全襯止回閥閥瓣壓塑模的製作方法

2023-06-26 21:33:06

專利名稱：全襯止回閥閥瓣壓塑模的製作方法
技術領域：
本發明涉及壓塑模技術領域，特別是全襯止回閥閥瓣壓塑模。
背景技術：
目前，國內用於該零件的加工都是採用杆子端麵塑料不全襯，通過焊接來使塑料全部覆蓋金屬閥瓣基體。焊接缺陷多，容易有氣孔，易洩漏，同時塑料焊接有很大的氯化苯氣體排放，使人中毒的現象也時有發生，即使帶防毒面具也不能完全阻止氣體的吸收。

發明內容
本發明目的在於提供一種安全環保，性能可靠，使用壽命長的全襯止回閥閥瓣壓塑模。本發明包括外模、模芯、閥瓣基體，所述模芯可滑動式布置在外模上端內側，在所述外模內腔下部設置凸臺，所述凸臺中心設有定位螺孔，在所述定位螺孔內螺紋連接內六角調節螺釘；所述閥瓣基體包括閥瓣本體與連體設置在閥瓣本體下方的閥瓣杆體；在所述凸臺上方的外模內腔上設置環形臺階，所述環形臺階的內徑與閥瓣基體杆體的外徑相等；在所述凸臺與模芯之間設置閥瓣基體，所述閥瓣基體的外壁與外模內壁和模芯下端面之間形成的間隙構成與閥瓣基體形狀相對應的模腔。本發明當模壓時首先將閥瓣基體放入外模內腔，通過環形臺階定位，閥瓣基體的杆體一端與凸臺平面接觸，當聚全氟乙丙烯樹脂融入80%到閥瓣周圍時，通過內六角扳手使螺釘提升，提升的螺釘將閥瓣杆體頂起脫離凸臺，再迅速退到凸臺平面，使聚全氟乙丙烯樹脂流竄到閥瓣杆體的頂端，達到完全全襯。本發明安全環保，性能可靠，使用壽命長。


圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明包括外模1、模芯2、閥瓣基體3，模芯2可滑動式布置在外模I上端內側，在外模I內腔下部設置凸臺1-1，凸臺1-1中心設有定位螺孔，在定位螺孔內螺紋連接內六角調節螺釘4 ;閥瓣基體3包括閥瓣本體3-1與連體設置在閥瓣本體3-1下方的閥瓣杆體3-2 ;在凸臺1-1上方的外模I內腔上設置環形臺階1-2，環形臺階1-2的內徑與閥瓣杆體3-2的外徑相等；所述閥瓣基體3設置在外模I內腔、於凸臺1-1與模芯2之間，閥瓣基體3的外壁與外模I內壁和模芯2下端面之間形成的間隙構成與閥瓣基體3形狀相對應的模腔，在所述模腔內設置聚全氟乙丙烯樹脂6。
權利要求
1.全襯止回閥閥瓣壓塑模，其特徵在於:包括外模、模芯、閥瓣基體，所述模芯可滑動式布置在外模上端內側，在所述外模內腔下部設置凸臺，所述凸臺中心設有定位螺孔，在所述定位螺孔內螺紋連接內六角調節螺釘；所述閥瓣基體包括閥瓣本體與連體設置在閥瓣本體下方的閥瓣杆體；在所述凸臺上方的外模內腔上設置環形臺階，所述環形臺階的內徑與閥瓣基體杆體的外徑相等；在所述凸臺與模芯之間設置閥瓣基體，所述閥瓣基體的外壁與外模內壁和模芯下端面之間形成的間隙構成與閥瓣基體形狀相對應的模腔。
全文摘要
全襯止回閥閥瓣壓塑模，涉及壓塑模技術領域，特別是全襯止回閥閥瓣壓塑模。本發明包括外模、模芯、閥瓣基體，模芯可滑動式布置在外模上端內側，在外模內腔下部設置凸臺，凸臺中心設有定位螺孔，在定位螺孔內螺紋連接內六角調節螺釘；閥瓣基體包括閥瓣本體與連體設置在閥瓣本體下方的閥瓣杆體；在凸臺上方的外模內腔上設置環形臺階，環形臺階的內徑與閥瓣基體杆體的外徑相等；在凸臺與模芯之間設置閥瓣基體，閥瓣基體的外壁與外模內壁和模芯下端面之間形成的間隙構成與閥瓣基體形狀相對應的模腔。本發明安全環保，性能可靠，使用壽命長。
文檔編號B29C43/36GK103101142SQ20121053793
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者毛春龍, 毛金根, 陳善俊 申請人:江蘇金晟元特種閥門有限公司