一種超細乾粉滅火劑及其製備方法
2023-06-05 10:42:11 1
專利名稱：一種超細乾粉滅火劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及消防滅火領域，特別涉及一種超細乾粉滅火劑及其製備方法。
背景技術：
超細乾粉滅火劑，在GA578-2005定義為粒徑在20μπι以下的乾粉滅火劑。目前， 市場上銷售的同類超細乾粉冷氣溶膠滅火劑主要是以聚磷酸銨(APP)為基材的ABC超細幹 粉滅火劑，該超細乾粉滅火劑雖然滅火效能較高，但其所用主要材料聚磷酸銨的價格高，滅 火劑成本也高，提高了用戶或武警消防滅火的成本。
發明內容
本發明的目的在於提供一種超細乾粉滅火劑及其製備方法，該乾粉滅火劑以氫氧 化鎂、氫氧化鋁為基材，滅火效能高，成本低；並且其製備方法簡單。為了達到上述目的，本發明是採取如下技術方案予以實現的。(1) 一種超細乾粉滅火劑，其特徵在於，包括以下質量百分比的原料組分 0. 2% 0. 4%的十二烷基苯磺酸鈉，8 12%的雲母粉，3. 5 6%的疏水白碳黑，0. 6 0.9%的聚醚改性矽油，0. 15 0. 3%的含氫矽油，0. 15 0. 25%的水，0. 3 0. 5 %的 汽油，餘料為氫氧化鎂和氫氧化鋁，其中氫氧化鎂和氫氧化鋁的質量比例為(1 0.9) (1 1.5)。(2)上述乾粉滅火劑的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟步驟一，按照上述質量百分比稱取各原料組分；步驟二，將十二烷基苯磺酸鈉、雲母粉、氫氧化鎂、氫氧化鋁分別烘乾後混合、攪 拌，得到中間料A ；步驟三，將聚醚改性矽油、含氫矽油混合，並加水和汽油攪拌，得到乳液B;步驟四，將中間料Α、乳液B在100 120°C溫度下混合攪拌，同時蒸發汽油和水 分，得到中間料C;步驟五，將中間料C和疏水白碳黑混合攪拌均勻，即得。本發明的技術方案中，優選氫氧化鋁、氫氧化鎂的平均粒徑分別小於2 wm。優選 十二烷基苯磺酸鈉的平均粒徑小於2 W m。優選雲母粉的平均粒徑小於2 W m。當超細乾粉 滅火劑平均粒徑小於5 u m，粉體具有優異的綜合性能，該超細乾粉滅火劑通過壓縮氣體噴 射後形成冷氣溶膠滅火劑，具有優異的滅火效能。在本發明中，以氫氧化鎂、氫氧化鋁為基材，綜合利用氫氧化鎂、氫氧化鋁的物理、 化學性質和協同效應，製備的超細乾粉滅火劑性是一種新型的ABC類噴射後可形成冷氣溶 膠的超細乾粉滅火劑，其能指標不但滿足GA578-2005，而且滿足通過壓縮氣體噴射後形成 冷氣溶膠滅火劑要求。本發明中，基材氫氧化鎂、氫氧化鋁的價格不足傳統基材聚磷酸銨的三分之一，並 且在市場上能夠很方便地購買到平均粒徑< 2 η m的氫氧化鎂、氫氧化鋁基材原料。而聚磷酸銨通常購買後，需要新型的超音速氣流粉碎機進行粉碎得到平均粒徑< 5 U m的細粉。因 此，本發明的基材成本低，製備設備少，工藝簡單。本發明中，優選氫氧化鋁、氫氧化鎂的平均粒徑分別小於2 um，能夠提高了滅A 類火的效能；優選十二烷基苯磺酸鈉的平均粒徑小於2 u m，優化了超細乾粉滅火劑顆粒狀 態，團聚少，分散好，還有雲母粉和白碳黑助劑等共同作用改善了超細乾粉滅火劑粉體的綜 合特性，能夠提高滿足滅火要求。本發明的超細乾粉滅火劑，與目前市售同類滅火劑——以聚磷酸銨為基材的ABC 超細乾粉滅火劑指標相當，滿足超細乾粉冷氣溶膠滅火劑要求，能夠實現全淹沒的滅火。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。實施例1製備超細乾粉滅火劑，具體包括以下步驟步驟一，以總原料1噸計稱取各原料組分十二烷基苯磺酸鈉2Kg，雲母粉80Kg，疏 水白碳黑60Kg，聚醚改性矽油(高氟矽油)7Kg，含氫矽油2Kg，水1. 8Kg，汽油3. 2Kg，餘料為 氫氧化鎂422Kg和氫氧化鋁422Kg，其中氫氧化鎂和氫氧化鋁的質量比例為1 1;步驟二，將十二烷基苯磺酸鈉(平均粒徑小於2wm)、雲母粉(平均粒徑小於 2 U m)、氫氧化鎂(平均粒徑小於2 W m)、氫氧化鋁(平均粒徑小於2 w m)分別烘乾後混合、 攪拌均勻，得到中間料A ；步驟三，將聚醚改性矽油、含氫矽油混合，並加水和汽油攪拌，得到乳液B;步驟四，將中間料A、乳液B在100°C溫度下混合攪拌20分鐘，同時蒸發掉多餘的 汽油和水分，得到中間料C;步驟五，將中間料C和疏水白碳黑混合攪拌均勻，即得。實施例2製備超細乾粉滅火劑，具體包括以下步驟步驟一，以總原料1噸計稱取各原料組分十二烷基苯磺酸鈉2. 5Kg，雲母粉 IOOKg,疏水白碳黑50Kg，聚醚改性矽油(高氟矽油)8Kg，含氫矽油3Kg，水2. 5Kg，汽油 3Kg，餘料為氫氧化鎂437Kg和氫氧化鋁394Kg，其中氫氧化鎂和氫氧化鋁的質量比例為
1 0. 9 ；步驟二，將十二烷基苯磺酸鈉(平均粒徑小於2um)、雲母粉(平均粒徑小於
2U m)、氫氧化鎂(平均粒徑小於2 W m)、氫氧化鋁(平均粒徑小於2 w m)分別烘乾後混合、 攪拌均勻，得到中間料A ；步驟三，將聚醚改性矽油、含氫矽油混合，並加水和汽油攪拌，得到乳液B;步驟四，將中間料A、乳液B在120°C溫度下混合攪拌20分鐘，同時蒸發掉汽油和 水分，得到中間料C;步驟五，將中間料C和疏水白碳黑混合攪拌均勻，即得。實施例3製備超細乾粉滅火劑，具體包括以下步驟步驟一，以總原料1噸計稱取各原料組分十二烷基苯磺酸鈉3Kg，雲母粉120Kg，疏水白碳黑35Kg，聚醚改性矽油(高氟矽油)6Kg，含氫矽油1. 5Kg，水1. 5Kg，汽油5Kg，餘料 為氫氧化鎂331Kg和氫氧化鋁497Kg，其中氫氧化鎂和氫氧化鋁的質量比例為1 1. 5 ；步驟二，將十二烷基苯磺酸鈉(平均粒徑小於2um)、雲母粉(平均粒徑小於 2 U m)、氫氧化鎂(平均粒徑小於2 W m)、氫氧化鋁(平均粒徑小於2 w m)分別烘乾後混合、 攪拌均勻，得到中間料A ；步驟三，將聚醚改性矽油、含氫矽油混合，並加水和汽油攪拌，得到乳液B;步驟四，將中間料A、乳液B在100°C溫度下混合攪拌18分鐘，同時蒸發掉汽油和 水分，得到中間料C;步驟五，將中間料C和疏水白碳黑混合攪拌均勻，即得。實施例4製備超細乾粉滅火劑，具體包括以下步驟步驟一，以總原料1噸計稱取各原料組分十二烷基苯磺酸鈉4Kg，雲母粉90Kg，疏 水白碳黑40Kg，聚醚改性矽油(高氟矽油)9Kg，含氫矽油3Kg，水2Kg，汽油4Kg，餘料為氫氧 化鎂385Kg和氫氧化鋁463Kg，其中氫氧化鎂和氫氧化鋁的質量比例為1 1. 2 ；步驟二，將十二烷基苯磺酸鈉(平均粒徑小於2um)、雲母粉(平均粒徑小於 2 U m)、氫氧化鎂(平均粒徑小於2 W m)、氫氧化鋁(平均粒徑小於2 w m)分別烘乾後混合、 攪拌均勻，得到中間料A ；步驟三，將聚醚改性矽油、含氫矽油混合，並加水和汽油攪拌，得到乳液B;步驟四，將中間料A、乳液B在110°C溫度下混合攪拌20分鐘，同時蒸發掉汽油和 水分，得到中間料C;步驟五，將中間料C和疏水白碳黑混合攪拌均勻，即得。實施例1-4所製備的超細乾粉滅火劑容易灌裝、輸送和噴射，其粉體綜合特性、性 能如下表1所示表 權利要求
1.一種超細乾粉滅火劑，其特徵在於，包括以下質量百分比的原料組分0.2% 0. 4%的十二烷基苯磺酸鈉，8 12%的雲母粉，3. 5 6%的疏水白碳黑，0. 6 0. 9%的聚 醚改性矽油，0. 15 0. 3 %的含氫矽油，0. 15 0. 25 %的水，0. 3 0. 5 %的汽油，餘料為氫 氧化鎂和氫氧化鋁，其中氫氧化鎂和氫氧化鋁的質量比例為(1 0.9) (1 1.5)。
2.根據權利要求1所述的超細乾粉滅火劑，其特徵在於，所述氫氧化鋁、氫氧化鎂的平 均粒徑分別小於2 W m。
3.根據權利要求1所述的超細乾粉滅火劑，其特徵在於，所述十二烷基苯磺酸鈉的平 均粒徑小於2 u m。
4.根據權利要求1所述的超細乾粉滅火劑，其特徵在於，所述的雲母粉的平均粒徑小 於 2 u m0
5.一種乾粉滅火劑的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟步驟一，按照權利要求1所述的超細乾粉滅火劑的質量百分比稱取各原料組分；步驟二，將十二烷基苯磺酸鈉、雲母粉、氫氧化鎂、氫氧化鋁分別烘乾後混合、攪拌均 勻，得到中間料A ；步驟三，將聚醚改性矽油、含氫矽油混合，並加水和汽油攪拌，得到乳液B ；步驟四，將中間料A、乳液B在100 120°C溫度下混合攪拌，同時蒸發掉多餘汽油、水 分，得到中間料C;步驟五，將中間料C和疏水白碳黑混合攪拌均勻，即得。
6.根據權利要求5所述的超細乾粉滅火劑的製備方法，其特徵在於，所述氫氧化鋁、氫 氧化鎂的平均粒徑分別小於2 u m。
7.根據權利要求5所述的超細乾粉滅火劑的製備方法，其特徵在於，所述十二烷基苯 磺酸鈉的平均粒徑小於2 u m。
8.根據權利要求5所述的超細乾粉滅火劑的製備方法，其特徵在於，所述雲母粉的平 均粒徑小於2 u m。
全文摘要
本發明涉及消防滅火領域，公開了一種超細乾粉滅火劑及其製備方法。該細乾粉滅火劑包括以下質量百分比的原料組分0.2％～0.4％的十二烷基苯磺酸鈉，8～12％的雲母粉，3.5～6％的疏水白碳黑，0.6～0.9％的聚醚改性矽油，0.15～0.3％的含氫矽油，0.15～0.25％的水，0.3～0.5％的汽油，餘料為氫氧化鎂和氫氧化鋁，其中氫氧化鎂和氫氧化鋁的質量比例為(1∶0.9)～(1∶1.5)；其製備方法主要以多次混合攪拌實現，工藝簡單，成本低；製備的超細乾粉滅火劑通過壓縮氣體噴射後形成冷氣溶膠滅火劑，平均粒徑小於5μm，具有更加優異的滅火效能。
文檔編號A62D1/00GK102133459SQ20101056525
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月25日 優先權日2010年11月25日
發明者呂曉東, 胡新贊, 陸誠 申請人:西安新竹防災救生設備有限公司