一種煤焦油制燃料油加氫精制催化劑及其製備和應用方法

2023-06-17 20:58:26

專利名稱：一種煤焦油制燃料油加氫精制催化劑及其製備和應用方法
技術領域：
本發明屬於煤焦油加氫製取燃料油技術領域，具體涉及到一種用於煤焦油制燃料 油的加氫精制催化劑及其製備和應用方法。
背景技術：
目前我國的能源現狀是「缺油、少氣、富煤」，能源供應問題已經成為我國經濟發展 和國家安全面臨的突出問題。在石油資源有限的情況下，發展煤化工產業，開發深加工技術 和產品，顯然具有重要的現實和戰略意義。在煤的利用途徑中，煤的熱解能提供多種煤基產 品，是潔淨、高效和合理利用低階煤資源有效途徑。煤熱解油或稱煤焦油，是煤煉焦、乾餾和 氣化過程的副產物，其國內產量超過1000萬噸。國內煤焦油的加工利用一部分用於提取萘 酚等化學品，但會產生大量的汙水；另一部分經簡單處理後作為劣質燃料油燒掉，也會產生 NOx, SOx等大氣汙染物。採用加氫工藝可完成煤焦油原料的脫硫、脫氮、脫氧，不飽烯烴和 芳烴飽和，提高原料H/C比，改善其安定性，獲得優質燃料油，並減少環境汙染。因此，以煤 焦油為原料，通過加氫手段生產燃料油可產生明顯的經濟和社會效益，有效緩解我國能源 短缺的現狀。煤焦油加氫生產燃料油技術的研發在國內外已展開，例如專利CN 1903984A以 高、中、低溫煤焦油全餾分或混合煤焦油為原料生產汽油柴油和改質的煤浙青。國外有關 煤焦油加氫的報導較少，這可能與國外煤焦油利用方面的戰略選擇有關。加拿大1931年 專利CA 312811描述了煤焦油、礦物油等原料的加氫和裂化過程，並從裂化氣中獲取所需 氫氣原料的方法。該專利未提及加氫產品名稱，也未提及產品可用作燃料油。文獻「從 煤焦油油類生產汽油，，(Harry Clough. Industrialand Engineering Chemistry, 1957, 49(4) :673-678)是以煤焦油提煉出的雜酚油為原料使用商品催化劑5058、6434和231，通 過兩步法生產汽油，其原料並非煤焦油。文獻「^llourn褐煤焦油連續加氫氫化」(Peter C. Wailesa，Alan P. Bella, etc. Fuel, 1980，59 (2) :128-132)介紹了煤焦油加氫得到石油精 煉廠原料的方法，加氫產物為石油精煉廠的原料而非燃料油，所用催化劑為BASF公司的商 品催化劑。煤焦油加氫技術的目標是生產優質的汽柴油燃料並儘可能提高油品收率，其核心 在於催化劑。煤焦油加氫製取燃料油的最終效果取決於催化劑性能，而催化劑的成分(活 性組分、助劑和載體)、製備方法及條件(成型條件，焙燒溫度，焙燒介質等)決定了催化劑 的性能。化學組成相同的催化劑，如果製備方法和條件不同，則催化劑的微觀性質(如活性 物質晶粒大小、催化劑孔徑分布及活性組分在催化劑表面的分散均勻性等)不同，從而導 致催化劑的性能有很大差異。目前煤焦油加氫的研究中，催化劑方面主要存在如下問題。其一，所用催化劑主 要為石油化工行業的商品催化劑，例如中國專利CN 101U6034A採用石油化工商品加氫保 護、加氫精制和加氫裂化催化劑。與石油相比，煤焦油有其自身獨特組成和性質，它組成復 雜，含有較多不飽和重質烴類，酸度高，粘度高，密度大，尤其是硫、氮、殘炭、膠質、浙青質含量更高，因此迫切需要開發出適合煤焦油加氫的專用催化劑。其二，已有專利主要是針對催 化劑活性成分和載體成分進行簡單囊括(例如專利CN 1903984A)，未對適合煤焦油加氫的 催化劑具體製備方法尤其是詳細的製備條件進行深入摸索。針對於上述存在的問題，本專利提出一種新的煤焦油加氫精制催化劑及其製備和 應用方法。該催化劑專為煤焦油加氫而設計，催化劑製備過程中嚴格控制催化劑製備工藝 條件，該加氫精制催化劑應用時一般與自製或商品加氫裂化催化劑聯合使用，有效提高了 產品燃油的品質和產率。

發明內容
本發明的目的在於，針對現有煤焦油加氫催化劑方面存在的問題，提出一種新的 煤焦油專用加氫精制催化劑及其製備和應用方法，通過嚴格控制催化劑製備工藝條件來達 到製備高活性高穩定性煤焦油加氫催化劑的目的。本發明催化劑克服了現有商品石油餾分 加氫精制催化劑用於煤焦油加氫時活性一般、水熱穩定性和耐高溫性能不強，易失活等不 足，它具有適合處理煤焦油組分的高比表面，粗孔徑，較高的孔容和適宜的活性中心，同時， 它具備很好的機械強度和水熱性能，與下遊加氫裂化催化劑聯合使用能有效將煤焦油或煤 焦油餾分轉化為高品質燃油。本發明的煤焦油加氫精制催化劑由活性組分，助劑和載體組成。所述加氫精制 催化劑中活性組分為MoO3和NiO或MoO3和CoO，以氧化物形式計算佔催化劑總質量的 15-35%。活性組分若由MoO3和NiO組成時，則MoO3佔催化劑總質量的13-25%，NiO佔催化 劑總質量的2-10% ；若活性組分由MoO3和CoO組成時，則MoO3佔催化劑總質量的12- %， CoO佔催化劑總質量的3-7%。催化劑的助劑為Bi2O3和K20，以氧化物形式計算佔催化劑總 質量的2-5%，其中Bi2O3佔催化劑總質量的1. 8-3. 5%,K2O佔催化劑總質量的0. 2-1. 5%. 催化劑的載體為活性Al2O3和BaO，佔催化劑總質量的60-83%，其中活性Al2O3佔載體總質 量的80-95%，BaO佔載體總質量的5-20%。所述加氫精制催化劑的製備方法包括(1)混捏碾磨市售SB氫氧化鋁幹膠粉，加入佔其質量8-27% (優選10-16% )的硝酸鋇細粉， 佔其質量0. 1-5.0% (優選0.5-3%)的膠溶劑和佔其質量0. 1-3.0% (優選0. 5-1. 5% ) 的粘結劑，調成溼膠餅。溼膠餅置於混捏機上，不斷撒入佔氫氧化鋁幹膠粉15-32% (優選 18-24% )質量的四水合鉬酸銨細粉，7-28% (優選12-18% )質量的六水合硝酸鎳或六水 合硝酸鈷細粉，0. 1-2. 0% (優選0. 6-1. 2% )質量的纖維素，混捏均勻。100-140°C條件下 於乾燥設備中乾燥2-16h，碾磨成細粉。⑵擠條成型細粉中加入佔其質量1. 2-5. 5%的助擠劑，以及少量去離子水，於螺杆擠條機上擠 壓數次，採用三葉草形或其他形狀的擠孔板擠條成型。擠條直徑1. 1-3. Omm，長度3-8mm。用 乙酸衝洗成型條2-10分鐘。100-140°C於乾燥設備中乾燥2-16h，然後在含15-40%摩爾濃 度水蒸氣的空氣氣氛中，氣劑體積比為400-1400 1條件下，450-550°C恆溫下於焙燒設備 中焙燒4-15小時。(3)浸漬及催化劑後處理
常溫條件下，預先定量硝酸鉀和硝酸鉍，配成混合溶液。將步驟( 所得成型條浸 漬於硝酸鉀和硝酸鉍的混合溶液4- 小時。浸漬是在20-80KHZ超聲波條件或常規無超聲 波條件下進行。所得催化劑置於焙燒設備中，幹空氣氣氛中，加熱到200°C恆溫1-2小時脫 除吸附水，以5-10°C /分鐘的升溫速率加熱到350-380°C恆溫2_3小時脫除結構水，再以 10-350C /小時的速度升溫到420-550°C恆溫4_8小時。如上所述加氫精制催化劑製備方法中所使用的膠溶劑可以是硝酸、鹽酸、醋酸、水 溶性的含4-22個碳的脂肪酸、溴氫酸、氨水中的一種或幾種的混合物。如上所述加氫精制催化劑製備方法中所使用的粘結劑可以是田菁粉、羧甲基纖維 素鈉、棕櫚蠟、石蠟、動物膠、澱粉、糊精、糖蜜、聚乙烯醇等中的一種或幾種的混合物。如上所述加氫精制催化劑製備方法中所使用的助擠劑可以是田菁粉、酒石酸、石 墨粉、檸檬酸等中的一種或幾種的混合物。按照本發明方法所製備的加氫精制催化劑，其外形可以是球形，微球形，條形，環 形，車輪形，圓柱，三葉草，四葉草，蝶形或片狀。優先選擇三葉草，四葉草或蝶形。所述用於催化劑製備的乾燥設備，可以是常用的真空乾燥箱、鼓風乾燥箱、迴轉幹 燥器、噴霧乾燥器、履帶式乾燥器、薄膜乾燥器或扒式乾燥器等。所述用於催化劑製備的焙燒設備，可以是常用的立式連續焙燒爐、轉筒焙燒爐或 @式火首燒爐等。本發明的加氫精制催化劑的應用方法包括在第一段固定床反應器中填裝加氫精制催化劑，反應條件為反應溫度320-380°C， 原料油液體體積空速0. 3-2. OtT1，氫氣壓力6-15Mpa，氫氣與原料油的體積比600-1800 1， 在加氫精制催化劑床層之上可以填裝佔加氫精制催化劑5-30%質量的天然蒙脫石或其他 酸性的具有淺度裂化功能的天然礦石，或用石英砂等耐熱惰性材料稀釋過的天然礦石，或 石英砂等耐熱惰性材料，也可不裝填。在第二段固定床反應器中填裝自製加氫裂化催化劑 (例如以W、Ni、Co等為活性組分，以氧化鋁和分子篩為載體的自製催化劑)或商品加氫裂 化催化劑(例如商品FC-觀型催化劑)。原料煤焦油依次通過第一段和第二段固定床反 應器，分別進行原料煤焦油的加氫精制(包括脫氮脫硫脫氧等)反應和加氫裂化輕質化反 應。原料煤焦油進料前，加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑均需要用硫化劑(例如二硫化 碳或二甲基二硫醚等)進行預硫化。本發明的加氫精制催化劑可以處理的原料煤焦油包括未經任何處理的高溫，中溫 和低溫煤焦油全餾分；簡單處理過(例如過濾或電脫鹽脫水等)的各種煤焦油；各種煤焦 油的任意餾分段；煤焦油350-500°C之間的任意輕餾分與煤焦油全餾分的混合物；提取出 一種或幾種化學物質後的煤焦油，提取物質如萘、蒽、酚類等。本發明所述加氫精制催化劑一般的應用方法是與自製或商品加氫裂化催化劑聯 合使用，某些情況下也可單獨應用於煤焦油、煤焦油餾分油或煤焦油提取物的加氫。應用本發明加氫精制催化劑的一種常規工藝流程是原料油由高壓泵按設定流量 打入反應裝置，依次通過原料油預熱器，第一段固定床反應器，第二段固定床反應器，熱高 分器，冷高分器，冷凝器等。第二段固定床反應器可以設置旁路補充氫氣。通過分析冷凝器 中接收到的產品油得知最終的加氫反應效果產品汽柴油總收率不低於91%，脫硫率不低 於98%，脫氮率不低於97%，脫殘碳率不低於97%，產品中汽油餾分辛烷值不低於85，柴油餾分十六烷值不低於38。應用本發明所述加氫精制催化劑的工藝流程並不限於上述常規煤焦油加氫工藝 流程，也可以是其他煤焦油加氫工藝流程；裝填加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑的反應 器不限於固定床反應器，也可以是其他類型的反應器，例如流化床，移動床等。與現有技術相比，本發明的煤焦油加氫精制催化劑具有如下幾個優點(1)比表 面高，孔容量大，孔徑粗且分布集中，活性組分和助劑分布非常均勻，具備良好的脫硫、脫 氮、脫氧、脫金屬、脫膠質活性；( 良好的烯烴、二烯烴、芳烴飽和能力，提高了加氫產品 油的品質、穩定性以及收率，產品中汽油餾分的辛烷值可提高5-11個單位，柴油餾分到的 十六烷值可以提高3-9個單位；C3)催化劑及其製備技術適應性強，所製備的催化劑可用於 處理不同地區不同廠家的各種煤焦油；(4)具備良好的操作穩定性和抗壓耐磨機械強度， 催化劑使用壽命長，滿足工業化長時間運行要求。
具體實施例方式以下結合實施例和對比例對本發明作進一步的詳細描述。實施例和對比例中催 化劑Fl和F2為應用本發明所製得的加氫精制催化劑；催化劑C為自製加氫裂化催化劑， 活性組分為W和Ni，含少量助劑，載體為氧化鋁和絲光沸石分子篩混合物；催化劑FF-16和 3822為石油化工常用商品加氫精制催化劑，催化劑FC-28為石油化工常用商品加氫裂化催 化劑，催化劑FF-16、3822及FC-28的成分可在相應專利或文獻中方便的查到。實施例1 加氫精制催化劑Fl的製備如下市售SB氫氧化鋁幹膠粉100g，加入8. 4g硝酸鋇細粉，1. Ig硝酸，1. Sg檸檬酸，調 和成溼膠餅。溼膠餅置於混捏機上，不斷撒入21. 7g四水合鉬酸銨細粉，22. 9g六水合硝酸 鈷細粉，1. 2g纖維素，混捏均勻。120°C條件下乾燥14h，碾磨成細粉。細粉中加入4g田菁粉和少量去離子水，於螺杆擠條機上採用三葉草形孔板擠條 成型。擠條直徑1.2mm，長度3mm。用乙酸衝洗成型條6分鐘。110°C乾燥池，然後在含35% 摩爾濃度水蒸氣的空氣氣氛中，氣劑體積比為1200 1條件下，490°C恆溫下焙燒12小時， 以提高水熱穩定性。常溫條件下，配製溶有3. 2g硝酸鉀和6. Ig五水合硝酸鉍混合水溶液150g。頻率 為60KHz的超聲波條件下將上述成型條浸漬於硝酸鉀和硝酸鉍混合溶液18小時。成型條置 於幹空氣氣氛，加熱到200°C恆溫3小時脫除吸附水，以6°C /分鐘的升溫速率加熱到350°C 恆溫2小時脫除結構水，再以12°C /小時的速度升溫到520°C恆溫6小時。即獲得加氫精 制催化劑Fl。加氫精制催化劑Fl的應用方法如下在第一段固定床反應器中填裝50g加氫精制催化劑F1，反應條件為反應溫度 360°C，原料油液體體積空速0. ar1，氫氣壓力lOMPa，氫氣與原料油的體積比1400 1，在加 氫精製催化劑Fl床層之上添加15g的20-30目石英砂。在第二段固定床反應器中填裝40g 商品FC-觀型加氫裂化催化劑，反應條件為反應溫度390°C，反應油液體體積空速0. ΜΓ1， 氫氣壓力lOMPa，氫氣與反應油的體積比1600 1。催化劑裝填好之後，採用含3% (質量 濃度)二甲基二硫醚的航空煤油作為硫化油對催化劑進行預硫化。硫化條件為硫化溫度270°C，硫化油液體體積空速l.Oh—1，氫氣壓力6MPa，氫氣與硫化油的體積比1000 1，硫化 時間為M小時。對比例1在第一段固定床反應器中填裝50g商品FF-16型加氫精制催化劑，在加氫精制催 化劑床層之上添加15g的20-30目石英砂；在第二段固定床反應器中填裝40g商品FC-觀 型加氫裂化催化劑。實驗反應條件與實施例1完全相同。實施例2加氫精制催化劑F2的製備如下 市售SB氫氧化鋁幹膠粉100g，加入IOg硝酸鋇細粉，Ig硝酸，1. 2g醋酸，2g檸檬 酸，調和成溼膠餅。溼膠餅置於混捏機上，不斷撒入27. 5g四水合鉬酸銨細粉，15. 9g六水合 硝酸鎳細粉，Ig纖維素，混捏均勻。120°C條件下乾燥15h，碾磨成細粉。細粉中加入3. 2g田菁粉和少量去離子水，於螺杆擠條機上採用三葉草形孔板擠 條成型。擠條直徑1.5mm，長度3mm。用乙酸衝洗成型條8分鐘。110°C乾燥15h，然後在含 40%摩爾濃度水蒸氣的空氣氣氛中，氣劑體積比為1200 1條件下，480°C恆溫下焙燒12 小時。常溫條件下，配製溶有2. 6g硝酸鉀和6. 4g五水合硝酸鉍混合水溶液140g。在頻 率為60KHz的超聲波條件下將上述成型條浸漬於硝酸鉀和硝酸鉍混合溶液M小時。成型 條置於幹空氣氣氛，加熱到200°C恆溫2小時脫除吸附水，以6°C每分鐘的升溫速率加熱到 350°C恆溫2小時脫除結構水，再以12°C /小時的速度升溫到500°C恆溫4小時。即獲得加 氫精製催化劑F2。加氫精制催化劑F2的應用方法如下在第一段固定床反應器中填裝50g加氫精制催化劑F2，反應條件為反應溫度 370°C，原料油液體體積空速Ο.ΘΙΓ1，氫氣壓力12MPa，氫氣與原料油的體積比1500 1，在 加氫精制F2催化劑床層之上添加12g的20-30目天然蒙脫石。在第二段固定床反應器中 填裝40g自製加氫裂化催化劑C，反應條件為反應溫度400°C，反應油液體體積空速0. ηΓ1， 氫氣壓力12MPa，氫氣與反應油的體積比1800 1。催化劑裝填好之後，採用含2% (質量 濃度)二甲基二硫醚的航空煤油作為硫化油對催化劑進行預硫化。硫化條件為硫化溫度 270°C，硫化油液體體積空速l.Oh—1，氫氣壓力6MPa，氫氣與硫化油的體積比1000 1，硫化 時間為M小時。對比例2在第一段固定床反應器中填裝50g商品3822型加氫精制催化劑，在加氫精制催化 劑床層之上添加12g的20-30目天然蒙脫石；在第二段固定床反應器中填裝40g自製加氫 裂化催化劑C。實驗反應條件與實施例2完全相同。上述實施例中本發明加氫精制催化劑Fl和F2的主要物化性質見表一，實施例和 對比例中原料、反應條件、加氫效果及產品油性質見表二。通過表二可知，與商品加氫精制 催化劑相比，使用本發明加氫精制催化劑，可顯著提高煤焦油加氫的反應效果，例如提高汽 油柴油產品的收率、汽油辛烷值和柴油十六烷值等。表一實施例中本發明加氫精制催化劑的主要物化性質
催化劑FlF2化學組成(質量百分比)MoO318.121.6NiO4.1CoO5.8Bi2O32.8、2.8K2O1.51.1BaO5.15.9Al2O366.764.5物理性質堆密度(g/ml)10651061側壓強度(N/cm)155161比表面積(m2/g)211226孔容(ml/g)0.580.52外形三葉草三葉草表二實施例和對比例中原料、反應條件、加氫效果及產品油性質
實施例1對比例1實施例2對比例2原料經過濾處理的經過濾處理的經過濾處理的經過濾處理的中溫煤焦油屮溫煤焦油中溫煤焦油巾溫煤焦油反應條件加氫加氫加氫加氫加氫加氫加氫加氫精制裂化精製裂化精製裂化精製裂化
權利要求
1.一種用於煤焦油制燃料油的加氫精制催化劑，其特徵在於加氫精制催化劑由活性 組分，助劑和載體組成；加氫精制催化劑活性組分為MoO3和NiO或MoO3和CoO，以氧化物形 式計算佔催化劑總質量的15-35% ；活性組分若由臨03和NiO組成時，則MoO3佔催化劑總 質量的13-25%，NiO佔催化劑總質量的2-10% ；若活性組分由MoO3和CoO組成時，則MoO3 佔催化劑總質量的12j8%，Co0佔催化劑總質量的3-7%;催化劑的助劑為Bi2O3和K20，以 氧化物形式計算佔催化劑總質量的2-5%，其中Bi2O3佔催化劑總質量的1. 8-3. 5%, K2O佔 催化劑總質量的0. 2-1. 5%;催化劑的載體為活性Al2OjnBaO,佔催化劑總質量的60-83%， 其中活性Al2O3佔載體總質量的80-95%，BaO佔載體總質量的5-20%。
2.如權利要求1所述的加氫精制催化劑的製備方法，包括如下步驟(1)混捏碾磨市售SB氫氧化鋁幹膠粉，加入佔其質量8-27%的硝酸鋇細粉，佔其質量0. 1-5. 0%的 膠溶劑和佔其質量0. 1-3.0%的粘結劑，調成溼膠餅。溼膠餅置於混捏機上，不斷撒入佔氫 氧化鋁幹膠粉15-32%質量的四水合鉬酸銨細粉，7-28%質量的六水合硝酸鎳或六水合硝 酸鈷細粉，0. 1-2. 0%質量的纖維素，混捏均勻，100-140°C條件下於乾燥設備中乾燥2-16h， 碾磨成細粉；(2)擠條成型細粉中加入佔其質量1. 2-5. 5%的助擠劑，以及少量去離子水，於螺杆擠條機上擠壓數 次，採用三葉草形或其他形狀的擠孔板擠條成型，擠條直徑1. 1-3. Omm，長度3_8mm，用乙酸 衝洗成型條2-10分鐘，100-140°C於乾燥設備中乾燥2-16h，然後在含15-40%摩爾濃度水 蒸氣的空氣氣氛中，氣劑體積比為400-1400 1條件下，450-550°C恆溫下於焙燒設備中焙 燒4-15小時；(3)浸漬及催化劑後處理常溫條件下，預先定量硝酸鉀和硝酸鉍，配成混合溶液，將步驟( 所得成型條浸漬於 硝酸鉀和硝酸鉍的混合溶液4-M小時，所得催化劑置於焙燒設備中，幹空氣氣氛中，加熱 到200°C恆溫1-2小時脫除吸附水，以5-10°C /分鐘的升溫速率加熱到350-380°C恆溫2_3 小時脫除結構水，再以10-35°C /小時的速度升溫到420-550°C恆溫4_8小時。
3.如權利要求2所述加氫精制催化劑製備方法，其特徵在於浸漬是在20-80KHZ超聲 波條件或常規無超聲波條件下進行。
4.如權利要求2所述加氫精制催化劑製備方法，其特徵在於膠溶劑可以是硝酸、鹽 酸、醋酸、水溶性的含4-22個碳的脂肪酸、溴氫酸、氨水中的一種或幾種的混合物。
5.如權利要求2所述加氫精制催化劑製備方法，其特徵在於粘結劑可以是田菁粉、 羧甲基纖維素鈉、棕櫚蠟、石蠟、動物膠、澱粉、糊精、糖蜜、聚乙烯醇中的一種或幾種的混合 物。
6.如權利要求2所述加氫精制催化劑製備方法，其特徵在於助擠劑可以是田菁粉、酒 石酸、石墨粉、檸檬酸中的一種或幾種的混合物。
7.如權利要求1所述的加氫精制催化劑的應用方法，其特徵在於在第一段固定床反應器中填裝加氫精制催化劑，反應條件為反應溫度320-380°C，原料 油液體體積空速0.3-2. Oh—1，氫氣壓力6-15Mpa，氫氣與原料油的體積比600-1800 1，在 加氫精制催化劑床層之上可以填裝佔加氫精制催化劑5-30%質量的天然蒙脫石或其他酸性的具有淺度裂化功能的天然礦石，或用石英砂等耐熱惰性材料稀釋過的天然礦石，或石 英砂等耐熱惰性材料，也可不裝填，在第二段固定床反應器中填裝自製或商品加氫裂化催 化劑，原料煤焦油依次通過第一段和第二段固定床反應器，分別進行原料煤焦油的加氫精 制包括脫氮脫硫脫氧等反應和加氫裂化輕質化反應，原料煤焦油進料前，加氫精制催化劑 和加氫裂化催化劑均需要用硫化劑進行預硫化。
8.如權利要求7所述的加氫精制催化劑的應用方法，其特徵在於原料煤焦油包括未 經任何處理的高溫，中溫和低溫煤焦油全餾分；簡單處理過如過濾或電脫鹽脫水等的各種 煤焦油；各種煤焦油的任意餾分段；煤焦油350-500°C之間的任意輕餾分與煤焦油全餾分 的混合物；提取出一種或幾種化學物質後的煤焦油，提取物如萘、蒽、酚類等。
全文摘要
本發明針對現有煤焦油加氫催化劑存在的問題，提出一種新的煤焦油專用加氫精制催化劑及其製備和應用方法。所述加氫精制催化劑由活性組分，助劑和載體組成。加氫精制催化劑活性組分為MoO3和NiO或MoO3和CoO，助劑為Bi2O3和K2O，載體為氧化鋁和氧化鋇。以氧化物形式計算，活性組分、助劑和載體分別佔催化劑總質量的15-35％、2-5％和60-83％。催化劑製備步驟包括混捏碾磨、擠條成型、浸漬及催化劑後處理等，引入超聲波浸漬新技術，嚴格控制催化劑製備條件。與現有技術相比，本發明催化劑，表面物化性能優異，具備良好的脫雜原子脫膠質活性、加氫飽和能力，以及優良的穩定性和機械強度，有效提高了加氫產品油的品質及收率。
文檔編號B01J23/88GK102068992SQ20101059850
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者何紅興, 張鎖江, 張香平, 李春山, 王紅巖, 闞濤 申請人:中國科學院過程工程研究所