一種可調節縮口通流截面積的水泥迴轉窯窯尾煙室的製作方法

2023-06-27 10:21:56

本實用新型涉及水泥生產設備技術領域，尤其涉及一種可調節縮口通流截面積的水泥迴轉窯窯尾煙室。

背景技術：

在水泥熟料生產的關鍵設備中，在迴轉窯窯尾與分解爐底部之間設置有一個窯尾煙室，用於連接迴轉窯和分解爐，其通流截面面積由其上的縮口位置的澆注料厚度決定，正常生產時不可調節。通過調節三次風擋板閥門開度大小，來調節窯內和三次風的匹配。由於目前設計的縮口通風面積普遍偏小，三次風閥門基本不能全開，系統阻力較大；另外，在生產過程中，當熟料中飛砂較多時，會沉積在三次風管中，增大三次風的阻力。這樣，每次檢修需花費大量人力、財力來對三次風管內的集料進行清理，施工時環境汙染大且不安全。

為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題：針對現有技術的不足而提供一種可調節縮口通流截面積的水泥迴轉窯窯尾煙室，該窯尾煙室可調節窯尾煙室縮口通流截面積，從而調節窯內用風和三次風的比例。

本實用新型所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現：

一種可調節縮口通流截面積的水泥迴轉窯窯尾煙室，包括窯尾煙室本體，所述窯尾煙室本體設置在水泥迴轉窯窯尾與分解爐底部之間並將所述水泥迴轉窯與分解爐連通，所述窯尾煙室本體與分解爐底部的連接處形成一縮口部，在所述窯尾煙室本體的外側面上開設有至少一下料口，每一下料口與對應的下料管的出料口連接，其特徵在於，在所述窯尾煙室本體與分解爐的連接處的縮口部內設置有一用於調節縮口通流截面積的風量調節裝置。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述風量調節裝置由至少一插板構成，所述插板以水平抽插式活動安裝在所述窯尾煙室本體與分解爐的連接處的縮口部內。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述插板的上、下表面分別設置有若干小耙釘，在所述插板的上、下表面上分別設置有一抗結皮澆注料層。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述抗結皮澆注料層的厚度為8cm～12cm。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述插板的一側設置有推拉手柄。

由於採用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在於：本實用新型通過在窯尾煙室本體與分解爐的連接處的縮口部內設置一風量調節裝置，該風量調節裝置可調縮口通流截面積。在正常生產時，將三次風閥門全開，根據窯內煅燒情況和窯尾氧含量來調節風量調節裝置，即調節插板的位置，使系統阻力保持在最低水平，以降低系統煤耗和電耗；需清理三次風管內的集料時，保持系統風量不變，將窯尾煙室縮口通風面積調至最小，減產、降窯速，運行約8小時即可將三次風管內的集料處理乾淨。

本實用新型通過改變三次風與窯內用風匹配調節方式，有效地增大了窯尾煙室縮口處的通風截面面積，減少了無效的系統阻力，節能降耗。與三次風閥門相比，煙室插板閥體積較小，製造成本較低，便於調節與密封。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的窯尾煙室縮口部的俯視圖。

圖3是本實用新型的插板的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，圖中給出的是一種可調節縮口通流截面積的水泥迴轉窯窯尾煙室，包括窯尾煙室本體100，窯尾煙室本體100設置在水泥迴轉窯10窯尾與分解爐20底部之間，並將水泥迴轉窯10與分解爐20連通，窯尾煙室本體100與分解爐20底部的連接處形成一縮口部110，在窯尾煙室本體100的外側面上開設有兩個下料口120，每一下料口120與對應的下料管30的出料口連接，在分解爐20的爐體底部外側上設置有三次風管40。

在窯尾煙室本體100與分解爐20的連接處的縮口部110內設置有一用於調節縮口通流截面積的風量調節裝置200，風量調節裝置200由至少一插板構成。參見圖2，在本實施例中，風量調節裝置200由插板210、220構成，插板210、220分別以水平抽插式活動安裝在窯尾煙室本體100與分解爐20的連接處的縮口部110內，插板210、220的一側設置有推拉手柄211、221。參見圖3，在插板210、220的上、下表面分別設置有若干小耙釘(圖中未示出)，在插板210、220的上、下表面上分別設置有一抗結皮澆注料層212a、212b、222a、222b。抗結皮澆注料層212a、212b、222a、222b的厚度為8cm～12cm，優選地為10cm。

本實用新型通過在窯尾煙室本體100與分解爐20的連接處的縮口部內設置一風量調節裝置200，該風量調節裝置200可調縮口通流截面積。在正常生產時，將三次風閥門全開，根據窯內煅燒情況和窯尾氧含量來調節風量調節裝置200，即調節插板210、220的位置，使系統阻力保持在最低水平，以降低系統煤耗和電耗；需清理三次風管內的集料時，保持系統風量不變，將窯尾煙室縮口通風面積調至最小，減產、降窯速，運行約8小時即可將三次風管內的集料處理乾淨。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。