一種鎂冶煉操作機組加料車的製作方法

2023-06-05 09:49:21

專利名稱：一種鎂冶煉操作機組加料車的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於鎂冶煉還原工藝操作設備技術領域，更具體的說，本實用新型涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專用操作機組的加料車。
背景技術：
鎂以其優良的性能及豐富的資源成為最受關注和最具發展潛力的輕量化綠色結構材料和功能材料，在汽車、電子、電器、航天航空和國防軍事工業領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景，被譽為「21世紀的綠色工程材料」。我國鎂礦資源極為豐富，經過幾十年的發展，我國原鎂產量居世界首位，已成為鎂的生產與出口大國，形成了具有競爭力的可持續發展優勢產業。金屬鎂對於人類的生產生活有著極為重要的作用和影響，因此金屬鎂冶煉工藝的改進對社會的發展也有著深遠的意義，需要進行不斷探索。目前，鎂的生產一般有兩種方式1、電解法；2、熱還原法。電解法，因其初期投入較大；並且，對技術要求較為苛刻；因此，不符合我國國情，在國內沒有被大量使用。而熱還原法(也稱矽熱法)，是通過矽鐵對從碳酸鹽礦石中經煅燒產生的氧化鎂進行熱還原。由於這種方法具有工藝流程和設備較簡單，建廠投資少，生產規模靈活，成品鎂的純度高、技術難度小、建造容易等優點；所以，其成為了我國普遍採用的煉鎂方法。目前，國內使用的矽熱法煉鎂的爐體結構是在爐體內橫向設置多個還原罐。這種臥式結構的還原爐使用後，無法採用機械設備對其進行操作；必須由人工進行還原爐的卸蓋、取結晶鎂、罐內殘渣清理、添加新鎂礦球料等工序，工作效率低；並且，操作過程中，工人均需承受還原罐內散發出的達1000°c的高溫，以及大量的煙氣和粉塵；作業環境惡劣，勞動強度大；另外，由於爐體體積較大，還原罐數量較多，因此，需要大量勞動力(一個具有48個還原罐的爐體，為生產I萬噸結晶鎂，換罐工作需要工人100人，I 2個小時能完成)，生產效率也低。為此，國內在山西某廠進行了立式罐蓄熱還原爐的生產試驗，成功應用並取得了可觀的效果。立式蓄熱還原爐的採用，降低了煉鎂過程中的能量消耗，最主要的效果是使煉鎂過程機械化和自動化作業成為可能。立式罐蓄熱還原爐的開口向上；工作時，需要鎂礦料之間有空隙，以便鎂蒸汽可以順利的向上流動，這就需要鎂礦料呈較完整的球狀；但是，為了一次裝料可以滿足多個還原罐的使用，需要的料倉容量大，深度深；這樣，由高處落下的鎂礦料易摔碎；如果碎料過多，在鎂還原成鎂蒸汽時，鎂礦料之間的縫隙減少，鎂蒸汽無法有效的在結晶器內結晶，嚴重影響鎂的生產。現有的具有緩衝裝置的料倉一般有兩種，一種是在料倉內設置交錯的斜插板，顆粒物料在下降過程中沿斜插板逐層下降，起到緩衝作用；另一種是在料倉內設置螺旋板，螺旋板對顆粒物料起到導向的作用，將顆粒物料導致料倉底部；這兩種形式的料倉雖然也能起到一定的緩衝作用，但是，其主要應用於顆粒較小，或者粉末狀物料的緩衝；而立式罐蓄熱還原爐所需的是顆粒較大的球狀鎂礦料；因此，在斜插板或螺旋板的下方會存有大量的空隙，浪費了大量的儲料空間；這樣，為了增加儲料量，則需要更大的料倉才能實現，使得料倉笨重，佔地較大。並且，球形料易滾動，並不一定會沿著斜插板或螺旋板的導向移動；因此，上述現有兩種具有緩衝裝置的料倉不適用於大顆粒球狀鎂礦料，且易造成局部堵塞，降低下料的可靠性和實用性。
發明內容本實用新型就是針對上述問題，提供一種使用方便，能定量給料；容量大，能保證球狀鎂礦料完整，碎料率低，產品質量高的立式罐蓄熱還原爐專用的鎂冶煉操作機組加料車。為實現本實用新型的上述目的，本實用新型採用如下技術方案，本實用新型包括行走機構，行走機構上設置有機架，機架上設置有筒狀的上料倉，其結構要點上料倉內設置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉；下料倉通過升降機構設置於機架上；機架底部設 置有下框架，下框架上設置有定量料倉；定量料倉和下料倉的出料口之間通過軟連接設置有振動篩料箱。作為本實用新型的一種優選方案，所述的振動篩料箱一端的頂部為上連接口，振動篩料箱底部相應於上連接口的一端設置有篩網；振動篩料箱的另一端底部設置有同定量料倉相連的下連接口，定量料倉底部的下料口處設置有開閉閥，定量料倉的兩側設置有掛耳。作為本實用新型的另一種優選方案，所述的下料口底部設置有防護罩。作為本實用新型的第三種優選方案，所述的振動篩料箱底部相應於篩網設置有灰倉。進一步的，所述的定量料倉和灰倉上均設置有振打器。作為本實用新型的第四種優選方案，所述定量料倉的掛耳上設置有電子稱重裝置。本實用新型的有益效果1、加料質量可靠本實用新型的下料倉通過升降機構設置於機架上，在向料倉內加料時，下料倉通過升降機構移動至最高點，縮短了下料倉和加料設備之間的距離；球狀鎂礦料的下落高度減小了 ；從而有效的降低了碎料率。另外，本實用新型還在定量料倉和下料倉之間設置了振動篩料箱，使碎料被篩除，從而保證了進入定量料倉內球狀鎂礦料的完整程度，也就保證了鎂蒸汽的流通，進一步提高了鎂的生產效率；所以說本實用新型加料質量可靠。2、使用壽命長由於立式罐蓄熱還原爐的還原罐開口向上；因此，在開蓋後，還原爐內的煙氣和灰塵，會伴隨著1000°c以上的高溫向上噴出；本實用新型的下料口底部設置了防護罩，高溫煙氣和灰塵會隨著防護罩進入定量料倉；不會影響定量料倉外的振打器以及開閉閥等部件，安全性好，延長了使用壽命。3、節約材料，保證工作環境衛生本實用新型在振動篩料箱底設置了灰倉，可將有篩網篩處的破碎鎂礦料收集起來，另作它用；而且防止灰塵流出，汙染工作環境。4、本實用新型的定量料倉和灰倉上均設置了振打器，可防止鎂礦料在定量料倉和灰倉內卡住而不下落的現象；減少了定量料倉和灰倉出料時可能出現的故障。[0021]5、本實用新型定量料倉的掛耳上設置了電子稱重裝置，操作人員可隨時監控定量料倉重量的變化，通過變化的值測量定量料倉內鎂礦料的重量較為準確。6、本實用新型定量料倉和灰倉均通過軟連接同振動篩料箱相連；可防止振動篩料箱的振動對定量料倉和灰倉造成影響，而導致的稱重不準、易損壞等問題。7、本實用新型通過定量料倉對還原罐定量給料，以最合理的礦料重量為還原罐填料，防止人工裝罐和計量過程引起誤差；從而減輕勞動強度，提高生產效率，保證產品質量。8、本實用新型為生產10000噸結晶鎂，向還原罐內填料，僅需工作人員3人；I 2小時就可以完成。

圖I是本實用新型的結構示意圖。·[0026]圖2是圖I的側視圖。圖3是定量料倉、灰倉和振動篩料箱的結構示意圖。圖4是圖3的側視圖。圖5是上料倉、下料倉、機架和升降機構的結構示意圖。圖6是圖5的側視圖。圖7是圖5的俯視圖。圖8是圖5的I部放大圖。圖9是圖5的II部放大圖。圖10是圖9的A向視圖。圖11是卸料閥的結構示意圖。圖12是圖11的仰視圖。圖13是圖11的側視圖。附圖中I為從動鏈輪、2為提升架、3為卸料閥、4為振打器、5為內鬥體、6為上料倉、7為機架、8為鏈條、9為主動鏈輪、10為從動軸、11為行走機構、12為升降機構、13為蝸輪蝸杆減速機、14為導向槽、15為外筒體、16為導杆、17為限位頂杆、18為臺面、19為通孔、20為密封墊、21為主動軸、22為提升電機、23為下料倉、24為支撐角、25為斜塊、26為防夾料功能板、27為立板、28為平臺、29為料口、30為閘板、31為上法蘭、32為下法蘭、33為支撐、34為滑臺、35為導向板、36為定量料倉、37為灰倉、38為下框架、39為振動篩料箱、40為軟連接、41為防護罩、42為開閉閥、43為掛耳、44為下連接口、45為減震裝置、46為篩網、47為上連接口。
具體實施方式
本實用新型包括行走機構11，行走機構11上設置有機架7，機架7上設置有筒狀的上料倉6，其結構要點上料倉6內設置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉23 ;下料倉23通過升降機構12設置於機架7上；機架7底部設置有下框架38，下框架38上設置有定量料倉36 ;定量料倉36和下料倉23的出料口之間通過軟連接40設置有振動篩料箱39。所述的振動篩料箱39通過減震裝置45掛接於機架7上。作為本實用新型的一種優選方案，所述的振動篩料箱39 —端的頂部為上連接口47，振動篩料箱39底部相應於上連接口 47的一端設置有篩網46 ;振動篩料箱39的另一端底部設置有同定量料倉36相連的下連接口 44，定量料倉36底部的下料口處設置有開閉閥42，定量料倉36的兩側設置有掛於下框架38上的掛耳43。作為本實用新型的另一種優選方案，所述的下料口底部設置有防護罩41。作為本實用新型的第三種優選方案，所述的振動篩料箱39底部相應於篩網46設置有灰倉37。進一步的，所述的定量料倉36和灰倉37上均設置有振打器4。作為本實用新型的第四種優選方案，所述定量料倉36的掛耳43上設置有電子稱
重裝置。所述的下料倉23底部設置有提升架I ;所述的機架7底部設置有從動鏈輪I ;所述的升降機構12包括設置於機架7上方的提升電機22,提升電機22同機架7上方的主動鏈輪9相連；所述的主動鏈輪9同從動鏈輪I通過鏈條8相連；所述下料倉23底部的提升架I固定於鏈條8的鏈節上。所述的機架7包括頂部的臺面18，所述的提升電機22設置於臺面18上；提升電機22兩側均設置有主動軸21，兩主動軸21通過蝸輪蝸杆減速機13分別同兩從動軸10相連；所述兩從動軸10的兩端，相應於上料倉6的外側均設置有主動鏈輪9 ;所述的鏈條8穿過臺面18的通孔19同主動鏈輪9和從動鏈輪I相連。鏈條8設置於上料倉6的外側，防止鏈條8和球狀鎂礦料間的磨損，提高使用壽命。所述的機架7底部相應於提升架I設置有限位頂杆17。限位頂杆17，可幫助鏈條8承擔下料倉23的重量；還可在鏈條8損壞時，防止下料倉23脫落，安全可靠。所述的下料倉23頂部的開口內側設置有支撐角24，支撐角24的上表面設置有密封墊20，密封墊20的端部伸出下料倉23的邊緣並同上料倉6的內壁相接觸。密封墊20可保證下料倉23和上料倉6之間的距離，防止下料倉23和上料倉6之間摩擦、磨損；並且，密封墊20還起到對上料倉6和下料倉23之間密封的作用；防止球狀鎂礦料進入上料倉6和下料倉23之間，而造成的卡住或者磨損的現象。所述支撐角24的上表面傾斜設置。支撐角24上表面傾斜設置，使密封墊20也具有一定角度，便於球狀鎂礦料沿密封墊20滾落入下料倉23內；密封效果更好。所述的下料倉23包括外筒體15和具有出料口的內鬥體5，所述的定量料倉36同內鬥體5的出料口相連；所述的提升架I設置於內鬥體5的底部；機架7上相應於提升架I設置有導向槽14 ;提升架I上設置有位於導向槽14內的導杆16。通過導向槽14和導杆16，便於下料倉23和上料倉6之間保持距離，還可彌補鏈條8、主動鏈輪9、從動鏈輪I運轉時產生的誤差；另外,本實用新型的下料倉23由外筒體15和內鬥體5構成，外筒體15同樣可以起到一定的導向作用，便於下料倉23在上料倉6中上下移動。所述的內鬥體5設置有兩個或兩個以上。通過設置兩個或兩個以上內鬥體5，可以同時對多個還原罐進行加料，提高生產效率。所述的下料倉23上設置有振打器4。振打器4可防止下料倉23、上料倉6中的球狀鎂礦料不下落。所述的出料口處設置有卸料閥3 ;所述的卸料閥3包括均具有料口 29的上法蘭31和下法蘭32，上法蘭31和下法蘭32之間設置具有支撐33的閘板30，相應於閘板30的端部設置有防夾料功能板26，所述的防夾料功能板26由上部的立板27和下部的斜塊25構成；所述立板27的高度大於閘板30的厚度與球狀鎂礦料直徑的和，閘板30的厚度小於球狀鎂礦料的半徑。上法蘭31和下法蘭32之間，位於閘板30的兩側設置具有滑臺34的導向板35 ；所述的斜塊25和立板27相接處相應於導向板35的滑臺34設置有平臺28，所述的平臺28的寬度小於球狀鎂礦料的半徑。
以下結合附圖說明本實用新型的一次動作過程將本實用新型的機架7通過行走機構11設置在鎂冶煉操作機組上，在本實用新型的下料倉23底部連接定量料倉36。使用時，通過行走機構11將本實用新型移動至加料處；通過升降機構12的提升電機22、主動鏈輪9和從動鏈輪I帶動鏈條8轉動；鏈條8通過其上的提升架I使下料倉23移動至最高點；上料倉6頂部的加料機構(未圖示)開啟，向上料倉6內加料；由於下料倉23位置較高；可很好的降低球狀鎂礦料的摔碎率。 隨著下料倉23內的球狀鎂礦料的增加，下料倉23逐漸下降；可根據加料的速度，提前設定好下料倉23下降的速度。當下料倉23下降至最低點處時，下料倉23和上料倉6的球狀鎂礦料全部填滿，即可通過內鬥體5的出料口向定量料倉36內加料了。在向上料倉6和下料倉23加料時，以及向定量料倉36加料時，可時刻開啟振打器4，防止球狀鎂礦料在上料倉6、下料倉23內卡阻而堵塞。 內鬥體5放出的球狀鎂礦料由振動篩料箱39的上連接口 47進入，落於篩網46上，通過振動的作用，碎料由篩網46處篩除，並落入灰倉37內；完整的球狀鎂礦料，則隨著振動，移動至振動篩料箱39另一端的下連接口 44 ;進入定量料倉36內。隨著定量料倉36內的球狀鎂礦料的增加，定量料倉36掛耳43處的電子稱重裝置會將定量料倉36重量變化的值發送給計算機；操作人員可以時刻監控定量料倉36的重量變化，保證定量料倉36給料準確。待定量料倉36裝滿球狀鎂礦料後，行走機構11移動至工作位，使定量料倉36出料口的防護罩41同還原罐的開口相對，開啟開閉閥42，即可對還原罐進行加料了。操作方法簡單，使用方便。
權利要求1.一種鎂冶煉操作機組加料車，包括行走機構(11 )，行走機構(11)上設置有機架(7)，機架(7)上設置有筒狀的上料倉(6)，其特徵在於上料倉(6)內設置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉(23 );下料倉(23 )通過升降機構(12 )設置於機架(7 )上；機架(7 )底部設置有下框架(38)，下框架(38)上設置有定量料倉(36);定量料倉(36)和下料倉(23)的出料口之間通過軟連接(40 )設置有振動篩料箱(39 )。
2.根據權利要求I所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於所述的振動篩料箱(39) —端的頂部為上連接口(47)，振動篩料箱(39)底部相應於上連接口(47)的一端設置有篩網(46);振動篩料箱(39)的另一端底部設置有同定量料倉(36)相連的下連接口(44),定量料倉(36)底部的下料口處設置有開閉閥(42)，定量料倉(36)的兩側設置有掛於下框架(38)上的掛耳(43)。
3.根據權利要求I所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於所述的下料口底部設置有防護罩(41)。
4.根據權利要求I所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於所述的振動篩料箱(39)底部相應於篩網(46)設置有灰倉(37)。
5.根據權利要求4所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於所述的定量料倉(36)和灰倉(37)上均設置有振打器(4)。
6.根據權利要求I所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於所述定量料倉(36)的掛耳(43)上設置有電子稱重裝置。
7.根據權利要求I所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於所述的下料倉(23)底部設置有提升架(I);所述的機架(7)底部設置有從動鏈輪(I);所述的升降機構(12)包括設置於機架(7)上方的提升電機(22)，提升電機(22)同機架(7)上方的主動鏈輪(9)相連；所述的主動鏈輪(9)同從動鏈輪(I)通過鏈條(8)相連；所述下料倉(23)底部的提升架(I)固定於鏈條(8)的鏈節上。
8.根據權利要求I所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於所述的下料倉(23 )頂部的開口內側設置有支撐角(24 )，支撐角(24 )的上表面設置有密封墊(20 )，密封墊(20)的端部伸出下料倉(23)的邊緣並同上料倉(6)的內壁相接觸；所述支撐角(24)的上表面傾斜設置。
9.根據權利要求I所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於所述的出料口處設置有卸料閥(3);所述的卸料閥(3)包括均具有料口(29)的上法蘭(31)和下法蘭(32)，上法蘭(31)和下法蘭(32)之間設置具有支撐(33)的閘板(30)，相應於閘板(30)的端部設置有防夾料功能板(26 )，所述的防夾料功能板(26 )由上部的立板(27 )和下部的斜塊(25 )構成；所述立板(27)的高度大於閘板(30)的厚度與球狀鎂礦料直徑的和，閘板(30)的厚度小於球狀鎂礦料的半徑。
10.根據權利要求9所述的一種鎂冶煉操作機組加料車，其特徵在於上法蘭(31)和下法蘭(32)之間，位於閘板(30)的兩側設置具有滑臺(34)的導向板(35);所述的斜塊(25)和立板(27)相接處相應於導向板(35)的滑臺(34)設置有平臺(28)，所述的平臺(28)的寬度小於球狀鎂礦料的半徑。
專利摘要一種鎂冶煉操作機組加料車屬於鎂冶煉還原工藝操作設備技術領域，更具體的說，本實用新型涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專用操作機組的加料車。本實用新型提供了一種使用方便，能定量給料；容量大，能保證球狀鎂礦料完整，碎料率低，產品質量高的立式罐蓄熱還原爐專用的鎂冶煉操作機組加料車。本實用新型包括行走機構，行走機構上設置有機架，機架上設置有筒狀的上料倉，其結構要點上料倉內設置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉；下料倉通過升降機構設置於機架上；機架底部設置有下框架，下框架上設置有定量料倉；定量料倉和下料倉的出料口之間通過軟連接設置有振動篩料箱。
文檔編號C22B5/16GK202576526SQ20122022482
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者王文瑩, 張雲偉, 李承山, 欒志潔, 徐兆德, 張世軍, 趙新民, 趙含, 劉大立, 王春紅 申請人:中國有色(瀋陽)冶金機械有限公司