一種熱壓罐內腔保溫裝置的製作方法

2023-06-27 00:01:01

專利名稱：一種熱壓罐內腔保溫裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓力容器領域，具體涉及對熱壓罐，特別是大中型熱壓罐的一種熱壓罐內腔保溫裝置。
背景技術：
熱壓罐是複合材料進行熱壓成型的關鍵設備，使用壓力在0. 6 1. 2MPa之間， 使用溫度在120 250°C之間，多採用電加熱來加熱熱壓罐內工作介質(多為壓縮空氣和氮氣)和工件。為了節約成本、降低電加熱功率，所有直徑較大的熱壓罐均採用內保溫形式。 現有的熱壓罐內保溫結構是在殼體內鋪設一定厚度的隔熱材料(常用的是陶瓷纖維)，用鉚固件固定在殼體內壁，再在隔熱層的內表面貼一層防護板，保護隔熱層。這種結構由於沒有使隔熱層表面成為一體，熱空氣在熱壓罐內一定壓力作用下進入隔熱層，導致隔熱材料的導熱係數增大，降低了隔熱材料的隔熱效果，存在殼體外表面的熱損失較大，直接表現是殼體外表面溫度較高等缺陷。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單，使工方便，成本低廉，能降低殼體外表面溫度，即減少殼體外表面熱損失的一種熱壓罐內腔保溫裝置。為了克服現有技術的不足，本實用新型技術方案是這樣解決的一種熱壓罐內腔保溫裝置，包括殼體內壁鋪設有隔熱陶瓷纖維，其特徵在於隔熱陶瓷纖維的內側連接有不鏽鋼護板，不鏽鋼護板外側置有一層鍍鋅絲網，隔熱陶瓷纖維表面噴塗一層耐高溫粘結塗料，所述的耐高溫粘結塗料為納米二氧化鋯，使隔熱層表面形成一層固化層，固化層與隔熱陶瓷纖維表面成一整體。本實用新型的有益效果是由於本實用新型在隔熱陶瓷纖維表面噴塗一層耐高溫粘結塗料，所述的耐高溫粘結塗料為納米二氧化鋯，納米氧化鋁的耐高溫能達1900°C，硬度8H，耐高溫塗料，良好的耐油性能；耐酸耐鹼性；附著性100%附著，粘結力強，可徹底與物質粘結，穩固地貼附於物體表面，穩定性化學性能穩定，不與任何物質發生化學反應，不受酸、鹼、腐蝕性物質的影響。

附圖為本實用新型改進後的熱壓罐內保溫的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對發明內容作進一步說明參照附圖，一種熱壓罐內腔保溫裝置，包括殼體1內鋪設隔熱陶瓷纖維2，用來固定隔熱陶瓷纖維2的鍍鋅絲網3，再在隔熱陶瓷纖維2內表面噴塗一層耐高溫粘結塗料4，使隔熱陶瓷纖維2表面固化，形成固化層，並使隔熱材料表面成為一體，杜絕殼體內高壓高溫空氣進入隔熱層，最後在固化層表面貼一層不鏽鋼護板5，主要是保護固化層，防止熱壓罐內工件碰撞破壞固化層。施工時，首先在殼體1內壁鋪設一定厚度的隔熱陶瓷纖維2，通過鉚固件用鍍鋅絲網3拉緊壓實，達到隔熱層的設計厚度和技術要求，使之平整並固定。隔熱層鋪設固定完畢後，再在隔熱陶瓷纖維2的表面噴塗一層耐高溫的粘結塗料4，所述的耐高溫粘結塗料4為納米二氧化鋯，使隔熱層表面固化成一整體，杜絕了高溫高壓空氣進入隔熱層。最後在固化層內貼一層不鏽鋼防護板5，保護固化層。綜上所述，通過對隔熱層表面的固化，使隅熱層表面形成一整體，防止高溫高壓空氣進入隔熱層。這一改進提高了隔熱層的隔熱效果，降低了熱壓罐殼體的外表面溫度，減少了熱損失，減少了電加熱的加熱功率，，給企業節省了費用和成本，具有結構簡單，使工方便，成本低廉的特點。
權利要求1. 一種熱壓罐內腔保溫裝置，包括殼體(1)內壁鋪設有隔熱陶瓷纖維O)，其特徵在於，隔熱陶瓷纖維(2)表面噴塗一層耐高溫粘結塗料G)，所述的耐高溫粘結塗料(4)為納米二氧化鋯。
專利摘要一種熱壓罐內腔保溫裝置，包括殼體內壁鋪設有隔熱陶瓷纖維，其特徵在於隔熱陶瓷纖維的內側連接有不鏽鋼護板，不鏽鋼護板外側置有一層鍍鋅絲網，隔熱陶瓷纖維表面噴塗一層耐高溫粘結塗料，所述的耐高溫粘結塗料為納米二氧化鋯，使隔熱層表面形成一層固化層，固化層與隔熱陶瓷纖維表面成一整體。
文檔編號F17C1/12GK202327634SQ201120516008
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者楊顥銘 申請人:西安龍德科技發展有限公司