罐式噴射器組件的子組件及組裝罐式噴射器組件的方法
2023-06-05 01:37:11
罐式噴射器組件的子組件及組裝罐式噴射器組件的方法
【專利摘要】一種罐式噴射器組件，包括罐構件和子組件，所述罐構件具有限定出第一通道開口的頸部。所述子組件包括噴射器構件和包裝容器，所述包裝容器限定出腔並具有限定出第二通道開口的下壁。所述噴射器構件包括蓋和附接至所述蓋的泵，所述蓋和所述頸部被構造成螺紋接合彼此。所述罐式噴射器可定位在組裝構造和分解構造中。在所述組裝構造中，所述蓋與所述第二通道開口對齊，所述頸部被延伸穿過所述第二通道開口至所述腔中，並且所述頸部和所述蓋被螺紋接合以便將所述噴射器構件固定至所述罐構件。在所述分解構造中，所述蓋與所述第二通道開口對齊並且所述頸部被從所述腔隔開。
【專利說明】罐式噴射器組件的子組件及組裝罐式噴射器組件的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及罐式噴射器領域，並且更特別地涉及包括罐構件和噴射器包裝子組件的罐式噴射器組件。
【背景技術】
[0002]罐式噴射器組件通常被用來分配低粘度流體。這些組件通常包括被構造成容納要被噴灑的一定量流體的罐構件。手動泵被接合到罐構件並且被構造成將空氣引入罐構件中以便對其中的流體加壓。手動噴射器也被接合到罐構件並被用來從罐構件中散布被加壓的流體。
[0003]常見的是在一個國家諸如中國的某地點處為銷售而製造和包裝罐式噴射器，並隨後將該包裝過的罐式噴射器船運至遙遠的國家諸如美國的另一個地點以便在該遙遠的國家銷售。由於從罐式噴射器的製造和包裝地點到罐式噴射器的銷售地點船運包裝過的罐式噴射器的成本很高，上述過程存在一個缺點。高的船運成本很大程度上是由於包裝過的罐式噴射器的龐大性。
[0004]值得期望的是提供罐式噴射器組件及相關的方法，其將會使在第一地點處製造和包裝小的多的罐式噴射器子組件便利，該子組件然後將被船運到遙遠的第二地點以便在該遙遠的地點與相對大的罐式噴射器構件一起組裝，該相對大的罐式噴射器構件是在該遙遠的地點處或附近製造的。根據該罐式噴射器組件及相關的方法，船運成本將被顯著減少，同時仍受益於在第一地點處製造和包裝罐式噴射器組件的實質部分的能力。
【發明內容】
[0005]根據一個實施方式，罐式噴射器組件包括限定出室的罐構件，所述室構造成接收流體。所述罐構件包括限定出第一通道開口的頸部，所述第一通道開口構造成允許通向所述室。所述頸部具有帶外螺紋的部分。所述罐式噴射器組件還包括子組件，所述子組件包括包裝容器和噴射器構件。所述包裝容器具有限定出腔的多個壁。所述多個壁包括限定出第二通道開口的下壁，所述第二通道開口構造成允許通向所述腔。所述噴射器構件包括(i)限定出蓋空間並具有裙部的蓋，所述裙部包括面對所述蓋空間的帶內螺紋的部分，和(ii)被附接至所述蓋的泵，所述泵包括筒和活塞，所述活塞被可動地定位在所述筒內。所述罐式噴射器可定位在組裝構造和分解構造中。當所述罐式噴射器被定位在所述組裝構造中時，
(i)所述蓋的所述帶內螺紋的部分與所述下壁的所述第二通道開口對齊，(ii)所述頸部延伸穿過所述下壁的所述第二通道開口以便至少部分地被定位在所述腔內，並且(iii)所述頸部的所述帶外螺紋的部分被與所述蓋的所述裙部的所述帶內螺紋的部分咬合地接合以便將所述噴射器構件固定至所述罐構件。當所述罐式噴射器被定位在所述分解構造中時，所述頸部被從所述包裝容器的所述腔隔開。
[0006]在另一實施方式中，一種組裝罐式噴射器組件的方法包括將具有蓋的噴射器構件定位在包裝容器的腔內使得(i)所述蓋的帶內螺紋的部分與限定於所述包裝構件的下壁中的第一通道開口對齊，並且(ii)具有所述噴射器構件和所述包裝容器的子組件被形成。罐構件的頸部然後被推進穿過所述第一通道開口並進入所述包裝容器的所述腔中。所述罐構件然後在所述頸部位於所述腔中的同時被相對於所述子組件旋轉以便使所述頸部的帶外螺紋的部分與所述蓋的所述帶內螺紋的部分咬合地接合從而將所述子組件接合至所述罐構件。
[0007]在又另一實施方式中，罐式噴射器組件的子組件包括包裝容器，所述包裝容器具有限定出腔的多個壁。所述多個壁包括限定出通道開口的第一壁，所述通道開口被構造成允許通向所述腔。噴射器構件包括(i)限定出蓋空間並具有裙部的蓋，所述裙部包括面對所述蓋空間的帶內螺紋的部分，和(ii)被附接至所述蓋的泵，所述泵包括筒和活塞，所述活塞被可動地固定至所述筒。所述筒和所述活塞都延伸穿過所述蓋空間。所述帶內螺紋的部分與所述通道開口對齊，並且所述筒和所述活塞都從所述包裝容器的所述腔延伸穿過所述通道開口。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為包括罐構件和噴射器包裝子組件的罐式噴射器組件的透視圖，其中噴射器包裝子組件被組裝到罐構件。
[0009]圖2為圖1的罐式噴射器組件在分解構造中的透視圖，顯示了從罐構件隔開的噴射器包裝子組件。
[0010]圖3為圖1和2的噴射器包裝子組件的噴射器構件的正視圖。
[0011]圖4為圖1和2的噴射器包裝子組件的包裝容器的正視圖。
[0012]圖5為圖1的噴射器包裝子組件沿著圖6的線5-5截取的截面圖。
[0013]圖6為圖1的噴射器包裝子組件沿著圖5的線6-6取的頂部正視圖。
[0014]圖7為圖1的噴射器包裝子組件沿著圖6線7-7取的截面圖。
[0015]圖8為圖1的罐式噴射器組件的截面圖，顯示了被組裝到罐構件的噴射器包裝子組件。
【具體實施方式】
[0016]出於促進對本發明原理的理解的目的，現在將參考在附圖中示出的和在下列書面說明中描述的各實施方式。應理解並不因此意圖限制發明的範圍。應進一步理解本發明包括對所示的各實施方式的任何改變和修改，並且包括如對本發明所屬領域的技術人員而言將正常出現的本發明原理的其它應用。
[0017]參照圖1，根據本發明的罐式噴射器組件10包括罐構件14和噴射器包裝子組件
18。噴射器包裝子組件包括包裝容器72和用於與罐構件14 一起使用的噴射器構件30 (例如見圖2和3)。如下面所解釋的，噴射器包裝子組件18的包裝容器72被構造成以組裝狀態保持、支撐、和保護噴射器構件30的各個零件和機構，以便於噴射器包裝子組件18作為從罐構件14分離的單元進行搬運、船運、和存儲。包裝容器72還以使噴射器包裝子組件18能夠容易地被組裝到罐構件14的方式保持噴射器包裝子組件18。例如，噴射器包裝子組件18被構造成在不需要將噴射器構件30從包裝容器72拆除的情況下被組裝到罐構件14 (例如見圖2)。[0018]罐式噴射器組件10的罐構件14包括限定出室16 (例如見圖8)的主體26，所述室16被構造成將一定體積的流體保持在其中。在該示例性實施方式中，主體26總體上是圓筒形的並且由模製塑料材料形成。由主體26限定的室16尺寸被確定成將大約一加侖的流體保持在罐構件14內。在其它的實施方式中，根據各種因素，諸如計劃的應用、期望的輕便水平、欲保持的流體類型、等等，主體26和室16可以以其它的尺寸、形狀、和構造被提供。而且，主體26可以由不同於模製塑料的材料製成，諸如金屬材料。
[0019]主體26包括具有隆起29的總體上平的基底27，所述隆起29從基底27向外延伸。該構造使罐構件14能夠豎直站立在總體上平坦的表面上，諸如地面。頸部20從主體26的頂部延伸。頸部20在形狀上總體上是圓筒形的並且比主體26狹小使得主體限定出從頸部20下垂的肩部24。如在圖8中最佳所見，頸部20限定出通道開口 22，流體通過其進入和離開室16。為使噴射器構件20能夠被固定至罐構件14，頸部20包括帶外螺紋的表面28，其構造成與噴射器構件30的蓋32的帶內螺紋的表面40咬合。
[0020]現在參照圖3-7，噴射器包裝子組件18包括蓋32、手動噴射器50、和泵60。蓋32被構造成與罐構件14的頸部20互補以便使噴射器構件20能夠被可鬆開地附接至罐構件
14。特別地，蓋32限定出蓋空間34並且包括裙部38，該裙部38限定出面對蓋空間34的該帶內螺紋的表面40。蓋的帶螺紋的表面40被構造成與罐構件的頸部20的帶螺紋的表面28咬合以便將噴射器構件30 (以及包裝容器72)固定至罐構件14。蓋32，以及噴射器構件30的其它零件和部分由堅固的、重量輕的材料諸如塑料形成，儘管任何合適的材料或材料的組合可以被使用。
[0021]如圖5中所示，蓋32限定出流體通道42，來自室16的流體通過該流體通道被推進到手動噴射器50。上升管或虹吸管44被附接至蓋32的下側，其中，一個端部45在流體通道42附近被流體地接合至所述蓋。上升管44的本體自流體通道42延伸穿過蓋空間34。通過如此構造，當噴射器構件30正被組裝至罐構件14時，管44可以被插入頸部20的通道開口 22中並插入罐構件14的室16中。管44具有的長度使得，當蓋32被與罐構件14組裝在一起時，管44的第二端部47位於距罐構件14的基底27 —短距離處，如圖8中所描述。噴射器構件30還包括遞送管48，其構造成從流體通道42到手動噴射器50遞送或引導流體。遞送管48具有一個端部49和第二端部51，所述一個端部49流體地接合至蓋32的流體通道42，所述第二端部51流體地接合至限定於手動噴射器50中的流體通道57。
[0022]手動噴射器50被構造成選擇性地使來自室16的流體能夠被分散至室16外面的位置。在一個實施方式中，手動噴射器50包括握持部分52和從握持部分52延伸的細杆部分54，如在圖6中最佳所見。流體通道57、59分別被限定在握持部分52和細杆部分54中，使得連續的流體通路從遞送管48的端部51延伸到細杆部分54的遠端部53。握持部分52包括觸發器56或被構造成使流體能夠經過通道57、59流動到細杆54的遠端53的其它類似型式的啟動結構。細杆部分54包括位於細杆部分54的遠端53處的噴嘴55以便控制用於手動噴射器50的噴灑模式。
[0023]泵60包括泵筒64、活塞68、和把手部分70，所述把手部分70被構造成將空氣引入室16中以便對該室加壓從而導致流體經過上升管44和遞送管48流動到手動噴射器50。如在圖3和5中所描述，泵60的泵筒64包括中空的筒，該中空的筒與限定於蓋32中的第二開口 43對齊並且從蓋32的下側延伸穿過蓋空間34。在罐式噴射器組件10的組裝期間，泵筒64被推進穿過頸部20的通道開口 22並推進至罐構件14的室16中。此後，蓋32到頸部20的接合將噴射器構件30固定至罐構件14，如在圖8中所描述。
[0024]泵60的活塞68被定位在泵筒64中並被構造成用於相對於泵筒64軸向移動。活塞68和泵筒64協同限定壓縮室71。泵60包括用於在活塞68相對於壓縮室71的移動期間控制空氣流入和流出壓縮室71的止回閥66、67。把手部分70被附接至活塞68的端部，該端部從筒64延伸到蓋32的上側上。把手部分70可以由罐式噴射器的操作者以已知的方式使用來軸向移動活塞68以便將正壓力引入罐構件14的室16中。例如，活塞68的把手部分70被構造成在縮回位置(例如見圖3)和伸出位置(如圖3中的虛像所示)之間移動。當把手部分70被從伸出位置移動到縮回位置時，也被稱作下行衝程，活塞68迫使壓縮室71中的空氣移動穿過止回閥66並進入室16中。當把手部分70被從縮回位置移動到伸出位置時，也被稱作上升衝程，止回閥67打開以允許空氣流入壓縮室71中。
[0025]圖4描述了噴射器包裝子組件18的包裝容器72的實施方式。如圖所示，包裝容器72包括多個壁，它們限定出用於接收和保持噴射器構件30的一部分(例如見圖5)的腔74。包裝容器72被構造成將其它物品保持在腔74內。例如，用於罐式噴射器組件10的說明書114被定位和保持在腔74中在蓋32的旁邊。所述多個壁包括限定出用於腔74的通道開口 78的下壁76，與下壁76相反地定位的上壁84，以及在上壁和下壁84、76之間延伸的側壁102、104、106、108。包裝容器72被構造成將噴射器構件30的上部保持在該腔中的固定位置中。此外，包裝容器72被構造成將蓋32保持為與通道開口 78對齊使得罐構件14的頸部20可以通過通道開口 78被插入。隨著頸部20通過通道開口 78被插入，頸部20的帶螺紋的部分28和蓋32的帶螺紋的部分40可以容易地被螺合到一起或被咬合地接合以便將噴射器構件30固定至罐構件14，同時蓋32仍然被保持在腔74內的位置。
[0026]為便於蓋32與通道開口 78的對齊，下壁76包括圍繞通道開口 78的邊緣結構80。邊緣結構80包括凹口或凹陷，該凹口或凹陷限定出實質上水平的表面81 (也被稱作安置表面81)和實質上豎直的表面83 (也被稱作邊界表面83)。邊緣結構的安置表面81用作在蓋32被固定在腔74內時蓋32的裙部38被放置所抵靠的表面。豎直的表面83自安置表面81延伸以形成容座結構，裙部38的下端部被接收在其中。上壁84形成腔74與下壁76的相反側上的擋板。上壁和下壁76、84將蓋32俘獲在它們之間。特別地，當裙部38的下端部位於由表面81、83限定的容座內時，蓋32由蓋32的頂部和上壁84的底側之間的接觸防止了向上移動。
[0027]上壁84被構造成相對於其它的壁可動以便使噴射器構件30能夠被推進至腔74中並且蓋32的裙部38能夠被放置成與邊緣結構80的安置表面81接合。一旦噴射器構件30被定位在腔74中，上壁84就被移動回其在圖5-8中所示的位置以便將蓋32固定在腔內。當蓋32被定位在腔74內並且蓋32與通道開口 78對齊時，上升管44和泵筒64延伸穿過通道開口 78而部分地位於該腔的外部，如在圖5和8中所描述。如在圖7中所描述，包裝72的下壁76還限定出細杆開口 69。當蓋32被保持在腔中時細杆部分54延伸穿過細杆開口 69。細杆開口 69被從通道開口 78橫向地偏移使得當噴射器包裝子組件18被附接至罐構件14時細杆部分54位於罐構件14的頸部20和室16的外部，如在圖1中所描述。
[0028]上壁84還包括保持結構110，其延伸至腔74中以用於與泵60的把手70互鎖，以防止把手70相對於腔74的橫向和/或旋轉運動。保持結構110限定出保持空間112，該保持空間被構造成當噴射器構件被固定在腔74中時接收把手70並與把手70互鎖。保持結構110包括將把手70接收在它們之間的一對柱,如在圖5中所描述。在一個實施方式中，泵60的活塞68和把手部分70可以被構造成與蓋32和/或筒64的上部互鎖，以便將活塞68和把手70可釋放地固定在相對於蓋32的縮回位置中並且防止把手70和活塞68相對於筒64的旋轉運動。在本實施方式中，利用互鎖結構110來防止把手70相對於腔74的旋轉運動也可以防止蓋32相對於腔74的旋轉運動。
[0029]如上所述由於將噴射器構件30固定至包裝容器72而得到的噴射器包裝子組件18提供了單元式(unitary)的構造，該構造便於噴射器包裝組件18作為從罐構件14分離的單元進行搬運、船運、和存儲。噴射器包裝子組件還使噴射器構件30能夠容易地被組裝至罐構件14以便隨後分配到零售中心和終端用戶而不需要從包裝容器中拆卸噴灑構件30。例如，為了如圖8中所描述那樣將噴射器包裝子組件18固定至罐構件14，罐構件14的頸部20被與包裝容器72的通道開口 78對齊並被推進以便被部分地定位在包裝容器72的腔74內。在蓋32在該腔的內部與通道開口 78對齊之後，將頸部20推進至腔中導致頸部20的帶螺紋的部分28實質上與蓋32的帶螺紋的部分40對齊。在頸部20至少部分地位於腔74中的情況下，罐構件和包裝容器72可以相對於彼此被旋轉，以便使頸部20的帶外螺紋的部分28與蓋32的帶內螺紋的部分40咬合地接合從而將子組件18接合至罐構件14。
[0030]包裝容器72被構造成當噴射器包裝子組件18被接合至罐構件時接合罐構件14以便於穩定和穩固地附接至罐構件14並抵抗子組件18相對於罐構件14的非故意旋轉。更特別地，包裝容器的下壁76，並且尤其是邊緣結構80可以被定位成被壓緊或被擠壓在蓋32的裙部38和罐構件14的一部分、諸如肩部24之間，如在圖8中最佳所見。將邊緣結構80擠壓在蓋32的裙部38和罐構件14的肩部24之間提供了在蓋32、包裝容器72、和罐構件14之間的摩擦接合以便抵抗蓋32、包裝容器72、和罐構件14相對於彼此的旋轉運動。
[0031]包裝容器72還包括在容器72的下壁下面朝向罐構件14延伸的複數個凸起。這些凸起構造成當子組件18被組裝至罐構件14時被迫抵靠著罐構件14。例如,參照圖1、2和4，包裝容器72的側壁102、104分別包括在包裝容器72的下壁76下面在下壁76的相反側上延伸的凸起116,使得當子組件18被組裝至罐構件14時,罐構件14介於各凸起116之間。這些凸起116分別具有凹的終端118，該終端被構造成接觸罐構件14的肩部24以便在處於如圖1中所描述的組裝構造中時使子組件18相對於罐構件14穩定。
[0032]儘管本發明已在附圖中和前面的說明中詳細地示出和描述，它們在性質上應當被視作說明性的而不是限制性的。應理解的是，僅優選的實施方式被呈現，並且落入本發明的主旨內的所有的改變、修改和其它應用都是期望被保護的。
【權利要求】
1.一種罐式噴射器組件，其包括: 罐構件，其限定出室，所述室被構造成將流體接收在其中，所述罐構件包括限定出第一通道開口的頸部，所述第一通道開口構造成允許通向所述室，並且所述頸部具有帶外螺紋的部分；和 子組件，其包括: 包裝容器，其具有限定出腔的多個壁，所述多個壁包括限定出第二通道開口的下壁，所述第二通道開口構造成允許通向所述腔，和 噴射器構件，其包括α)限定出蓋空間並具有裙部的蓋，所述裙部包括面對所述蓋空間的帶內螺紋的部分，和(ii)被附接至所述蓋並包括筒和活塞的泵，所述活塞被可動地定位在所述筒內， 其中，所述罐式噴射器可定位在組裝構造和分解構造中， 其中，當所述罐式噴射器被定位在所述組裝構造中時，(i)所述蓋的所述帶內螺紋的部分與所述下壁的所述第二通道開口對齊，(?)所述頸部延伸穿過所述下壁的所述第二通道開口以便至少部分地被定位在所述腔內，並且(iii)所述頸部的所述帶外螺紋的部分被與所述蓋的所述裙部的所述帶內螺紋的部分咬合地接合以便將所述噴射器構件固定至所述罐構件，並且 其中，當所述罐式噴射器被定位在所述分解構造中時，所述頸部被從所述包裝容器的所述腔隔開。
2.如權利要求1所述的罐式噴射器組件，其中當所述罐式噴射器被定位在所述組裝構造中時: 所述筒和所述活塞都(i)從所述包裝容器的所述腔、(ii)穿過所述第一通道開口和第二通道開口、並且(iii)延伸到所述罐構件的所述室內。
3.如權利要求1所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝容器的所述多個壁還包括上壁，並且 所述蓋介於所述上壁和所述下壁之間。
4.如權利要求1所述的罐式噴射器組件，還包括位於所述包裝容器的所述腔內的說明書。
5.如權利要求1所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝容器的所述下壁包括限定出所述第二通道開口的邊緣結構，並且當所述罐式噴射器被定位在所述組裝構造中時所述邊緣結構被俘獲在所述蓋和所述罐構件之間。
6.如權利要求5所述的罐式噴射器組件，其中: 所述邊緣結構限定出面對所述腔的實質上圓筒形的凹口，並且 所述蓋被部分地定位在所述實質上圓筒形的凹口中。
7.如權利要求6所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝容器還包括保持結構，所述保持結構被附接至所述上壁並位於所述腔內， 所述保持結構限定出保持空間， 所述噴射器構件還包括連接至所述活塞的把手，並且 當所述罐式噴射器被定位在所述組裝構造中時所述把手位於所述保持空間內。
8.如權利要求1所述的罐式噴射器組件，其中: 所述罐構件還包括從所述頸部下垂的肩部， 所述包裝容器還包括具有第一終端的第一凸起和具有第二終端的第二凸起， 所述第一凸起和所述第二凸起被從彼此隔開， 所述第一凸起和所述第二凸起從所述多個壁延伸，並且 當所述罐式噴射器被定位在所述組裝構造中時，(i)所述罐構件介於所述第一凸起和所述第二凸起之間，(ii)所述第一終端被定位成與所述肩部接觸，並且(iii)所述第二終端被定位成與所述肩部接觸。
9.如權利要求8所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝構件還包括第一側壁和第二側壁， 所述蓋介於所述第一側壁和所述第二側壁之間， 所述第一凸起從所述第一側壁延伸，並且 所述第二凸起從所述第二側壁延伸。
10.如權利要求1所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝容器的所述第一壁包括限定出所述通道開口的邊緣結構，並且當所述罐式噴射器被定位在所述組裝構造中時所述邊緣結構被壓緊在所述蓋和所述罐構件之間。
11.一種組裝罐式噴射器組件的方法，所述方法包括: 將具有蓋的噴射器構件定位在包裝容器的腔內，使得(i)所述蓋的帶內螺紋的部分與限定於所述包裝構件的下壁中的第一通道開口對齊，並且(ii)具有所述噴射器構件和所述包裝容器的子組件被形成； 推進罐構件的頸部穿過所述第一通道開口並進入所述包裝容器的所述腔中；以及在所述頸部位於所述腔中的同時相對於所述子組件旋轉罐構件，以使所述頸部的帶外螺紋的部分與所述蓋的所述帶內螺紋的部分咬合地接合從而將所述子組件接合至所述罐構件。
12.如權利要求11所述的方法，其中所述包裝容器的所述下壁包括限定出所述第一通道開口的邊緣結構，所述方法還包括: 響應於所述旋轉步驟將所述邊緣結構擠壓在所述蓋和所述罐構件之間。
13.如權利要求12所述的罐式噴射器組件，其中所述邊緣結構限定出面對所述腔的實質上圓筒形的凹口， 所述定位步驟還包括將所述蓋的一部分定位在所述實質上圓筒形的凹口中。
14.如權利要求12所述的方法，其中: 所述包裝容器包括限定出所述腔的多個壁， 所述多個壁包括所述下壁和上壁，並且 響應於所述定位步驟將所述蓋置於所述下壁和所述上壁之間。
15.如權利要求11所述的方法，其中: 所述罐構件限定出室，所述室構造成將流體接收在其中， 所述頸部限定出允許通向所述室的第二通道開口， 所述噴射器構件還包括被附接至所述蓋的泵，所述泵包括筒和可動地接合至所述筒的活塞，並且 所述推進步驟還包括推進所述筒和所述活塞二者穿過所述第二通道開口並進入所述室中。
16.如權利要求11所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝容器還包括(i)上壁、和(ii)保持結構，所述保持結構被附接至所述上壁並位於所述腔內， 所述保持結構限定出保持空間， 所述噴射器構件還包括連接至所述活塞的把手，並且 所述定位步驟包括將所述把手定位在所述保持空間中。
17.罐式噴射器組件的子組件，其包括: 包裝容器，其具有限定出腔的多個壁，所述多個壁包括限定出通道開口的第一壁，所述通道開口被構造成允許通向所述腔，和 噴射器構件，其包括(i)限定出蓋空間並具有裙部的蓋，所述裙部包括面對所述蓋空間的帶內螺紋的部分，和(ii)被附接至所述蓋並包括筒和活塞的泵，所述活塞被可動地固定至所述筒，所述筒和所述活塞都延伸穿過所述蓋空間， 其中所述帶內螺紋的部分與所述通道開口對齊，並且 其中所述筒和所述活塞都從所述包裝容器的所述腔延伸穿過所述通道開口。
18.如權利要求17所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝容器的所述第一壁包括限定出所述通道開口的邊緣結構，並且 所述邊緣結構限定出面對所述腔的實質上圓筒形的凹口，並且 所述蓋被部分地定位在所述實質上圓筒形的凹口中。
19.如權利要求17所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝容器的所述多個壁還包括第二壁， 所述蓋介於所述第一壁和所述第二壁之間， 所述包裝容器還包括保持結構，所述保持結構被附接至所述第二壁並位於所述腔內， 所述保持結構限定出保持空間， 所述噴射器構件還包括連接至所述活塞的把手，並且 所述把手位於所述保持空間內。
20.如權利要求19所述的罐式噴射器組件，其中: 所述包裝構件還包括第三壁、第四壁、第一凸起、和第二凸起， 所述蓋介於所述第三壁和所述第四壁之間， 所述第一凸起從所述第三壁延伸， 所述第二凸起從所述第四壁延伸，並且 所述第一凸起和所述第二凸起都位於所述腔的外側。
【文檔編號】B05B9/08GK104023856SQ201180075887
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2011年11月22日 優先權日:2011年11月22日
【發明者】R·L·萊爾 申請人:羅伯特·博世有限公司