一種鋼塑複合管廊體件及其成型工藝的製作方法
2023-06-05 05:13:46
本發明一種鋼塑複合管廊體件及其成型工藝，屬於管廊體技術領域。
背景技術：
管廊，即管道的走廊。化工及其相關類工廠中很多管道被集中在一起，沿著裝置或廠房外布置，一般是在空中，用支架撐起，形成和走廊類似的樣子。也有少數管廊位於地下。現有的管廊體件大多為水泥管，管體沉重，不易吊裝施工，加工製作周期長，安裝後需要人工密封，進行防腐防潮處理，增加了施工成本和維護成本。
技術實現要素：
本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種使用壽命長，節能、環保的一種鋼塑複合管廊體件及其成型工藝。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：一種鋼塑複合管廊體件，包括骨架本體，所述骨架本體呈為鋼板結構，四塊所述骨架本體焊接呈截面為方形的管狀結構，所述管狀結構的內外側面上分別設置有塑膠內層和塑膠外層，所述管狀結構的一端四個邊上均設置有凹槽，另一端的四個邊上均設置有凸起，相鄰的所述管狀結構之間的凹槽和凸起相互匹配卡接在一起，組成管廊，所述凸起上套裝有密封圈，且相鄰的所述管狀結構之間的接縫處塗裝有熱熔膠料，使得相鄰的所述管狀結構連接牢靠且能保持密封。
每個所述管狀結構的頂部均設置有三角支架，多個所述三角支架配合形成約束弱電管線的通道，所述三角支架內設置有用於支撐其結構的支柱，所述三角支架和支柱一體成型。
所述塑膠內層表面上設置有裝飾層。
所述凸起上設置有一個或多個的環形凹圈，所述密封圈對用套裝在凹圈內。
本發明一種鋼塑複合管廊體件成型工藝，按下述工藝步驟實施：
第一步：對骨架本體成型加工；
將鋼板放平切割，切割後對鋼板進行清洗並去油處理，然後按鋼構要求焊接，架構，墊光打磨焊縫，並噴防鏽油漆，形成管狀結構，再然後噴塑膠，最後檢驗合格待用裝模；
第二步：對骨架本體進行注塑加工；
將管狀結構裝模，然後在管狀結構的內外側注塑塑膠內層和塑膠外層，同時將三角支架和支柱與塑膠外層一體注塑成型；
第三步：在塑膠內層內側塗覆裝飾層；
第四步：在凸起的凹圈內套裝密封圈；
第五步：將多個管狀結構首尾相連，即凸起對應插裝在凹槽內，形成管廊。
本發明與現有技術相比具有的有益效果是：本發明管廊體件有別於目前市場應用的水泥管廊體件，具有環保節能長壽命的特點，鋼塑複合管廊體件節約了大量人工成本和材料成本及使用壽命問題，較水泥管廊體件從加工製作到周期大大縮短的人工養護、水泥管廊安裝後的密封再人工處理，水泥管體的人工多層防腐、防潮塗料刷飾等工序的處理及內層的塗料處理問題，從節約材料和節約人工成本對比看出本發明具有極高的經濟價值，從使用壽命上該產品的塑膠包覆鋼骨架具有極強的扛腐蝕作用，無滲漏的密封性，具有極高的環鋼度耐壓性能。
附圖說明
下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明正視面的斷面結構圖。
圖3為圖2中a的局部放大圖。
圖4為本發明中管狀結構的加工流程圖。
圖5為本發明中管狀結構的注塑流程圖。
圖中：1為骨架本體、2為塑膠內層、3為塑膠外層、4為凹槽、5為凸起、6為密封圈、7為三角支架、8為支柱、9為裝飾層、10為凹圈。
具體實施方式
如圖1～圖5所示，本發明一種鋼塑複合管廊體件，包括骨架本體1，所述骨架本體1呈為鋼板結構，四塊所述骨架本體1焊接呈截面為方形的管狀結構，所述管狀結構的內外側面上分別設置有塑膠內層2和塑膠外層3，所述管狀結構的一端四個邊上均設置有凹槽4，另一端的四個邊上均設置有凸起5，相鄰的所述管狀結構之間的凹槽4和凸起5相互匹配卡接在一起，組成管廊，所述凸起5上套裝有密封圈6，且相鄰的所述管狀結構之間的接縫處塗裝有熱熔膠料，使得相鄰的所述管狀結構連接牢靠且能保持密封。
每個所述管狀結構的頂部均設置有三角支架7，多個所述三角支架7配合形成約束弱電管線的通道，所述三角支架7內設置有用於支撐其結構的支柱8，所述三角支架7和支柱8一體成型。
所述塑膠內層2表面上設置有裝飾層9。
所述凸起5上設置有一個或多個的環形凹圈10，所述密封圈6對用套裝在凹圈10內。
本發明一種鋼塑複合管廊體件成型工藝，按下述工藝步驟實施：
第一步：對骨架本體1成型加工；
將鋼板放平切割，切割後對鋼板進行清洗並去油處理，然後按鋼構要求焊接，架構，墊光打磨焊縫，並噴防鏽油漆，形成管狀結構，再然後噴塑膠，最後檢驗合格待用裝模；
第二步：對骨架本體1進行注塑加工；
將管狀結構裝模，然後在管狀結構的內外側注塑塑膠內層2和塑膠外層3，同時將三角支架7和支柱8與塑膠外層3一體注塑成型；
第三步：在塑膠內層2內側塗覆裝飾層9；
第四步：在凸起5的凹圈10內套裝密封圈6；
第五步：將多個管狀結構首尾相連，即凸起5對應插裝在凹槽4內，形成管廊。
本發明管廊體件有別於目前市場應用的水泥管廊體件，具有環保節能長壽命的特點，鋼塑複合管廊體件節約了大量人工成本和材料成本及使用壽命問題，較水泥管廊體件從加工製作到周期大大縮短的人工養護、水泥管廊安裝後的密封再人工處理，水泥管體的人工多層防腐、防潮塗料刷飾等工序的處理及內層的塗料處理問題，從節約材料和節約人工成本對比看出本發明具有極高的經濟價值，從使用壽命上該產品的塑膠包覆鋼骨架具有極強的扛腐蝕作用，無滲漏的密封性，具有極高的環鋼度耐壓性能。塑膠是石油提煉產品再配有扛氧化劑在地理的土層中分子結構不會受環境影響而變化（無外力破壞情況）所以使用壽命長。本發明的管體與管體件的連接採用雙密封圈的加強對接密封方式具有理想的防水滲漏作用。在加工鋼塑管廊體件時從管廊體件的兩端設計成一端插入注塑件另一端為被插入埠的方式，在插入端件中設計兩個凹槽以便連接時放入密封膠圈定位，起到牢固的密封作用。當兩個管廊體件連接後再採用熱熔膠料塗於兩管件體的縫中徹底的全面封嚴連接處形成一體化。
本發明優於現有市場中的水泥管廊體件也要優於未來的純鋼管廊體件，純鋼管廊體件也存在氧化問題，管體沉重和水泥管件體一樣不易吊裝施工費用高的問題，防腐防潮處理費用高的經濟性問題，所以鋼塑複合管廊體件是最經濟壽命更長的最佳管廊體件。（製造模具一次注塑成型效率高、安裝簡便省工省時成本低，可批量生產）。
採用智能化設計該產品，可根據主管廊與分管廊體分別製造模具一次批量生產。可根據通風、電腦管理、監控布防、消防布防、防給水、排水管爆裂跑水設計防洪排水槽等設計鋼塑複合管廊體件，如該產品的上頂部分是布線、監控、照明部分，最下層是排水及防爆管後排水溝部分。把中水管、城市排水管放到最下層，給水管與通訊管放到中層，電力電纜部分和燃氣管道部分分別在另外兩個管廊的獨立廊中，減少突發事件的相互危害作用。這些複雜的管廊體只有鋼塑複合加工才能高效實現管廊安全，長效壽命易維護的特點。
本發明可實現管廊體標準化生產管廊體直通件，彎道管廊體件，三通管廊體件，變徑管廊件，在臨時增加的外直線管廊體時可簡便的從鋼塑管廊體件的兩個鋼骨架中間打通塑體面即可進入到管廊主體通道中，這些是其它水泥管廊，鋼製管廊都不易實現的優勢和特點。
本發明根據管廊主體與分體件選擇採用6～10萬克大型注塑機，優選二板注塑開模距大更適合鋼骨架裝模。
本發明通過注塑機電腦程式控制實現注塑參數以及模具開合的控制，集合光電、機械、液壓加工於一體，達到滿意的鋼塑件。另外本發明管廊的管狀結構內根據實際要求可任意增加分倉體。
上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。