生產筒狀珍珠棉的裝置和方法
2023-06-18 09:11:16 2
專利名稱：生產筒狀珍珠棉的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及塑料加工設備和技術。
背景技術：
目前，珍珠棉(EPE)的生產加工設備只能生產出片狀珍珠棉，其生產工藝是將LDPE加入一定比例成核劑混和後，加入擠出機經機頭擠出後(同時高壓注人抗收縮劑，丁烷氣或液化石油氣)，經過定型輥定形、切割、風冷、卷取，製作出片狀產品。在後續製作香焦套袋時採用焊接的方式制袋，由於焊接強度低，在使用過程中風吹易破損，同時受機器產能和收卷機寬度的限制，無法生產尺寸較大的產品，加工生產筒狀珍珠棉的工藝複雜，成本高，效率低。
發明內容
本發明正是為了解決筒狀珍珠棉的生產中存在的技術問題，在原有片狀珍珠棉生產裝置和工藝上加以改造創新而發明的一種筒狀珍珠棉的生產裝置和方法，該技術克服了原有裝置不能直接生產筒狀珍珠棉，而只能首先生產片狀珍珠棉，再通過手工縫製、焊接生產出筒狀珍珠棉的問題。新裝置在生產筒狀珍珠棉的過程中，可以減少加工環節，降低生產成本，提高生產效率，增加產品的耐用性。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種生產筒狀珍珠棉的裝置，包括混料機、下料鬥、單甘脂進孔、丁烷氣進孔、擠出機、模具、風環、牽引機和卷取機；其特徵在於在擠壓機的模具芯棒內沿其中心軸方向開有一個氣孔，該氣孔貫穿芯棒，內側直達分流錐中央；在擠壓機模具上蜂窩板的垂直方向上開有一個氣孔，該氣孔直達分流錐中央，與從芯棒上至分流錐的氣孔連通；空壓機排氣管和真空泵抽氣管並行連接，並與蜂窩板上氣孔外側連通；用人字夾板代替原有的定型臺和擴展架，人字夾板是風環的下遊裝置，人字夾板的下遊裝置是牽引機。其特徵還在於芯棒上的氣孔與蜂窩板上的氣孔以及分流錐上的氣孔直徑相同，其大小在1.5毫米到10毫米之間。
筒狀珍珠棉的生產使用改進後的片狀珍珠棉生產裝置，在原有片狀珍珠棉生產技術的基礎上發展而來。其生產使用原有原料，配料，擠出機等前端裝置和工序配料LDPE(MI2.7-7)100份，滑石粉0.5-2份，抗收縮劑1-4份，丁烷氣適量。
工藝參數加熱段(度)150-170，170-180，180-185，180-190；冷卻段(度)120-140，120-100，100-90，95-90；模頭(度)85-120；螺杆轉速20-40RPM。
其不同之處在於，通過對原有生產裝置和定型方法的改造，實現筒狀珍珠棉的生產。具體採用以下三種生產方法1、一種生產筒狀珍珠棉的方法，其特徵在於使用生產筒狀珍珠棉的生產裝置，開機時通過充氣孔向珍珠棉料胚內充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，通過內壓定徑的方式使珍珠棉形成筒狀泡形並達到工藝要求的寬度後，將珍珠棉泡形通過人字夾板架壓成扁平狀後牽引到牽引機，經牽引機，靜電消除器，至收卷機收卷，同時打開連接在排氣孔管路上的真空泵將珍珠棉內部溢出的氣體排出，根據泡型大小調整排氣真空管的閥門，保持珍珠棉泡形及寬度穩定後收捲成品。
2、一種生產筒狀珍珠棉的方法，其特徵在於使用生產筒狀珍珠棉的生產裝置，開機時通過充氣孔向珍珠棉料胚內充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，同時在牽引機和模頭之間直接用鼓風機向料胚內充氣使之形成筒狀泡形並達到工藝要求的尺寸後，經牽引機，靜電消除器，展平輥，收卷機收卷，同時打開連接在排氣孔管路上的真空泵將珍珠棉內部溢出的氣體排出，根據泡型大小調整排氣真空管的閥門，保持珍珠棉泡形及寬度穩定後收捲成品。
3、一種生產筒狀珍珠棉的方法，其特徵在於使用片狀生產時的模頭，將模頭擠出的料胚經人字夾板牽引到牽引機後，在牽引機和模頭之間直接用鼓風機向料胚內充氣使之形成筒狀泡形，並達到工藝要求的尺寸後，經牽引機，靜電消除器，展平輥，收卷機收捲成品，生產過程中，根據珍珠棉泡形尺寸的變化，在珍珠棉泡形靠近人字夾板附近打孔，將珍珠棉內部溢出的氣體排出，保持珍珠棉泡形及寬度穩定後收捲成品。
片狀珍珠棉生產裝置受機器產能和牽引機寬度、焊袋機寬度等限制，尺寸較寬、較長的套袋無法生產。而筒狀珍珠棉生產裝置只需調整套袋的吹漲比，並根據客戶要求的長度任意分割，就可以生產滿足客戶要求的各種規格的套袋產品。在實際應用中，海南祥麟果蔬公司使用焊接套袋，在120多天的使用期間內，不到60天就開始被風吹破，不能真正起到防寒作用，影響香蕉品質。新發明的生產工藝所做出的筒狀套袋，由於其紋路和香蕉生長方向相同，沒有焊接口，強度高，風吹不易破損，在使用過程中完好無損。在海南萬鍾公司、元和公司等香蕉種植大戶的使用和對比實驗中，筒裝珍珠棉製作的套袋強度高，風吹不易破損，保溫防寒，對提高香蕉品質的效果都得到確認。
本發明的有益效果是充分利用了原有片狀珍珠棉的生產裝置和技術，可以一次成型，生產出更加結實耐用的筒狀珍珠棉，且擴大了產品生產的規格範圍，減少了生產工藝，降低了生產成本，提高了生產效率。
圖1為片狀珍珠棉生產裝置示意圖。
圖2為筒狀珍珠棉生產裝置示意圖。
圖3為片狀珍珠棉生產裝置中的擠出機模具剖示圖。
圖4為筒狀珍珠棉生產裝置中的擠出機模具剖示圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1所示，原有技術片狀珍珠棉的生產工藝是原料進入混合機1混合，經下料鬥2進入擠出機5，發泡劑和助劑分別經單甘脂進氣孔3和丁烷氣進孔4進入擠出機5，擠出機5擠出珍珠棉後經模具6、風環7和定型臺8冷卻定型，再剖開，然後經擴展臺9展平，最後由牽引機10牽引，靜電消除，由卷取機11卷取後，包裝成品。
如圖2、3和4所示，改進後筒狀珍珠棉的生產裝置是在擠壓機5的芯棒22內沿其中心軸方向開有一個氣孔24，該氣孔24貫穿芯棒22，內側直達分流錐20中央；在擠壓機5的蜂窩板21上垂直方向也開有一個氣孔23，該氣孔23直達分流錐20中央，與從芯棒22上至分流錐20的氣孔24連通，氣孔大小在1.5毫米到10毫米之間；空壓機排氣管15和真空泵抽氣管16並行連接，並與蜂窩板20上氣孔23外側連通；用人字夾板18代替原有的定型臺8和擴展架9，模具6的下遊是風環7，從風環7出來的膜泡17進入風環17的下遊裝置人字夾板18，人字夾板18的下遊裝置是牽引機10。
改進後的最佳生產工藝是開機時通過空壓機排氣管15向珍珠棉料胚內充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，通過內壓定徑的方式使珍珠棉形成筒狀泡形並達到工藝要求的寬度後，將珍珠棉泡形通過人字夾板18架壓成扁平狀後經牽引機10，靜電消除，至收卷機11收卷，同時打開連接在真空泵抽氣管16路上的真空泵將珍珠棉內部溢出的氣體排出，根據泡型大小調整真空泵抽氣管16的閥門，保持珍珠棉泡形及寬度穩定後收捲成品。
權利要求
1.一種生產筒狀珍珠棉的裝置，包括混料機、下料鬥、單甘脂進孔、丁烷氣進孔、擠出機、模具、風環、牽引機和卷取機；其特徵在於在擠壓機的模具芯棒內沿其中心軸方向開有一個氣孔，該氣孔貫穿芯棒，內側直達分流錐中央；在擠壓機模具的蜂窩板的垂直方向上開有一個氣孔，該氣孔直達分流錐中央，與從芯棒上至分流錐的氣孔連通；空壓機排氣管和真空泵抽氣管並行連接，並與蜂窩板上氣孔外側連通；用人字夾板代替原有的定型臺和擴展架，人字夾板是風環的下遊裝置，人字夾板的下遊裝置是牽引機。
2.根據權利要求1所述的一種生產筒狀珍珠棉的裝置，其特徵在於芯棒上的氣孔與蜂窩板上的氣孔以及分流錐上的氣孔直徑相同，其大小在1.5毫米到10毫米之間。
3.一種生產筒狀珍珠棉的方法，其特徵在於使用權利要求1所述的生產筒狀珍珠棉的裝置，開機時通過充氣孔向珍珠棉料胚內充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，通過內壓定徑的方式使珍珠棉形成筒狀泡形，並達到工藝要求的寬度後，將珍珠棉泡形通過人字夾板架壓成扁平狀，再牽引到牽引機，經牽引機，靜電消除器，至收卷機收卷，收卷的同時打開連接在排氣孔管路上的真空泵將珍珠棉內部溢出的氣體排出，根據泡型大小調整排氣真空管的閥門，保證珍珠棉泡形及寬度穩定後收捲成品。
4.一種生產筒狀珍珠棉的方法，其特徵在於使用權利要求1所述的生產筒狀珍珠棉的裝置，開機時通過充氣孔向珍珠棉料胚內充0.01到1MPa之間的壓縮空氣，同時在牽引機和模頭之間直接用鼓風機向料胚內充氣，使之形成筒狀泡形並達到工藝要求的尺寸後，經牽引機，靜電消除器，展平輥，收卷機收卷，同時打開連接在排氣孔管路上的真空泵，將珍珠棉內部溢出的氣體排出，根據泡型大小調整排氣真空管的閥門，保持珍珠棉泡形及寬度穩定後收捲成品。
5.一種生產筒狀珍珠棉的方法，其特徵在於使用片狀生產時的模頭，將模頭擠出的料胚經人字夾板牽引到牽引機後，在牽引機和模頭之間直接用鼓風機向料胚內充氣使之形成筒狀泡形，並達到工藝要求的尺寸後，經牽引機，靜電消除器，展平輥，收卷機收捲成品，生產過程中，根據珍珠棉泡形尺寸的變化在珍珠棉泡形靠近人字夾板附近打孔，將珍珠棉內部溢出的氣體排出，保持珍珠棉泡形及寬度穩定後收捲成品。
全文摘要
本發明公開了一種生產筒狀珍珠棉的裝置及生產方法，通過對片狀珍珠棉生產過程中所用模具重新設計和對輔機進行改造，並改變生產工藝，從而設計出一套能直接生產筒裝珍珠棉的裝置和生產方法。該發明克服了原有技術不能直接生產筒狀珍珠棉，而只能首先生產片狀珍珠棉，再通過手工縫製、焊接來生產筒狀珍珠棉的不足。該發明減少了筒狀珍珠棉生產過程中的生產環節，提高了生產效率和產品質量，擴大了產品規格的範圍，降低了生產成本。
文檔編號B29C47/20GK1970276SQ20051011961
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月24日 優先權日2005年11月24日
發明者崔小遂, 胡安濤 申請人:海南南寶塑料製品有限責任公司