一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝的製作方法
2023-06-18 07:10:26
一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝，通過表面清洗、噴塗底漆、真空濺鍍、靜電噴塗。使冷軋鋼板表面塗層緻密均勻，與傳統噴塗工藝相比，生產效率提高了50%以上，生產成本降低了40%。
【專利說明】一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種靜電噴塗工藝，具體涉及一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝。
【背景技術】
[0002]靜電噴塗工藝是利用高壓靜電電暈電場原理，在噴槍頭上接高壓負極，被塗工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成靜電場，當塗料透過高壓泵浦霧化後，由高壓負極產生電暈放電，使塗料帶上負電荷，在靜電力和塗料粒子霧化的作用下，均勻的吸附在帶正電的工件上。冷軋鋼板表面一般有油、汙或少量鐵鏽，經一般的清洗方法後工件表面仍殘留浮灰，需採用強酸浸泡的辦法除去浮灰。造成噴塗成本較高，工作效率較低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決現有的技術缺陷，提供一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝，大大降低了噴塗成本，提高了噴塗工作效率。
[0004]本發明所採用的技術方案是:一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝，第一步，表面清洗:將預處理的冷軋鋼板進行超聲波表面清洗； 第二步，噴塗底漆:將冷軋鋼板表面噴塗一層UV底漆，常溫下晾乾；
第三步，真空濺鍍:在噴有底漆的冷軋鋼板表面鍍上一層厚度為0.05-0.1 μ m的金屬
層；
第四步，靜電噴塗:將鍍有金屬層的冷軋鋼板接地，採用靜電噴塗的方式將塗料噴塗在冷軋鋼板表面。
[0005]進一步，真空派鍍鍍覆的是Zn金屬層。
[0006]進一步，靜電噴塗過程中的工藝條件是噴槍距冷軋鋼板的距離為200-300mm、電壓80KV、噴氣壓力 l80_250KPa。
[0007]本發明的有益效果是冷軋鋼板表面塗層緻密均勻，與傳統噴塗工藝相比，生產效率提高了 50%以上，生產成本降低了 40%。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例來對本發明作進一步的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
實施例
[0009]一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝，第一步，表面清洗:將預處理的冷軋鋼板進行超聲波表面清洗；
第二步，噴塗底漆:將冷軋鋼板表面噴塗一層UV底漆，常溫下晾乾；
第三步，真空濺鍍:在噴有底漆的冷軋鋼板表面鍍上一層厚度為0.05-0.1 μ m的Zr!金
屬層； 第四步，靜電噴塗:將鍍有金屬層的冷軋鋼板接地，採用靜電噴塗的方式將塗料噴塗在冷軋鋼板表面。
[0010]噴槍距冷軋鋼板的距離為200-300mm、電壓80KV、噴氣壓力180_250KPa。
[0011]上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝，其特徵在於，包含以下步驟: 第一步，表面清洗:將預處理的冷軋鋼板進行超聲波表面清洗； 第二步，噴塗底漆:將冷軋鋼板表面噴塗一層UV底漆，常溫下晾乾； 第三步，真空濺鍍:在噴有底漆的冷軋鋼板表面鍍上一層厚度為0.05-0.1 μ m的金屬層； 第四步，靜電噴塗:將鍍有金屬層的冷軋鋼板接地，採用靜電噴塗的方式將塗料噴塗在冷軋鋼板表面。
2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝，其特徵在於:所述真空濺鍍鍍覆的是Zn、Al、Cu或Cr金屬層。
3.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板的靜電噴塗工藝，其特徵在於:靜電噴塗過程中的工藝條件是噴槍距冷軋鋼板的距離為200-300mm、電壓80KV、噴氣壓力180_250KPa。
【文檔編號】B05D1/38GK104001652SQ201410235067
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】江海瀅 申請人:江海瀅