一種陶瓷真空過濾板的成型方法
2023-06-05 19:06:26 1
專利名稱：一種陶瓷真空過濾板的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種成型方法，特別是陶瓷真空過濾板的成型方法。
背景技術：
礦山選礦中精礦產品需要過濾脫水乾燥，因此，需要用過濾裝置進行過濾。由於陶 瓷過濾機具有高效、節能、節水、環保等優點，而被廣泛應用於礦山脫水工藝過程中。傳統使 用的過濾機，過濾部件是在扇形金屬框架上覆蓋過濾布，用刮刀或壓力風卸餅，由於過濾布 容易破損和透過性差，過濾效率不高。陶瓷過濾板，是應用毛細作用原理，在水溼潤狀態下，毛細管作用使水通過，而固 體不能通過的過濾介質。現有技術中，陶瓷真空過濾板的成型方法有兩種第一種是用塑性泥料以滾壓或擠壓的方法成型，但因該方法成型的半成品含水量 較高，乾燥時收縮大，易變形、開裂，不能滿足正常的生產質量要求。第二種是半乾衝壓法成型。即將半乾的陶瓷粉放入模具內，用壓機壓製成型，然後 將半成品，乾燥高溫燒結制在陶瓷片；再將陶瓷片粘接成一體製成陶瓷過濾板，該方法成型 的過濾板過濾效果低、且使用壽命短。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種操作方便的陶瓷真空過濾板的成型方法， 通常該方法加工的陶瓷真空過濾板過濾效果好、使用壽命長。為了解決上述技術問題，本發明一種陶瓷真空過濾板的成型方法，包括如下步 驟1、將預處理的陶瓷粉放入模具的模腔內；2、將模具的模型埋入陶瓷粉內，所述模型的形狀與過濾板內腔的形狀相匹配；3、提供隔離模將模腔封住，並將模腔內的空氣抽離；4、通過熱壓工藝將陶瓷粉成型，溫度60-200°C，時間5-10分鐘，壓力是300 噸-500噸，形成陶瓷過濾板初坯；5、乾燥，高溫燒結，燒結溫度為1350°C，10-20分鐘；6、磨麵加工燒結、裝配成成品。上述一種陶瓷真空過濾板的成型方法，其中，所述模型上設有多個長條形通孔。本發明可以實現以下有益效果由於本發明通過熱壓工藝將陶瓷過濾板一次成型，省去了陶瓷片粘接的程序，因 此，本發明操作比較方便，且單位壓力低，可使陶瓷粉方便的壓製成過濾板初坯；另外，由於 陶瓷過濾板一次成型，不需要兩片陶瓷片粘接而成，增加了過濾板的過濾面積，因此，用該 方法生產的陶瓷過濾板過濾效率高、且使用壽命長。
圖1是本發明的工藝流程2是本發明的模具結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖所示，為了解決上述技術問題，本發明一種陶瓷真空過濾板的成型方法，包括如下步驟1、將預處理的陶瓷粉放入模具10的模腔11內，即將乾燥的陶瓷粉30加入粘接 齊U，形成半乾的陶瓷粉；2、將模具10的模型12埋入陶瓷粉30內，所述模型12的形狀與過濾板內腔的形 狀相匹配；模型12由於聚苯乙烯、或其他材料的泡沫塑料製成，在此不予以限定；模型12 上設有多個長條通孔121，長條通孔的數量不受限制，將模型12埋入陶瓷粉30內，使過濾板 的內腔依模型的形狀初步成型；3、提供隔離模20將模腔11封住，並將模腔11內的空氣抽離；通過隔離模20將模 腔11封住，使模型12與陶瓷粉30處於密封的空間之中；4、通過熱壓工藝將陶瓷粉30成型，溫度60-2000C，時間5_10分鐘，壓力是300噸-500 噸，模型12隨著高溫而氣化消失，形成過濾板內部空腔，從而使陶瓷過濾板形成初坯；5、乾燥，高溫燒結，燒結溫度為1350°C，時間為10_20分鐘，通過乾燥高溫燒結，使 陶瓷過濾板固化。6、磨麵加工燒結、裝配成成品。由於本發明通過熱壓工藝將陶瓷過濾板一次成型，省去了陶瓷片粘接的程序，因 此，本發明操作比較方便，且單位壓力低，可使陶瓷粉方便的壓製成過濾板初坯；另外，由於 陶瓷過濾板一次成型，不需要兩片陶瓷片粘接而成，增加了過濾板的過濾面積，因此，用該 方法生產的陶瓷過濾板過濾效率高、且使用壽命長。綜上所述，本發明提供了一種操作方便的陶瓷真空過濾板的成型方法，且通常該 方法加工的陶瓷真空過濾板過濾效果好、使用壽命長。這裡本發明的描述和應用是說明性的，並非想將本發明的範圍限制在上述實施例 中，因此，本發明不受本實施例的限制，任何採用等效替換取得的技術方案均在本發明保護 的範圍內。
權利要求
一種陶瓷真空過濾板的成型方法，其特徵在於，包括如下步驟(1)、將預處理的陶瓷粉放入模具的模腔內；(2)、將模具的模型埋入陶瓷粉內，所述模型的形狀與過濾板內腔的形狀相匹配；(3)、提供隔離模將模腔封住，並將模腔內的空氣抽離；(4、)通過熱壓工藝將陶瓷粉成型，溫度60-200℃，時間510分鐘，壓力是300噸-500噸？，形成陶瓷過濾板初坯；(5)、乾燥，高溫燒結，燒結溫度為1350℃，時間為10-20分鐘(6)、磨麵加工燒結、裝配成成品。
2.如權利要求1所述一種陶瓷真空過濾板的成型方法，其特徵在於，所述模型上設有 多個長條形通孔。
全文摘要
本發明提供了一種陶瓷真空過濾板的成型方法，包括如下步驟1、將預處理的陶瓷粉放入模具的模腔內；2、將模具的模型埋入陶瓷粉內，所述模型的形狀與過濾板內腔的形狀相匹配；3、提供隔離模將模腔封住，並將模腔內的空氣抽離；4、通過熱壓工藝將陶瓷粉成型，溫度60-200℃，時間5-10分鐘，壓力是300噸-500噸，形成陶瓷過濾板初坯；5、乾燥，高溫燒結，燒結溫度為1350℃，時間為10-20分鐘，形成過濾板成品；本發明操作比較方便，且單位壓力低，可使陶瓷粉方便的壓製成過濾板初坯；另外，用該方法生產的陶瓷過濾板過濾效率高、且使用壽命長。
文檔編號B01D39/20GK101816859SQ20101014291
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月9日 優先權日2010年4月9日
發明者王先榮 申請人:揚中市榮鑫磨具磨料有限公司