高分子成型加工機械的離型劑施用構造的製作方法

2023-06-05 05:12:21

專利名稱：高分子成型加工機械的離型劑施用構造的製作方法
技術領域：
本實用新型與高分子成型加工機械有關，特別是關於一種高分子成型加工機械 的離型劑施用構造。
背景技術：
就已知的高分子製程而言，將適當物理型態的高分子原料應用高分子成型機械以模具予以模製成型，具體而言，即有如中國第200510063427. 7號發明專利案件 中所揭露的高分子坯料填模方法及其裝置的總成。而在實際應用上，創作人等發現上開發明專利前案雖可達成使原料、初坯模製 與成品模製的連續製造的高效率經濟效益，但在應用以模具成型的加工技術中，其 存在著需適當塗覆離型劑於模具模穴表面的加工程序需求，而創作人發現，上開發明專利前案的技術內容並未具備此一效能，因此，其於產業應用上即需輔以人工方 式於模具填料前對模穴表面進行離型劑的塗覆作業，整體而言，對於製造效率系存在著負面的影響，容有加以改進的必要。 發明內容因此，本實用新型目的即在提供一種高分子成型加工機械的離型劑施用構造， 以克服上述傳統結構的缺陷，其可於進行模具模穴的填料程序時使模具模穴的表面 覆有離型劑。為達成上述目的，本實用新型所提供高分子成型加工機械的離型劑施用構造， 包含有一模具，具有至少兩可彼此並接，並可於一開模及一合模位置間相對移動的模 板，該兩模板分別以一側模面彼此相向貼接，或彼此相隔開，至少一模室位於該兩 模板的模面間；一可於一第一及一第二位置間位移作動，並可位於各該模板模面間的坯料擷送 部，位於該模具的一側，具有一用以將坯料分別定位的擷料件，坯料擷送部連接有 一提供動力用以驅動該擷料件於各該第一及第二位置間往復位移的送料件；其特徵在於一可受該送料件的動力驅動而可隨該擷料件作動，並可介於各該模板模面間的離型劑施用部，設於該坯料擷送部。其中，該離型劑施用部可先於擷料件伸入該模板模面間地設於該坯料擷送 部相向於該第二位置方向的一端端側上。其中，該離型劑施用部包含有用以將離型劑噴塗於各該模面上的至少兩噴端， 分別相向於各該模板模面。其中，該離型劑施用部更包含有用以固定各該噴端設置的至少一架體，其固設 於該擷料件對應於該第二位置方向的一端末上。其中，該送料件包含有一立架， 一水平軌道垂直固接於該立架上， 一端鄰近於 該模具， 一滑杆，平行於該軌道並以一端與之滑接，另端則與該擷料件相接， 一用 以提供動力使該滑杆於該軌道導引下軸移往復作動的流體壓力缸，其缸體固接於該本實用新型有益效果通過上述結構，本實用新型所包含的離型劑施用部， 設於該坯料擷送部的預定位置上，並受該送料件的動力驅動，而可隨該擷料件作動， 當該擷料件位於該第二位置上時，該離型劑施用部系介於位於開模狀態下的各該模 板模面間。該離型劑施用部隨該擷料件自該第一位置往該第二位置方向作動時，該 離型劑施用部並可較該擷料件先伸入該模具中而介於各該模板模面間。據此，實現 了離型劑塗覆作業的自動化高效操作。以下，茲舉本實用新型一較佳實施例，並配合圖式作進一步說明，其中
圖1是本實用新型一較佳實施例的大部分解圖。圖2是本實用新型一較佳實施例的立體組合圖。 圖3是本實用新型一較佳實施例的離型劑施用部的分解圖。 圖4是本實用新型一較佳實施例的離型劑施用部的組合立體圖。 圖5是本實用新型一較佳實施例的側視圖，其中，該擷料件位於該第一位置上。 圖6是本實用新型一較佳實施例的側視圖，顯示該擷料件自該第一位置往該第 二位置的位移狀態。圖7是本實用新型一較佳實施例的側視圖，其中，該擷料件位於該第二位置上。
具體實施方式
請參閱各圖所示，在本實用新型一較佳實施例中所提供高分子成型加工機械的 離型劑施用構造IO，由一模具組20、 一坯料擷送部30以及一離型劑施用部40所組成。其中，就該模具組20與該坯料擷送部30而言，事實上乃屬首揭發明專利前案所已公開技術內容的範疇，為便於本實用薪型的技術特徵的揭露，茲仍就其主要部 份再為說明。該模具組20由一立式肘節式挾模機構21及受該挾模機構所控制的兩模具22 所構成；該兩模具22並列設置於該挾模機構21中，分別具有可彼此上下併合迭接 的模板221、 222，並可受該挾模機構21的驅動而於一開模及一合模位置間相對位 移，當位於該開模位置上時，各該模板221、 222彼此相互分離開來且相隔適當的 距離，而當位於該合模位置上時，各該模板221、 222彼此以一側模面相向貼接而 上下迭合，兩彼此分離的模室223分別位於呈合模狀態下的該兩模板221、 222的 相向模面間。該坯料擷送部30位於該模具組20的一側，具有一擷料件31，用以將預定數 量的坯料予以予先分配其彼此的相對位置並將之定位，並可於一第一及一第二位置 間位移作動，當位於該第二位置上時，該擷料件31介於位於該開模狀態下的各該 上、下模板221、 222的相向模面間，並與各該模面上用以形成各該模室的模穴相 對應， 一送料件32，用以提供動力帶動該擷料件31於各該第一、第二位置間往復 位移作動；更進一步來說，該送料件32具有一立架321， 一水平軌道322垂直固接於該 立架321上， 一端並鄰近於該模具組20， 一滑杆323，以平行於該軌道322並以一 端與的滑接，另端則與該擷料件31相接， 一流體壓力缸324，以缸體固接於該立 架321上，用以提供動力使該滑杆323於該軌道321的導引下軸移往復作動；該擷料件31則具有一座板311，以中央固接於該滑杆323上，兩組真空吸嘴 312分設於該滑杆323兩側的座板311板身上，藉以該流體力缸324的動力驅動使 該滑杆323帶動該座板311位移作動，以使該擷料件31可於各該第一、第二位置 間往復位移。該離型劑施用部40設於該坯料擷送部30上，並對應於該滑杆323的另端，具 有一對大致呈T形的架體41，分設於該座板311端側上，若干對上下噴端42、 43 系分別藉由一 L形板連接於該架體41上，並使各該上下噴端42、 43的噴出方向彼 此相背對應。藉由上述構件的組成，該高分子成型加工機械的離型劑施用構造10可藉由該 坯料擷送部30於該模具組20外部，以各該真空吸嘴312吸取坯料，並於模具開模 狀態下，以該送料件32將該已吸取坯料的擷料件31自位於該模具組20外的第一 位置，水平位移伸入開模狀態下的各該上下模板221、 222的相向模面間，迄至該 第二位置時，使該擷料件31所吸取定位的各該坯料與模具的模穴相對應，此時， 即可釋放各該吸嘴312的吸力作用，而使所吸取的坯料落入對應的模穴中，據以一 次完成該模具組20的多數模穴填料作業，惟，關於此等技術內容，事實上為首揭發明專利前案的技術範疇，且非本實用新型的技術特徵所在，於此不再詳為敘明。申請人所需特別指出並予說明的是，當該擷料件31在進行填料程序而自該第 一位置往該第二位置移動時，該離型劑施用部40較該擷料件31先伸入該模具組 20中而介於各該模板221、 222的相向模面間；據此，離型劑施用部40則藉由適當的管路使各該噴端42、 43與外部的離型劑 供給源連通，並在流體壓力的作用下，使離型劑可自該供給源受控制地流動至該各 該對應的上、下噴端42、 43而分別使離型劑被噴塗於各該模板221、 222設有模穴 的模面上，以用以構成模室的模穴表面附著有適當的離型劑；而當該擷料件31達至該第二位置定位時，該離型劑施用部40已完成模穴表面 的離型劑噴塗，換言之，即該擷料件31的填模程序作業並不因該離型劑施用部40 的存在而受影響。另外，上揭實施例系僅為本實用新型的一具體例示技術內容而己，並非用以限 定本案申請專利範圍所能涵涉的範圍，易言之，即本實用新型中的坯料擷送部的具 體技術內容者，亦可為如TW第092216935號新型專利前案所提供。
權利要求1. 一種高分子成型加工機械的離型劑施用構造，包含有一模具，具有至少兩可彼此並接，並可於一開模及一合模位置間相對移動的模板，該兩模板分別以一側模面彼此相向貼接，或彼此相隔開，至少一模室位於該兩模板的模面間；一可於一第一及一第二位置間位移作動，並可位於各該模板模面間的坯料擷送部，位於該模具的一側，具有一用以將坯料分別定位的擷料件，坯料擷送部連接有一提供動力用以驅動該擷料件於各該第一及第二位置間往復位移的送料件；其特徵在於一可受該送料件的動力驅動而可隨該擷料件作動，並可介於各該模板模面間的離型劑施用部，設於該坯料擷送部。
2、 依據權利要求1所述高分子成型加工機械之離型劑施用構造，其特徵在於，該離型劑施用部可先於擷料件伸入該模板模面間地設於該坯料擷送部相向於該第 二位置方向的一端端側上。
3、 依據權利要求1或2所述高分子成型加工機械的離型劑施用構造，其特徵 在於，該離型劑施用部包含有用以將離型劑噴塗於各該模面上的至少兩噴端，分別 相向於各該模板模面。
4、 依據權利要求3所述高分子成型加工機械的離型劑施用構造，其特徵在於， 該離型劑施用部更包含有用以固定各該噴端設置的至少一架體，其固設於該擷料件 對應於該第二位置方向的一端末上。
5、 依據權利要求1所述高分子成型加工機械的離型劑施用構造，其特徵在於， 該送料件包含有一立架， 一水平軌道垂直固接於該立架上， 一端鄰近於該模具，一 滑杆，平行於該軌道並以一端與之滑接，另端則與該擷料件相接， 一用以提供動力 使該滑杆於該軌道導引下軸移往復作動的流體壓力缸，其缸體固接於該立架上。
專利摘要一種高分子成型加工機械的離型劑施用構造，包含有一模具，一可於一第一及一第二位置間位移作動，並可位於各該模板模面間的坯料擷送部，一可受該送料件的動力驅動而可隨該擷料件作動，並可介於各該模板模面間的離型劑施用部，設於該坯料擷送部預定位置上，並可隨該擷料件作動，該離型劑施用部隨該擷料件自該第一位置往該第二位置方向作動時，使該離型劑施用部較該擷料件先伸入該模具中而介於各該模板模面間。據此，實現了離型劑塗覆作業的自動化高效操作。
文檔編號B29C33/58GK201105489SQ200720128520
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月16日 優先權日2007年8月16日
發明者陳法勝 申請人:陳法勝