一種化學實驗用防震研磨粉碎機的製作方法
2023-06-05 02:55:06
本實用新型涉及一種化學實驗粉碎裝置,具體是一種化學實驗用防震研磨粉碎機。
背景技術:
化學實驗過程中,常常需要對固體顆粒進行研磨粉碎,現有的粉碎機粉碎不徹底,粉碎過程中容易震動,需要人工看守,非常不方便。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於提供一種化學實驗用防震研磨粉碎機,以解決上述背景技術中提出的問題。
為解決上述技術問題,本實用新型提供了如下技術方案:
一種化學實驗用防震研磨粉碎機,包括殼體、底座和下壓器;所述殼體上設有減震彈簧、橡膠墊、出料口和入料口;所述橡膠墊設置在底座兩端下部,橡膠墊設有兩個;所述入料口設置在殼體左側壁上,高度大於左支撐板的高度;所述底座兩端分別固定在殼體左右兩側,底座上設有驅動電機;所述驅動電機通過伸縮杆連接上研磨盤;所述上研磨盤緊貼左支撐板和右支撐板,上研磨盤上設有通孔和凸起,上研磨盤與下研磨盤配合使用;所述通孔設有若干個,開設在上研磨盤中間;所述凸起設有若干個,均勻分布在上研磨盤和下研磨盤內壁;所述左支撐板和右支撐板通過鉸鏈連接在殼體內壁;所述下壓器設置在殼體上端,下壓器通過伸縮軸連接壓板;所述壓板固定在導向杆上,壓板兩側設有安裝架;所述導向杆連接壓板,導向杆穿接在導向套內;所述安裝架設有兩個,安裝架連接有刮板;所述刮板設有兩個,刮板與殼體接觸。
作為本實用新型進一步的方案:所述減震彈簧固定在殼體和底座之間,減震彈簧設有三個。
作為本實用新型再進一步的方案:所述出料口設置在殼體右側壁上,出料口的高度大於下研磨盤的高度。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型使用時,將需要粉碎的原料從入料口放入到壓碎腔內,此時上研磨盤緊貼左支撐板和右支撐板,啟動下壓器,下壓器帶動伸縮軸將壓板向下擠壓,從而對原料進行初步壓碎,刮板能夠刮下粘在殼體內壁上的物料,壓碎完成後,啟動驅動電機,驅動電機帶動伸縮杆下移,上研磨盤下移,此時左支撐板和右支撐板沒有了支撐,在鉸鏈的作用下兩支撐板下轉,形成卸料口,物料從卸料口落入到上研磨盤上,經過上研磨盤的通孔進入到研磨室內進行研磨,研磨完成後物料從出料口出來,下端的減震彈簧和橡膠墊能夠有效減少裝置在運行時的震動。
附圖說明
圖1為化學實驗用防震研磨粉碎機的結構示意圖。
圖2為化學實驗用防震研磨粉碎機的卸料時的結構示意圖。
圖中:1-殼體,2-減震彈簧,3-橡膠墊,4-底座,5-驅動電機,6-下研磨盤,7-凸起,8-通孔,9-上研磨盤,10-出料口,11-研磨室,12-左支撐板,13-右支撐板,14-鉸鏈,15-入料口,16-壓板,17-安裝架,18-刮板,19-導向杆,20-導向套,21-伸縮軸,22-下壓器,23-卸料口,24-壓碎腔,25-伸縮杆。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1-2,本實施例提供了一種化學實驗用防震研磨粉碎機,包括殼體1、底座4和下壓器22;所述殼體1上設有減震彈簧2、橡膠墊3、出料口10和入料口15;所述減震彈簧2固定在殼體1和底座4之間,減震彈簧2設有三個,能夠有效減少工作時的震動;所述橡膠墊3設置在底座4兩端下部,橡膠墊3設有兩個,能夠減少震動;所述出料口10設置在殼體1右側壁上,出料口10的高度大於下研磨盤6的高度;所述入料口15設置在殼體1左側壁上,高度大於左支撐板12的高度;所述底座4兩端分別固定在殼體1左右兩側,底座4上設有驅動電機5;所述驅動電機5通過伸縮杆25連接上研磨盤9;所述上研磨盤9緊貼左支撐板12和右支撐板13,上研磨盤9上設有通孔8和凸起7,上研磨盤9與下研磨盤6配合使用;所述通孔8設有若干個,開設在上研磨盤9中間,用於將壓碎的物料下落到下研磨盤6上;所述凸起7上有若干個,均勻分布在上研磨盤9和下研磨盤6內壁;所述左支撐板12和右支撐板13通過鉸鏈14連接在殼體1內壁;所述下壓器22設置在殼體1上端,下壓器22通過伸縮軸21連接壓板16;所述壓板16固定在導向杆19上,壓板16兩側設有安裝架17;所述導向杆19連接壓板16,導向杆19穿接在導向套20內;所述安裝架17設有兩個,安裝架17連接有刮板18;所述刮板18設有兩個,刮板18與殼體1接觸;使用時,將需要粉碎的原料從入料口15放入到壓碎腔24內,此時上研磨盤9緊貼左支撐板12和右支撐板13,啟動下壓器22,下壓器22帶動伸縮軸21將壓板16向下擠壓,從而對原料進行初步壓碎,刮板18能夠刮下粘在殼體1內壁上的物料,壓碎完成後,啟動驅動電機5,驅動電機5帶動伸縮杆25下移,上研磨盤9下移,此時左支撐板12和右支撐板13沒有了支撐,在鉸鏈14的作用下兩支撐板下轉,形成卸料口23,物料從卸料口23落入到上研磨盤9上,經過上研磨盤9的通孔8進入到研磨室11內進行研磨,研磨完成後物料從出料口10出來,下端的減震彈簧2和橡膠墊3能夠有效減少裝置在運行時的震動。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利並不限於上述實施方式,在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內,還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。