一種磁力泵外殼用塗料的製作方法
2023-06-26 23:40:11 1
本發明涉及磁力泵用塗料
技術領域：
，特別是涉及一種磁力泵外殼用塗料。
背景技術：
：絕大多數除水以外的介質都會採用磁力泵進行輸送，且大多數磁力泵的使用環境惡劣，當磁力泵置於露天環境時，會受紫外線及雨雪的照射及侵蝕，因此，磁力泵的外殼需要有較大的強度及耐腐蝕性。現有的磁力泵泵殼採用塗料進行噴塗，但是現有的磁力泵用塗料耐腐蝕性差，壽命低，附著力低，無法滿足市場某些惡劣環境使用需求。技術實現要素：本發明的目的是提供一種磁力泵外殼用塗料。本發明通過以下技術方案實現：一種磁力泵外殼用塗料，按重量份計由以下成分製成，鄰苯二甲酸二乙酯2-4、空心玻璃微珠6-10、聚四氟乙烯樹脂40-48、漆樹枝提取物0.5-0.8、碳化矽微粉2-6、羧甲基纖維素4-7、氧化鋁微粉1-5、三聚氰胺1-4、鋁銀漿改性環氧樹脂20-26、氨基矽烷10-15。進一步的，所述鋁銀漿改性環氧樹脂的製備方法為：將環氧樹脂添加到反應釜中，加熱至98℃，保溫20分鐘後，添加其質量1.5%的鋁銀漿，以800r/min轉速攪拌，攪拌15min後，添加鋁銀漿質量一半的松節油，以1000r/min轉速攪拌，同時以1℃/min的速度升高溫度，20分鐘後，停止攪拌並停止升溫，保溫靜置15分鐘後，自然冷卻至室溫，即可。進一步的，所述空心玻璃微珠的粒度為28-34μm，所述碳化矽微粉粒度為空心玻璃微珠粒度的1.2-1.5倍，氧化鋁微粉的粒度為空心玻璃微珠粒度的1.0-1.2倍。進一步的，所述漆樹枝提取物製備方法為：將漆樹枝剝皮後烘乾至含水量低於15%，然後研磨成粉末，添加其重量3倍的水，煎煮30分鐘後，過濾，將煎煮後的漆樹枝粉採用65%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比1:40，在70℃下回流提取4h，離心得上清液，蒸發濃縮，然後冷凍乾燥，即可。進一步的，所述碳化矽微粉經過300-340℃煅燒處理，煅燒時間為18min。進一步的，所述磁力泵塗料製備方法為：將鄰苯二甲酸二乙酯2-4、空心玻璃微珠6-10、聚四氟乙烯樹脂40-48、漆樹枝提取物0.5-0.8、碳化矽微粉2-6、羧甲基纖維素4-7、氧化鋁微粉1-5、三聚氰胺1-4、鋁銀漿改性環氧樹脂20-26、氨基矽烷10-15，按照各重量份數在常溫下攪拌45min，之後再進行研磨處理，即可。進一步的，所述磁力泵塗料適用於磁力泵金屬材料外殼。進一步的，所述磁力泵塗料的使用方法為：①對磁力泵外殼採用入質量分數為5%鹽酸溶液清洗10min，再放入丙酮中採用超聲清洗5-8s；②對磁力泵外殼在158-170℃的溫度進行加熱10min，然後冷卻至38-45℃；③將經過②處理後的磁力泵外殼放入浸泡液中浸泡15min，浸泡溫度為43-48℃，然後進行表面清洗，烘乾；所述浸泡液按重量份計由以下成分製成：硝酸鋅2、鉬酸鈉0.1、尿素3、碳酸鉀1、植酸2、氯化鈉2、餘量水；④在100-120℃溫度條件下，對經過③處理的磁力泵外殼噴塗本發明磁力泵塗料，噴塗厚度為100-150μm，噴塗完後，保溫20min，自然冷卻至室溫，即可。本發明的有益效果是，與現有技術相比：本發明製備的磁力泵外殼塗料通過採用三聚氰胺和羧甲基纖維素的協同作用，提高了塗膜玻璃化溫度，從而能夠極大的提高了塗膜硬度，配合空心玻璃微珠與煅燒後的碳化矽微粉的作用，能夠極大的提高塗膜的硬度和緻密性，從而能夠極大的提高塗膜的耐抗劃傷性。通過採用鋁銀漿改性環氧樹脂、氧化鋁微粉和氨基矽烷的協同作用，使得各成分分散性更好，更佳均勻穩定，塗料具有粘接強度高、耐熱性好、耐酸鹼腐蝕以及機械性能好等優點，並且耐紫外線性能優越，塗料與磁力泵外殼牢固地粘接在一起，極大的發揮出其塗膜高耐磨、高耐熱和耐腐蝕的優勢，通過配合添加漆樹枝提取物的作用，能夠進一步的提高塗料耐紫外線的性能，進而提高了塗料耐老化的性能，顯著的提高了塗料的使用壽命，能夠長時間保護磁力泵的正常使用。本發明磁力泵外殼塗料成膜後，具有硬度高、耐磨性好，實幹時間短，耐腐蝕性能好，附著力好，成本低，耐油性和抗衝擊性強，在高速氣流、砂石和水流的衝刷、機械力的作用下，使用過程中不會出現斷裂或者脫落現象，當磁力泵置於露天環境使用時，能經受紫外線及雨雪的照射及侵蝕而不影響性能，極其適用於磁力泵在各種環境下的使用，本發明磁力泵外殼塗料經過各成分之間的協同配合作用，極大的提高了塗膜的壽命。具體實施方式實施例1一種磁力泵外殼用塗料，按重量份計由以下成分製成，鄰苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、漆樹枝提取物0.5、碳化矽微粉2、羧甲基纖維素4、氧化鋁微粉1、三聚氰胺1、鋁銀漿改性環氧樹脂20、氨基矽烷10。實施例2一種磁力泵外殼用塗料，按重量份計由以下成分製成，鄰苯二甲酸二乙酯4、空心玻璃微珠10、聚四氟乙烯樹脂48、漆樹枝提取物0.8、碳化矽微粉6、羧甲基纖維素7、氧化鋁微粉5、三聚氰胺4、鋁銀漿改性環氧樹脂26、氨基矽烷15。實施例3一種磁力泵外殼用塗料，按重量份計由以下成分製成，鄰苯二甲酸二乙酯3、空心玻璃微珠8、聚四氟乙烯樹脂45、漆樹枝提取物0.7、碳化矽微粉4、羧甲基纖維素5、氧化鋁微粉2、三聚氰胺2、鋁銀漿改性環氧樹脂24、氨基矽烷11。通過實驗對比塗料的性能：表1塗膜摩擦係數塗膜附著力/MPa耐鹽霧性（5%氯化鈉）/h實施例10.4115.46≥940實施例20.4215.25≥935實施例30.4515.22≥930對比例10.7115.10≥560對比例20.6515.92≥620其中，對比例1為：一種磁力泵外殼用塗料，按重量份計由以下成分製成，鄰苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、漆樹枝提取物0.5、碳化矽微粉2、羧甲基纖維素4、氧化鋁微粉1、三聚氰胺1、環氧樹脂20、氨基矽烷10；對比實施例2為：一種磁力泵外殼用塗料，按重量份計由以下成分製成，鄰苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、碳化矽微粉2、羧甲基纖維素4、氧化鋁微粉1、鋁銀漿改性環氧樹脂20、氨基矽烷10；由表1可以看出，本發明製備的磁力泵外殼塗料摩擦係數小，附著力高，採用普通環氧樹脂塗膜附著力、耐鹽霧性大幅度降低，不添加三聚氰胺和漆樹枝提取物塗膜摩擦係數與塗膜附著力降低，耐鹽霧性也同樣降低下降。本發明塗料性能指標：1、漆膜外觀：平整光滑2、粘度(23±1℃粘度計，S)：763、細度≤30μm4、硬度≥2H5、耐高溫（130℃）≥450h6、耐水性(29±1℃300h)：不起泡，不脫落7、耐人工氣候老化性（GB/T9755-2001)：大於1000小時。當前第1頁1 2 3