑、接枝POE和潤滑劑製成，其中PA66在原料中的重量百分含量為79.8~99.4%，成核劑在原料中的重量百分含量為0.1~2%，接枝POE在原料中的重量百分含量為0~16.2%，潤滑劑在原料中的重量百分含量為0.1~2%。
2.根據權利要求1所述的高流動性尼龍材料，其特徵在於，還包括脫模劑，其重量百分含量為0.2~2.5%o
3.根據權利要求1所述的高流動性尼龍材料，其特徵在於，所述的成核劑為芳基磺酸鹽和/或烷基羧酸鹽。
4.根據權利要求1所述的高流動性尼龍材料，其特徵在於，所述的潤滑劑為硬脂醯胺類物質。
5.根據權利要求3所述的高流動性尼龍材料，其特徵在於，所述的成核劑為芳基磺酸鈣、CaV102、BRUGG0LEN P22 中的一種或幾種。
6.根據權利要求4所述的高流動性尼龍材料，其特徵在於，所述的潤滑劑為硬脂醯胺或N，N'-亞乙基雙硬脂醯胺。
7.根據權利要求2所述的高流動性尼龍材料，其特徵在於，所述的脫模劑為高分子量聚矽氧烷。
【文檔編號】C08K5/42GK103627172SQ201310642437
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】丁明潔, 趙書偉, 陳新華, 陳湘, 董英英, 趙靜康 申請人:河南城建學院