一種等離子壓縮裝置製造方法
2023-06-27 05:15:11 1
一種等離子壓縮裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種等離子壓縮裝置，其特徵在於，包括一集中向外消散高溫等離子體的等離子進入管、一壓縮高溫等離子體的電磁壓縮機、一排出壓縮後高溫等離子體的等離子排出管；等離子進入管與電磁壓縮機連接，等離子排出管與電磁壓縮機連接，壓縮後火焰或高溫蒸汽用於汽輪機或內燃機的第二次能源利用。使用本實用新型等離子壓縮裝置通過對火焰或高溫蒸汽的有效壓縮能夠大幅度的提高熱能比，達到二次利用能源的目的，也更加高效的利用了不可再生能源。
【專利說明】一種等離子壓縮裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮裝置，尤其涉及一種對汽輪機或內燃機產生的火焰或高溫蒸汽的等離子進行壓縮的裝置。
【背景技術】
[0002]無論是何種形式對能源的利用都會產生不可避免的功效損失，不能100%的實現對能源的有效利用。
[0003]汽輪機的相對內效率是因為無效功耗的存在，包括噴管損失、動葉損失、餘氣損失、葉高損失、扇形損失、葉輪摩擦損失、部分進氣損失、漏氣損失和溼氣損失九部分。
[0004]內燃機效率損失，廢氣帶走的能量佔35%，氣缸散熱損失佔30%，克服機件摩擦的損失佔10%。
[0005]而且汽輪機與內燃機完全燃燒是不可能的，燃料的能量分別轉化為:活塞功，汽化潛能，各種熱損失。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於提供一種等離子壓縮裝置，以解決現有汽輪機與內燃機只能一次利用能源而且對一次能源利用不充分的問題。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為:
[0008]一種等離子壓縮裝置，其特徵在於，包括一集中向外消散高溫等離子體的等離子進入管、一壓縮高溫等離子體的電磁壓縮機、一排出壓縮後高溫等離子體的等離子排出管；所述等離子進入管與所述電磁壓縮機連接，所述等離子排出管與所述電磁壓縮機連接，壓縮後火焰或高溫蒸汽用於汽輪機或內燃機的第二次能源利用。
[0009]上述等離子壓縮裝置，其中，所述等離子進入管的火焰或高溫蒸汽第一進入端開口大於火焰或高溫蒸汽第一輸出端開口，所述等離子進入管可以是直通結構，也可是彎曲結構。
[0010]上述等離子壓縮裝置，其中，所述第一進入端安裝於汽輪機或內燃機第一次利用能源後的火焰或高溫蒸汽輸出端或排出端。
[0011]上述等離子壓縮裝置，其中，所述第一輸出端與所述電磁壓縮機連接。
[0012]上述等離子壓縮裝置，其中，所述電磁壓縮機吸入火焰或高溫蒸汽的第二進入端與所述第一輸出端通過無縫焊接方式連接，輸出壓縮後火焰或高溫蒸汽的第二輸出端與所述等離子排出管連接。
[0013]上述等離子壓縮裝置，其中，所述電磁壓縮機內設抽吸火焰或高溫蒸汽裝置。
[0014]上述等離子壓縮裝置，其中，所述電磁壓縮機是汽輪機或內燃機的外設設備，設置在汽輪機或內燃機第一次利用能源後的火焰或高溫蒸汽輸出端或排出端邊緣，通過等離子進入管連接，安裝方向可以是直線或者並列平行放置。
[0015]上述等離子壓縮裝置，其中，所述等離子排出管的壓縮後火焰或高溫蒸汽的第三進入端與壓縮後火焰或高溫蒸汽的第三輸出端通徑一致且相同。
[0016]上述等離子壓縮裝置，其中，所述第三進入端與所述第二輸出端通過無縫焊接方式連接，第三輸出端通過無縫焊接方式與汽輪機或內燃機進口再次連接。
[0017]上述等離子壓縮裝置，其中，等離子排出管可以是直通結構，也可是彎曲結構。
[0018]本實用新型由於採用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是:
[0019]通過對火焰或高溫蒸汽的有效壓縮能夠大幅度的提高熱能比，達到二次利用能源的目的，也更加高效的利用了不可再生能源。解決了現有汽輪機與內燃機只能一次利用能源而且對一次能源利用不充分的問題
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1本實用新型一種等離子壓縮裝置的示意圖【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。
[0022]圖1為本實用新型一種等離子壓縮裝置的示意圖。請參見圖1所示，一種等離子壓縮裝置，其特徵在於，包括一集中向外消散高溫等離子體的等離子進入管11、一壓縮高溫等離子體的電磁壓縮機22、一排出壓縮後高溫等離子體的等離子排出管33 ;等離子進入管11與電磁壓縮機22連接,等尚子排出管33與電磁壓縮機22連接,壓縮後火焰或聞溫蒸汽用於汽輪機或內燃機的第二次能源利用。
[0023]本實用新型在上述基礎上還具有如下實施方式:
[0024]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，等離子進入管11的火焰或高溫蒸汽第一進入端I開口大於火焰或高溫蒸汽第一輸出端2開口，等離子進入管11可以是直通結構，也可是彎曲結構。
[0025]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，第一進入端I安裝於汽輪機或內燃機第一次利用能源後的火焰或高溫蒸汽輸出端或排出端。
[0026]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，第一輸出端2與電磁壓縮機22連接。
[0027]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，電磁壓縮機22吸入火焰或高溫蒸汽的第二進入端3與第一輸出端2通過無縫焊接方式連接，輸出壓縮後火焰或高溫蒸汽的第二輸出端4與等離子排出管33連接。
[0028]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，電磁壓縮機22內設抽吸火焰或
高溫蒸汽裝置。
[0029]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，電磁壓縮機22是汽輪機或內燃機的外設設備，設置在汽輪機或內燃機第一次利用能源後的火焰或高溫蒸汽輸出端或排出端邊緣，通過等離子進入管11連接，安裝方向可以是直線或者並列平行放置。
[0030]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，等離子排出管33的壓縮後火焰或高溫蒸汽的第三進入端5與壓縮後火焰或高溫蒸汽的第三輸出端6通徑一致且相同。
[0031]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，第三進入端5與第二輸出端4通過無縫焊接方式連接，第三輸出端6通過無縫焊接方式與汽輪機或內燃機進口再次連接。
[0032]本實用新型的進一步實施例中，請參見圖1所示，等離子排出管33可以是直通結構，也可是彎曲結構。
[0033]綜上所述，使用本實用新型一種一集中向外消散高溫等離子體的等離子進入管、一壓縮高溫等離子體的電磁壓縮機、一排出壓縮後高溫等離子體的等離子排出管；等離子進入管與電磁壓縮機連接，等離子排出管與電磁壓縮機連接，壓縮後火焰或高溫蒸汽用於汽輪機或內燃機的第二次能源利用。使用本實用新型等離子壓縮裝置通過對火焰或高溫蒸汽的有效壓縮能夠大幅度的提高熱能比，達到二次利用能源的目的，也更加高效的利用了不可再生能源。
[0034]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，並非因此限制本實用新型的實施方式及保護範圍，對於本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種等離子壓縮裝置，其特徵在於，包括一集中向外消散高溫等離子體的等離子進入管、一壓縮高溫等離子體的電磁壓縮機、一排出壓縮後高溫等離子體的等離子排出管；所述等離子進入管與所述電磁壓縮機連接，所述等離子排出管與所述電磁壓縮機連接。
2.根據權利要求1所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，所述等離子進入管的火焰或高溫蒸汽第一進入端開口大於火焰或高溫蒸汽第一輸出端開口，所述等離子進入管為直通結構，或彎曲結構。
3.根據權利要求2所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，所述第一進入端安裝於汽輪機或內燃機第一次利用能源後的火焰或高溫蒸汽輸出端或排出端。
4.根據權利要求3所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，所述第一輸出端與所述電磁壓縮機連接。
5.根據權利要求4所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，所述電磁壓縮機吸入火焰或高溫蒸汽的第二進入端與所述第一輸出端通過無縫焊接方式連接，輸出壓縮後火焰或高溫蒸汽的第二輸出端與所述等離子排出管連接。
6.根據權利要求5所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，所述電磁壓縮機內設抽吸火焰或高溫蒸汽裝置。
7.根據權利要求6所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，所述電磁壓縮機設置在汽輪機或內燃機第一次利用能源後的火焰或高溫蒸汽輸出端或排出端邊緣，通過等離子進入管連接。
8.根據權利要求5所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，所述等離子排出管的壓縮後火焰或高溫蒸汽的第三進入端與壓縮後火焰或高溫蒸汽的第三輸出端通徑一致且相同。
9.根據權利要求8所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，所述第三進入端與所述第二輸出端通過無縫焊接方式連接，第三輸出端通過無縫焊接方式與汽輪機或內燃機進口再次連接。
10.根據權利要求8所述的等離子壓縮裝置，其特徵在於，等離子排出管為是直通結構，或彎曲結構。
【文檔編號】F04B37/18GK203796521SQ201320828009
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】湯誠 申請人:湯誠