工件鑽孔夾具的製作方法
2023-06-05 06:35:31 2
工件鑽孔夾具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑽孔用定位器具，具體是對兩端為細軸的工件進行夾持並對刀具進行定位的複合夾具。工件鑽孔夾具，包括夾持定位機構、鑽模板及支撐鑽模板的固定立杆，夾持定位機構分別設於工件兩端部，所述夾持定位機構包括下底座與上壓杆，下底座上開設有用於安置工件端部V形開口，且開口正向朝上；固定立杆向上穿出鑽模板，上壓杆通過連接組件定位在固定立杆上端；上壓杆為豎直設置的螺杆，上壓杆上端設有鎖止螺母，中部穿過連接組件，下端伸入V形開口內且下端直徑在0.2～0.8cm之間，上壓杆中心軸過V形開口的底部。本實用新型克服了現有技術對細端部難以夾持的缺陷，提供了一種工件夾緊與刀具定位相配合的工件鑽孔夾具。
【專利說明】
工件鑽孔夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於工件鑽孔時使用的定位器具，特別涉及對兩端為細軸的工件進行夾持並對鑽孔刀具進行定位的複合型夾具。
【背景技術】
[0002]在加工件業中對特定工件進行鑽孔時，需先用三爪夾盤(三個周向分布的爪片，將工件的一端放在中心處，三個爪片向中心擠壓從而夾持定位工件)對工件進行夾持定位，然後在固定的工件上確定鑽孔位置，然後將刀具調整到相應鑽孔位置處進行打眼、鑽孔。
[0003]在鑽孔過程中，為了防止刀具產生徑向(指孔的徑向)躥動，影響加工精度與鑽孔效果，在刀具與工件之間設置一板狀元件鑽模板(通過相應的定位支架定位)，鑽模板上開設有與鑽孔位置相對應的鑽孔，鑽孔內安裝有剛好容許刀具通過的鑽套。刀具需通過該鑽套內的引導孔(刀具與引導孔的間隙量控制在0.001?0.045mm之間)才能接觸到工件。這樣鑽模板及鑽套便形成對刀具的徑向約束，使刀具不易跑偏，保證了加工的精度與鑽孔效果O
[0004]隨著工業社會的發展，出現了越來越多的異形工件，其中包括一種兩端直徑偏細(直徑在f 3cm之間)中部膨大的軸件。如圖1所示，三爪夾盤的三個爪片I前端是平直狀，無論如何聚攏，三個爪片I與中心之間總存在一個三角形的間隙2，根據目前的尺寸設計，該間隙一般會大於5cm，所以單靠現有的三爪夾盤無法固定此類軸件。
[0005]如果工件的固定操作沒有得到妥善解決，即便安裝限制刀具徑向躥動的鑽模板與鑽套，這類軸件的鑽孔加工也會由於工件本身的定位失穩，而無法完成鑽孔作業。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是針對細窄端部的軸狀工件難以夾持固定的技術缺陷，提供能夠使該類軸件固定，配合鑽孔作業的工件鑽孔夾具。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]工件鑽孔夾具，包括夾持定位機構、鑽模板及鑽模板的定位支架，鑽模板設於工件中部上方，夾持定位機構分別設於工件兩端部，鑽模板的定位支架包括支撐鑽模板的固定立杆，固定立杆設於鑽模板周邊位置；所述夾持定位機構包括下底座與上壓杆，下底座上部開設有用於安置工件端部V形開口，且開口正向朝上；固定立杆向上穿出鑽模板，上壓杆通過連接組件定位在固定立杆上端；上壓杆為豎直設置的螺杆，上壓杆上端設有鎖止螺母，上壓杆中部穿過連接組件，下端伸入V形開口內且下端直徑在0.2?0.8cm之間，上壓杆中心軸過V形開口的底部。
[0009]採用本實用新型工件鑽孔夾具，具有如下技術效果:
[0010]先將工件放入鑽模板下方，工件兩端安放在V形開口處，由於V形開口正向朝上，這樣無論工件端部直接有多小都會落在V形開口底部正上方，而不是完全落在某一側壁上；由於上壓杆中心軸過V形開口的底部，這樣上壓杆下端就會正對著工件端部，只要像調節螺栓一樣，將上壓杆往下調，上壓杆下端會抵壓到工件並直到抵緊為止。V形開口內且下端直徑在0.2?0.8cm之間，這樣即便工件端部的直徑只有lcm，上壓杆也能抵壓到工件，而不會形成一個封閉三角形的間隙空間。
[0011]上壓杆通過連接組件定位在固定立杆上端，而固定立杆是設置在鑽模板周邊位置，這些位置選擇都是為了避開鑽孔的主要工件區域，即鑽模板中部上方區域，這樣便能達到工件端部的抵緊操作不影響而是配合鑽孔作業的目的。上壓杆為豎直設置的螺杆，上壓杆上端設有鎖止螺母，是為了方便對上壓杆進行升降操作以及鎖止定位。
[0012]進一步，還包括設於工件中部下方的支撐軸。
[0013]如果工件過長，為避免在加工過程中，工件發生撓度變形，可設置支撐軸作為支撐。
[0014]進一步，還包括底板，夾持定位機構與鑽模板的定位支架均設於底板上，鑽模板與底板之間設有壓縮彈簧，該壓縮彈簧套設在固定立杆上；固定立杆的上端穿設有轉動軸，該轉動軸上固設有抵靠在鑽模板上的凸輪，轉動軸上還設有一手柄。
[0015]由於在鑽孔過程中需要調節鑽模板與工件之間的間距，所以此處設置手柄驅動轉動軸轉動，使凸輪的長軸或短軸抵靠在鑽模板，在壓縮彈簧的作用下，鑽模板會作適應性地下降或抬升，從而實現便利的鑽模板升降調控。
[0016]進一步，所述定位支架包括四根固定立杆，固定立杆平均分布在鑽模板兩側；所述轉動軸其數量至少為兩根，分別設於同側的兩個固定立杆之間。
[0017]如果僅有一側設有上述帶有手柄及凸輪的轉動軸，那鑽模板受力不均，易發生偏翻，所以至少需要兩根分別設在鑽模板的轉動軸。
[0018]進一步，所述連接組件固定在固定立杆上或者通過間隙配合而套設在轉動軸的軸端。
[0019]固定在固定立杆上能實現上壓杆相對於固定立杆的定位；套掛(由於是間隙配合，不會隨之轉動)在轉動軸的軸端，轉動軸又穿設在固定立杆的上端，也能實現上壓杆相對於固定立杆的定位，但就距離遠近來看，如果軸動軸穿出固定立杆的距離較長的話，後者會是一個優化選擇。
[0020]進一步，所述V形開口內表面均布有突起。
[0021]突起的設置，使工件端部與V形開口之間的具有不同的接觸位點，使工件端部不容易旋轉，有利於夾緊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:
[0023]圖1是現有技術中三爪卡盤的示意圖；
[0024]圖2是本實用新型工件鑽孔夾具的結構示意圖；
[0025]圖3是圖2的側視圖。
[0026]圖4是本實用新型工件鑽孔夾具的V形開口的俯視圖。
[0027]爪片1、間隙2、固定立杆3、鑽模板4、凸輪5、手柄6、轉動軸7、連接板8、上壓杆
9、鎖止螺母10、連杆11。
【具體實施方式】
[0028]如圖2、3所示，本實用新型工件鑽孔夾具包括底板，以及設於底板上的四個固定立杆3，設於固定立杆3所圍區域中的鑽模板4 (固定立杆3穿出鑽模板4)，固定立杆3分別設在鑽模板4的前左、前右、後左、後右四個位置，鑽模板4左側(設定圖2的左右方向為實際的左右方向，圖3的左與右為實際的後與前)的兩個固定立杆3之間穿設有一連接板8，右側也是同樣。兩連接板8之間穿設有兩個轉動軸7，轉動軸7上均設有手柄6，有所不同的是，一個轉動軸7其手柄6設於靠前的位置，一個設在靠後的位置。每個轉動軸7上固設有兩個凸輪5。鑽模板4與底板之間設有四個壓縮彈簧，分別套設有四個固定立杆3上。
[0029]如圖1、2所示，本實用新型工件鑽孔夾具還包括設於左右側的兩個夾持定位機構，所述夾持定位機構包括下底座與上壓杆9，下底座上開設有用於安置工件端部V形開口，且開口正向朝上；上壓杆9為豎直設置的螺杆，上壓杆9上端設有鎖止螺母10，中部穿過一連杆11，下端伸入V形開口內且下端直徑在0.5cm之間，上壓杆9中心軸過V形開口的底部。所述連杆11其兩端設口與轉動軸7的軸端間隙配合的孔，通過軸孔配合關係，所述連杆11套掛在兩個轉動軸7上。
[0030]如圖4所示，V形開口內表面設有布設有多邊形突起，增加了工件與V形開口之間的接觸點，上壓杆9壓制工件時，工件與V形開口之間的靜摩擦力較大，使工件在加工過程中不易發生偏轉。
[0031]對本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，如在工件中部下方設置支撐軸，上壓杆9下端直徑設為0.6或0.8cm,棄用連接板而讓轉動軸7直接穿設在固定立杆3上端，連杆11直接固定在固定立杆3上、這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.工件鑽孔夾具，包括夾持定位機構、鑽模板及鑽模板的定位支架，鑽模板設於工件中部上方，夾持定位機構分別設於工件兩端部，鑽模板的定位支架包括支撐鑽模板的固定立杆，固定立杆設於鑽模板周邊位置；其特徵在於:所述夾持定位機構包括下底座與上壓杆，下底座上部開設有用於安置工件端部V形開口，且開口正向朝上；固定立杆向上穿出鑽模板，上壓杆通過連接組件定位在固定立杆上端；上壓杆為豎直設置的螺杆，上壓杆上端設有鎖止螺母，上壓杆中部穿過連接組件，下端伸入V形開口內且下端直徑在0.2?0.8cm之間，上壓杆中心軸過V形開口的底部。
2.如權利要求1所述的工件鑽孔夾具，其特徵在於:還包括設於工件中部下方的支撐軸。
3.如權利要求1所述的工件鑽孔夾具，其特徵在於:還包括底板，夾持定位機構與鑽模板的定位支架均設於底板上，鑽模板與底板之間設有壓縮彈簧，該壓縮彈簧套設在固定立杆上；固定立杆的上端穿設有轉動軸，該轉動軸上固設有抵靠在鑽模板上的凸輪，轉動軸上還設有一手柄。
4.如權利要求3所述的工件鑽孔夾具，其特徵在於:所述定位支架包括四根固定立杆，固定立杆平均分布在鑽模板兩側；所述轉動軸其數量至少為兩根，分別設於同側的兩個固定立杆之間。
5.如權利要求3或4所述的工件鑽孔夾具，其特徵在於:所述連接組件固定在固定立杆上或者通過間隙配合而套設在轉動軸的軸端。
6.如權利要求1所述的工件鑽孔夾具，其特徵在於:所述V形開口內表面均布有突起。
【文檔編號】B23B47/28GK204148574SQ201420593338
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】吳明喜 申請人:重慶金侖工業股份有限公司