一種礦山精料切石機上的測正與調平系統裝置的製作方法
2023-06-18 01:24:31 1
專利名稱:一種礦山精料切石機上的測正與調平系統裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種礦山精料切石機上的測正與調平系統裝置, 屬於礦山類電動設備技術領域。
技術背景現有礦山精料切石機上的測正與調平系統裝置大都是由電動輪 鋸、鋸片、框式道軌、垂直式水平尺、指南針和墊塊等組成,其特徵是在切石 機的頂部連接安裝著用於鋸體測正的指南針,在切石機側部的鋸片上活動放置著 調平用的垂直式水平尺,在切石機底座行走維下面連接並咬合著框式道軌,框式 道軌的下面連接著用撬杆進行調平的墊塊,墊塊的下面是石層的上平面。這類礦 山切石機上的測正與調平系統裝置,常因指針受外界磁場變化的影響,降低切石 機測正的準確性,又因墊塊需用撬槓去調平切石機很費工費時,會給生產帶來很 多不便。
發明內容本實用新型的目的是提供一種礦山精料切石機上的測正與調平系 統裝置。本實用新型的技術方案在一個框式底座的下表面連接固定著由減速電 機驅動的主動輪行走裝置和從動輪,框式底座四個角處各朝下連接著帶限位器由 電機減速驅動裝置連接的電動螺旋千斤頂,框式底座四個角處的上層框式上座下 表面設有運動平面,運動平面連接著三組滾輪和一組定位軸座及三組滾輪的軸心 都朝向定位軸座的軸心線,滾輪的兩側用軸連接著滾輪座架,滾輪座架和限位板 等連接在框式底座四角處的表面上並固定。框式底座經四角的滾輪和定位軸座及 限位板連接著相同尺寸或略大尺寸的上層框式上座,框式底座和上層框式上座的 一組斜對角處, 一側由定位軸和定位座進行框式底座和上層的框式上座連接,另 一側由帶限位器的電動螺杆伸縮器和螺杆座或液壓油頂伸縮器和油頂座進行上下層連接,框式上座前後兩道軌上表面連接著橫向車上的四個橫向車輪,橫向車 輪連接在電機驅動系統輸出的軸兩端,並經軸承座與橫向車的橫梁連接,橫向車 的豎梁又是縱向車道軌,縱向車道軌的上平面上連接著四個縱向車輪,縱向車輪 經內裝的軸承和車軸連接在縱向車上,縱向車的前端連接著沿滑軌可上下升降橫 向安裝的電動輪鋸,電動輪鋸的側部連接著輪鋸軸及鋸片,縱向車的後部連接著 配電箱和螺杆座,螺杆座經螺杆與兩縱向道軌後端橫梁安裝的縱向車電機驅動裝 置及數字測距裝置連接。縱向車的中部朝上垂直連接著儀器座架,儀器座架頂部 的上平面上分別連接著電控按扭操作及數據盤和水平儀,儀器座架的頂部後側面 上連接著側置可垂直轉動的水準儀或立置固定的經緯儀,在切石機作業點的兩側 岸牆上還設有歐定的進機尺碼。
本實用新型的有益效果是採用了側置的水準儀或立置的經緯儀及框式底座 與框式上座斜對角安裝的電動伸縮器能使礦山精料切石機的緯向測正及定位起 到更好的準確性;採用了固定的橫向水平儀和縱向水平儀的對正系統及框式底座
四角朝下安裝的四個電動螺旋千斤頂來調平礦山精料切石機的水平度,會更方便 和更準確。
是一種礦山精料切石機上的測正與調平系統裝置的示意圖。 圖中1、框式底架;2、電動螺旋千斤頂;3、滾輪;4、滾輪座架;5、框 式上座;6、電動螺杆伸縮器;7、螺杆座;8、橫向車;9、橫向車輪;10、電機 驅動系統;11、軸承座;12、縱向車道軌;13、縱向車輪;14、縱向車電機驅動 裝置;15、縱向車;16、電動輪鋸;17、軸鋸軸;18、鋸片;19、定位軸;20、 定位座;21、儀器座架;22、水平儀;23、電控按扭操作及數據盤;24、水準儀; 25、減速電機;26、主動輪行走裝置;27、從動行走輪;28、配電箱;29、限位 板;30、數字測距裝置;
具體實施方式
附圖示出了本實用新型的實施例。如圖所示的一種礦山精料切石機上的測正與調平系統裝置,包括在一個框式
底座(1)下面連接固定著由減速電機(25)驅動的主動輪行走裝置(26)和從 動行走輪(27),框式底座(1)四個角處各朝下連接固定著帶限位器由電機減速 驅動裝置連接的電動螺旋千斤頂(2)框式底座(1)四個角處上方對應處的上層 框式上座(5)下表面各設有運動平面,運動平面連接並咬合著三組滾輪(3)和 一組定位軸座及防止上下分離的限位板(29),三組滾輪(3)的軸心都朝向定位 軸(19)的軸心線,滾輪(3)的兩側用軸連接著滾輪座架(4)滾輪座架(4) 連接在框式底架(1)四個角的上表面並固定。框式底座(1)經滾輪(3)連接 著上層框式上座(5),框式底座(1)和上層框式上座(5)的一組斜對角處,一 側由定位軸(19)和定位座(20)進行框式底座(1)和上層框式上座(5)連接, 另一側由帶限位器的電動螺杆伸縮器(6)和螺杆座(7)或液壓油頂伸縮器和油 頂座進行上下層連接及相互位動的偏移調整,框式上座(5)前後兩道軌上表面 連接著橫向車(8)上的定位板和四個橫向車輪(9),橫向車輪(9)連接在電機 驅動系統(10)輸出軸的兩端,並經軸承座(11)與橫向車(8)的橫梁連接, 橫向車(8)的豎梁又是縱向道軌(12)縱向道軌(12)的上平面上連接和咬合 著四個內裝軸承的縱向車輪(13),縱向車輪(13)連接在縱向車電機驅動裝置 (14)驅動的縱向車(15)的兩側,縱向車(15)的前端連接和固定著沿滑軌可 上下升降的橫置電動輪鋸(16),電動輪鋸(16)的側部連接著輪鋸軸(17)及 鋸片(18),縱向車(15)的後半部連接著配電箱(28)和螺杆座,螺杆座經螺 杆與兩縱向道軌後端橫梁安裝的縱向車電機驅動裝置(14)及數字測距裝置(30) 連接。縱向車的中部處朝上連接和垂直固定著儀器座架(21),儀器座架(21) 頂部的上平面上分別連接著水平儀(22)和電控按扭操作及數據盤(23),儀器 座架(21)的上部後側面上連接和固定著側置可垂直轉動的水準儀(24)或立置 固定的經緯儀,在切石機作業點兩側的岸牆上還設有固定不動的進機尺碼,縱向車(15)上部連接著帶有左右拉門的防雨防塵操作室和可移動的附助手控按扭組 合。
工作時,先開動減速電機(25)讓主動輪行走裝置(26)和從動行走輪(27) 運轉,在所需要的橫向或縱向暫用的道軌上,將設備移動到新的工作場地,再觀 察儀器架座(21)頂上部的水平儀(22)的水泡,再根據水泡的偏向去開動相應 部位的電動螺旋千斤頂(2)進行升降調整,直至縱向和橫向水平儀(22)的水 泡都各在自己鏡內刻度或水準儀的調平刻度重合線正中為止,為調平結束;再用 眼睛通過側置的水準儀(24)視鏡或立置的經諱儀視鏡約調180度的轉角,分別 觀察到礦山精料切石機兩側岸牆上進機尺碼刻度的偏向,再根據兩側牆岸上的進 機尺寸偏度去開啟電動螺杆伸縮器(6)工作,使從動的滾輪(3)聯動框式上座 (5)進行相應的動作和開動縱向車電動機驅動裝置(14)及數字測距裝置(30) 動作,直到視鏡內的刻線與切石機兩側岸牆上的進機尺碼刻線在相同起點刻度或 相同起進機刻度重合為止,為測正結束。上述實施例,已形成一種礦山精料切石 機上的測正與調平系統裝置的全部工作過程,實現了本實用新型的任務。
權利要求一種礦山精料切石機上的測正與調平系統裝置,包括一個框式底座(1)下面四個角附近處各朝下連接著電動螺旋千斤頂(2),框式底座(1)的上方經滾輪(3)連接著相同尺寸或略大尺寸的上層框式上座(5),框式上座(5)的前後兩道軌上表面上咬合著由橫向車輪(9)支撐的橫向車(8),橫向車(8)的兩側豎梁又是縱向道軌(12),縱向道軌(12)的上表面連接著縱向車(15)兩側的縱向車輪(13),縱向車(15)的前端連接固定著沿滑軌可上下升降的橫置電動輪鋸(16),電動輪鋸(16)的側部連接著輪鋸軸(17)和鋸片(18),其特徵是框式底座(1)的下表面四個角近處各朝下固定著帶限位器由電機減速驅動裝置連接的電動螺旋千斤頂(2),框式底座(1)上面四個角近處或在四個電動螺旋千斤頂(2)上方對應處的上層框式上座(5)下表面各設有運動平面,運動平面連接著三組滾輪(3)和一組定位軸(19)、定位座(20)及限位板(29),三組滾輪(3)的軸心都朝向定位軸(19)的軸心線,滾輪(3)的兩側用軸連接著滾輪座架(4),滾輪座架(4)連接在框式底座(1)相對應的上表面,框式底座(1)經滾輪(3)連接和咬合著相同尺寸或略大尺寸的上層框式上座(5),框式底座(1)和上層框式上座(5)的一組斜對角上或邊框對邊框的中段處,一側由定位軸(19)和定位座(20)進行框式底座(1)和上層框式上座(5)連接,另一側由帶限位器的電動螺杆伸縮器(6)和螺杆座(7)或液壓油頂伸縮器和油頂座等進行上下層連接,縱向車(15)的中部朝上垂直連接著儀器座架(21),儀器座架(21)頂部的上平面上分別連接著橫縱向水平儀(22)和電控按扭操作及數據盤(23),儀器座架(21)的上部後側面上連接和固定著側置可垂直轉動的水準儀(24)或立置固定的經緯儀,縱向車(15)的後半部連接著配電箱(28)和縱向車電機驅動裝置(14)及數字測距裝置(30),在礦山精料切石機作業點的兩側岸牆上還設有固定的進機尺碼。
專利摘要本實用新型涉及一種礦山精料切石機上的測正與調平系統裝置,它包括有一個框式底座下面四個角附近處各朝下連接著調平用的電動螺旋千斤頂,框式底座上面經滾輪連接著框式上座,框式上座和框式底座的斜對角處,一側由定位軸和定位座進行上下層連接,另一側由帶限位器的電動螺杆伸縮器和螺杆座進行上下層連接,框式上座上面依次連接著橫向車輪、橫向車、縱向車輪、縱向車、電動輪鋸、輪鋸軸、鋸片、儀器座架和水平儀等。與現有技術相比可提高礦山精料切石機水平向放置的調平和橫向放置的測正精確度及操作速度。本實用新型主要用於礦山精料切石機和礦山鋸石機的水平面調平和緯向進度的測正。
文檔編號B28D1/02GK201240006SQ20082002546
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月14日 優先權日2008年7月14日
發明者管麗麗 申請人:管麗麗