五輪式連續澆鑄機的製作方法
2023-06-18 05:21:01
專利名稱：五輪式連續澆鑄機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於電線電纜行業中的工藝性專用設備，特別是一種適合於利用全廢銅料經過連鑄連軋機組生產線製造出銅杆材的連續澆鑄機。
申請人的前置專利「四輪式連續澆鑄機(ZL99232169.7)」，主要由結晶輪、澆煲、引橋、壓緊器、張緊輪、導輪器、環形鋼帶、冷卻裝置、剔錠器組成的適合於用作生產鋁鎂矽合金電工杆材的澆鑄機。其壓緊器採用的是一個大導輪來作為壓緊輪，導輪器採用的是一個導向輪。這種澆鑄機在工作時，較大的壓緊輪便擋住了操作者觀察合金液流量的視線，使操作者不便於在生產現場及時地調整合金液的流量，造成鑄坯質量不易控制；同時，四輪布置結構限制了環形鋼帶的長度，使結晶輪和鋼帶的使用壽命比較短，造成設備維修較為頻繁。
本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，申請人在四輪式連續澆鑄機的結構上作了改進，提供一種便於控制鑄坯質量、同時延長結晶輪和鋼帶的使用壽命，降低設備維修率的新型五輪式連續澆鑄機。
實現上述目的的技術方案是五輪式連續澆鑄機包括結晶輪、澆煲、引橋、壓緊器、張緊輪、導輪器、環形鋼帶、冷卻裝置、剔錠器、氣動控制部分及底板，結晶輪由電機驅動，引橋置剔錠器的上方，澆煲的澆嘴位於結晶輪和壓緊器接口之間，環形鋼帶依次經過結晶輪、導輪器、張緊輪和壓緊器後再回到結晶輪。其在結晶輪與電機中間聯接有減速箱，結晶輪裝在減速箱最低速檔軸上，帶動環形鋼帶、導輪器、張緊輪、壓緊器轉動；所述壓緊器分為大小兩輪裝在減速器支架上，其作導向用的大輪置支架上方、作壓緊用的小輪置支架下方；所述導輪器置結晶輪一側、分上下兩個輪子裝在支柱上。結晶輪、壓緊器、張緊輪和導輪器的各輪子的中心平面、剔錠器的剔頭、引橋的中心平面均在同一平面內。
所述環行鋼帶繞過張緊輪後設有鋼帶掃塵器。
所述壓緊器的大輪前方設有鋼帶加熱器。
所述壓緊器的小輪前方設有鋼帶塗碳器。
所述剔錠器後面設有結晶輪掃塵器。
所述剔錠器後面還設有結晶輪塗碳器。
採用上述技術方案的效果由於採用了大小輪組成的壓緊器，不僅作導向用的大輪起到便於更好的導向作用，而且作壓緊用的小輪在工作時不會遮擋操作者觀察合金液流量的視線，更便於控制鑄坯的質量；還由於根據澆鑄機的工作特點，利用其幾何空間，將導輪器設計為上下兩個輪子，不僅導向作用更好，使鑄錠能更準確地進入引橋，而且有效地增加了環形鋼帶的長度，使結晶輪和鋼帶的使用壽命得到很大的提高。另外，增設了鋼帶加熱器、鋼帶掃塵機、鋼帶塗碳器、結晶輪掃塵機、結晶輪塗碳器，從而進一步提高了鑄坯的質量。本實用新型不僅適合於利用全廢銅料經過連鑄連軋機組生產線製造出銅杆材的連續澆鑄機，也適合於用作生產其它成份的鋁合金或銅合金等電工用杆材的連續澆鑄機。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作詳細描述
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的俯視示意圖。
實施例本五輪式連續澆鑄機的基本結構如
圖1、圖2所示。它主要由結晶輪1、壓緊器、張緊輪10、導輪器3、澆煲4、冷卻裝置13、剔錠器2、引橋5、氣動控制部分(圖中未畫出)及大底板15組成。所述的結晶輪1、張緊輪10、澆煲1和剔錠器2、引橋5、冷卻裝置13、氣動控制部分均與現有四輪式連續澆鑄機的結構基本相同。在結晶輪1與電機21中間聯接有減速箱20(電機、減速箱固定在底板15)，結晶輪1裝在減速箱20的最低速檔軸上，錐孔定位，平鍵傳遞動力(靠碟形彈簧壓緊，靠摩擦傳動力)，使結晶輪1、環形鋼帶14、各輪子轉動。導輪器3在結晶輪1左側，分上下兩個大小相同的輪子，其輪子軸安裝在導輪支柱16上。張緊輪10在結晶輪1右側，其輪子10的轉軸裝在一轉臂上，由固定在底板15的汽缸(圖中未畫出)執行張緊/放鬆動作，其轉臂支點鉸鏈在底板15側面。壓緊器分大小兩輪(該兩輪在本行業中稱為一個輪)整個裝在結晶輪減速箱20上方的支架8上，大輪9固定在支架8的上方作導向用，小輪6在支架8的下方作壓緊用(也稱壓緊輪)小輪6的轉軸裝在一轉臂上(該轉臂支點鉸鏈在支架8)，由汽缸執行壓放動作。在引橋5的出口處有牽引機7。該牽引機7的電機和主、被動牽引輪經牽引架17固定在底板15上。剔錠器2用支架固定在底板15上，引橋5置於剔錠器2的上方，澆煲4的澆嘴位於結晶輪1和壓緊輪6的接口之間，環形鋼帶14依次經過結晶輪1、導輪器3、張緊輪10和壓緊器的大、小輪(9、6)後再回到結晶輪1。結晶輪1、壓緊器、張緊輪10和導輪器3的各輪子的中心平面、剔錠器2的剔頭、引橋5的中心平面均在同一平面內。通過支架固定在底板15上的剔錠器2的剔頭插入結晶輪1的槽中與槽底緊貼。
在環行鋼帶14繞過張緊輪10後，安裝在底板15上的鋼帶掃塵器19(它為電機帶動—鋼刷在鋼帶14面上轉動)對環行鋼帶14進行清掃(掃去鋼帶14上的舊碳層)，之後尚有餘力對鋼帶14進行風掃；在壓緊器的大輪9前方有固定在牽引架17上的鋼帶加熱器18(它為電加熱器，可加熱至200℃左右)對鋼帶14進行加熱，將水份烘乾，鋼帶14繞過壓緊器的大輪9後，在小輪6前方有固定在支架8上的鋼帶塗碳器11』(為乙炔噴頭，其作用使合金液冷卻均勻、並且便於起模)；在剔錠器2後面還分別在底板15上裝有結晶輪掃塵器12(它為電機帶動—銅刷在結晶輪工作面上轉動，掃去結晶輪上的舊碳層)和結晶輪塗碳器11(與鋼帶塗碳器11』結構相同)。
上述實施例中冷卻裝置13的噴嘴和結晶輪1採用的類型與四輪式連續澆鑄機的相同。
工作過程接通電源使電動機21經減速箱20減速帶動結晶輪1旋轉，環形鋼帶14在張緊力和壓緊力的作用下緊貼在結晶輪1的外緣上形成一個梯形鑄腔，當合金液通過澆煲4的澆嘴流入結晶輪1的槽中後，結晶輪1在約轉過180度後合金液已經成為合金鑄錠，合金鑄錠經剔錠器2剔起後進入引橋5的槽中通過牽引機7的牽引輪進入下道工序。
權利要求1.一種五輪式連續澆鑄機，包括結晶輪、澆煲、引橋、壓緊器、張緊輪、導輪器、環形鋼帶、冷卻裝置、剔錠器、氣動控制部分及底板，結晶輪由電機驅動。引橋置剔錠器的上方、澆煲的澆嘴位於結晶輪和壓緊器接口之間，環形鋼帶依次經過結晶輪、導輪器、張緊輪和壓緊器後再回到結晶輪，其特徵在於在結晶輪與電機中間聯接有減速箱，帶動環形鋼帶、導輪器、張緊輪、壓緊器轉動的結晶輪裝在減速箱最低速檔軸上，所述壓緊器分為大小兩輪裝在減速箱的支架上，其作導向用的大輪置支架上方、作壓緊用的小輪置支架下方，所述導輪器置結晶輪一側、分上下兩個輪子裝在支柱上。
2.根據權利要求1所述的五輪式連續澆鑄機，其特徵在於環形鋼帶繞過張緊輪後設有鋼帶掃塵器。
3.根據權利要求1所述的五輪式連續澆鑄機，其特徵在於在壓緊器的大輪前方設有鋼帶加熱器。
4.根據權利要求1所述的五輪式連續澆鑄機，其特徵在於在壓緊器的小輪前方設有鋼帶塗碳器。
5.根據權利要求1所述的五輪式連續澆鑄機，其特徵在於在剔錠器後面設有結晶輪掃塵器。
6.根據權利要求1所述的五輪式連續澆鑄機，其特徵在於在剔錠器後面設有結晶輪塗碳器。
專利摘要一種五輪式連續澆鑄機,在結晶輪與電機中間聯接有減速箱,結晶輪帶動環形鋼帶、導輪器、張緊輪、壓緊器轉動,其壓緊器分為大小兩輪、導輪器分上下兩個輪子。壓緊器中的大輪不僅起到更好的導向作用,而且作壓緊用的小輪在工作時不會遮擋操作者觀察合金液流量的視線,更便於控制鑄坯的質量;導輪器特別設計為上下兩個輪子,這樣不僅導向作用更好,使鑄錠能更準確地進入引橋,而且有效地增加了環形鋼帶的長度,使結晶輪和鋼帶的使用壽命大大提高。
文檔編號B22D11/043GK2439918SQ0024451
公開日2001年7月25日 申請日期2000年9月22日 優先權日2000年9月22日
發明者陳沛毓, 曾令田, 鄧國進, 陳濤 申請人:德陽東方電工機械有限責任公司