一種集氣、液、水於一身的清洗裝置及管排清洗方法與流程

2023-06-17 17:42:56 1

本發明涉及管排清洗技術領域，特別是涉及一種集氣、液、水於一身的清洗裝置及管排清洗方法。

背景技術：

現有技術在對管排進行清洗，一般採用的是人工清洗的方法。現有技術通過人工清洗管排的具體方法是：首先把需要清洗的管排浸泡在含有清洗劑的水中；接著工人使用刷子對管排進行簡單的清洗後，再把管排放到清水中進行衝洗；最後進行管排烘乾。由於採用人工清洗管排，因此產生了如下的缺點：（1）管排清洗不充分，管排內部有殘餘的油汙沒有被清洗乾淨，進而影響使用；（2）管排的浸泡時間不能很好地控制，會對管排造成一定程度的損傷；（3）清洗管排耗費大量的人力和物力，清洗效率低下；（4）管內壁殘留清水沒有進行處理，烘烤時間過長，不但會降低生產效率，而且會浪費能源。

技術實現要素：

本發明的目的之一在於針對現有技術中的不足之處而提供一種集氣、液、水於一身的清洗裝置，該清洗裝置能充分清洗管排內部的油汙，並能避免管排的損傷，同時能節省人力物力，提高清洗效率和節約能源。

本發明的目的之二在於針對現有技術中的不足之處而提供一種管排清洗方法，該管排清洗方法能充分清洗管排內部的油汙，並能避免管排的損傷，同時能節省人力物力，提高清洗效率和節約能源。

為達到上述目的之一，本發明通過以下技術方案來實現。

提供一種集氣、液、水於一身的清洗裝置，包括循環藥水箱、與所述循環藥水箱的出水管連接的過濾器、與所述過濾器連接的液流開關、與所述液流開關連接的循環水泵、與所述循環水泵連接的清洗總管、與所述清洗總管連接的若干根循環出水支管、與所述循環藥水箱的回水管連接的清洗回水總管、與所述清洗回水總管連接的若干根循環回水支管；

還包括分別與所述清洗總管連接的自來水管和高壓空氣管，所述自來水管設置有水流開關，所述高壓空氣管設置有空氣開關；

所述若干根循環出水支管分別連接若干根管排的一端，若干根管排的另一端分別對應連接所述若干根循環回水支管。

所述集氣、液、水於一身的清洗裝置還包括用於安放若干根管排的管排固定支架。

所述管排固定支架包括第一支臂、與所述第一支臂垂直連接的連接件、以及與所述連接件垂直連接的第二支臂；

所述第一支臂與所述第二支臂相對平行設置，若干根管排的一端固定於所述第一支臂，若干根管排的另一端固定於所述第二支臂。

所述第一支臂和所述第二支臂的底部均連接有支腳。

所述循環藥水箱連接有補水管。

所述循環藥水箱連接有排汙管。

所述過濾器設置為y型過濾器。

所述若干根循環出水支管和所述若干根循環回水支管均設置為塑料軟管；

所述若干根循環出水支管和所述若干根循環回水支管均設置有開關。

為達到上述目的之二，本發明通過以下技術方案來實現。

提供一種管排的清洗方法，是利用上述所述的一種集氣、液、水於一身的清洗裝置對管排進行清洗的方法，它包括以下步驟：

步驟一，打開所述液流開關，啟動所述循環水泵，所述循環藥水箱中的藥水通過出水管流經所述過濾器，然後經所述液流開關和所述循環水泵流至所述清洗總管，再經所述清洗總管流至若干根循環出水支管，進而分別將藥水經若干根循環出水支管輸送至若干根管排的內壁進行清洗，並進行清洗一定的時間；

步驟二，關閉所述循環水泵和所述液流開關，並從若干根管排的另一端拆下若干根循環回水支管，然後打開所述自來水管的水流開關，利用自來水分別將若干根管排的內壁殘餘的藥水衝洗乾淨，並衝洗一定的時間；

步驟三，關閉所述自來水管的水流開關，然後打開所述高壓空氣管的空氣開關，利用高壓空氣分別將附著在若干根管排的內壁的殘留水吹走，並控制一定的吹氣時間，即完成對若干根管排的清洗。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述清洗時間為15min~25min；

所述步驟二中，所述衝洗時間為4min~6min；

所述步驟三中，所述吹氣時間為2min~4min。

本發明的有益效果：

（1）本發明提供的一種集氣、液、水於一身的清洗裝置，包括循環藥水箱、與循環藥水箱的出水管連接的過濾器、與過濾器連接的液流開關、與液流開關連接的循環水泵、與循環水泵連接的清洗總管、與清洗總管連接的若干根循環出水支管、與循環藥水箱的回水管連接的清洗回水總管、與清洗回水總管連接的若干根循環回水支管；還包括分別與清洗總管連接的自來水管和高壓空氣管，自來水管設置有水流開關，高壓空氣管設置有空氣開關；若干根循環出水支管分別連接若干根管排的一端，若干根管排的另一端分別對應連接若干根循環回水支管。該清洗裝置能夠充分清洗管排內部的油汙，使油汙的影響達到最低，解決管排長時間浸泡在清洗劑溶液中而造成管排損傷的問題，由於採用機械化清洗，節省了大量的人力物力，提高了清洗效率，另外，由於採用機械除水，更好地清楚管排內的水分，縮短烘烤時間，提高生產效率，節約能源。

（2）本發明提供的一種管排的清洗方法，由於是利用上述的一種集氣、液、水於一身的清洗裝置對管排進行清洗的方法，因此該管排清洗方法能充分清洗管排內部的油汙，並能避免管排的損傷，同時能節省人力物力，提高清洗效率和節約能源，並且具有方法簡單的優點。

（3）本發明提供的一種集氣、液、水於一身的清洗裝置，具有結構簡單，生產成本低，並能夠適用於大規模生產的特點。

附圖說明

圖1是本發明的一種集氣、液、水於一身的清洗裝置的結構示意圖。

圖2是本發明的管排固定支架的結構示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

循環藥水箱1、出水管11、回水管12、補水管13、排汙管14；

過濾器2；

液流開關3；

循環水泵4；

清洗總管5；

循環出水支管6；

清洗回水總管7；

循環回水支管8；

自來水管9；

高壓空氣管10；

水流開關20；

空氣開關30；

管排固定支架40、第一支臂401、連接件402、第二支臂403、支腳404；

管排50；

開關60。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1。

本實施例的一種集氣、液、水於一身的清洗裝置，見圖1和圖2，包括循環藥水箱1、與循環藥水箱1的出水管11連接的過濾器2、與過濾器2連接的液流開關3、與液流開關3連接的循環水泵4、與循環水泵4連接的清洗總管5、與清洗總管5連接的若干根循環出水支管6、與循環藥水箱1的回水管12連接的清洗回水總管7、與清洗回水總管7連接的若干根循環回水支管8；該清洗裝置還包括分別與清洗總管5連接的自來水管9和高壓空氣管10，自來水管9設置有水流開關20，高壓空氣管10設置有空氣開關30；若干根循環出水支管6分別連接若干根管排的一端，若干根管排的另一端分別對應連接若干根循環回水支管8。該清洗裝置能夠充分清洗管排內部的油汙，使油汙的影響達到最低，解決管排長時間浸泡在清洗劑溶液中而造成管排損傷的問題，由於採用機械化清洗，節省了大量的人力物力，提高了清洗效率，另外，由於採用機械除水，更好地清楚管排內的水分，縮短烘烤時間，提高生產效率，節約能源。

本實施例中，該集氣、液、水於一身的清洗裝置還包括用於安放若干根管排的管排固定支架40。管排固定支架40包括第一支臂401、與第一支臂401垂直連接的連接件402、以及與連接件402垂直連接的第二支臂403；其中，第一支臂401與第二支臂403相對平行設置，若干根管排50的一端固定於第一支臂401，若干根管排50的另一端固定於第二支臂403。

本實施例中，第一支臂401和第二支臂403的底部均連接有支腳404，進而便於支撐該管排固定支架40。

本實施例中，循環藥水箱1連接有補水管13、進而便於對循環藥水箱1進行補水。

本實施例中，循環藥水箱1連接有排汙管14，進而便於對循環藥水箱1進行排汙。

本實施例中，過濾器2設置為y型過濾器，進而便於過濾循環藥水箱1中的藥水。

本實施例中，若干根循環出水支管6和若干根循環回水支管8均設置為塑料軟管，進而便於與管排50連接。另外，若干根循環出水支管6和若干根循環回水支管8均設置有開關60，進而便於單獨控制。

實施例2。

本實施例的一種管排的清洗方法，是利用實施例1的一種集氣、液、水於一身的清洗裝置對管排50進行清洗的方法，它包括以下步驟：

步驟一，打開液流開關3，啟動循環水泵4，循環藥水箱1中的藥水通過出水管11流經過濾器2，然後經液流開關3和循環水泵4流至清洗總管5，再經清洗總管5流至若干根循環出水支管6，進而分別將藥水經若干根循環出水支管6輸送至若干根管排50的內壁進行清洗，並進行清洗20min；

步驟二，關閉循環水泵4和液流開關3，並從若干根管排50的另一端拆下若干根循環回水支管8，然後打開自來水管9的水流開關20，利用自來水分別將若干根管排50的內壁殘餘的藥水衝洗乾淨，並衝洗5min；

步驟三，關閉自來水管9的水流開關20，然後打開高壓空氣管10的空氣開關30，利用高壓空氣分別將附著在若干根管排50的內壁的殘留水吹走，並控制吹氣時間為3min，即完成對若干根管排的清洗。

該管排的清洗方法，由於是利用實施例1的一種集氣、液、水於一身的清洗裝置對管排進行清洗的方法，因此該管排清洗方法能充分清洗管排內部的油汙，並能避免管排的損傷，同時能節省人力物力，提高清洗效率和節約能源，並且具有方法簡單的優點。

實施例3。

本發明的一種管排的清洗方法的實施例3，本實施例與實施例2的不同之處在於，步驟一中，清洗時間為15min；步驟二中，衝洗時間為4min；步驟三中，吹氣時間為2min。本實施例的其它結構及工作原理與實施例2相同，在此不再贅述。

實施例4。

本發明的一種管排的清洗方法的實施例4，本實施例與實施例2的不同之處在於，步驟一中，清洗時間為25min；步驟二中，衝洗時間為6min；步驟三中，吹氣時間為4min。本實施例的其它結構及工作原理與實施例2相同，在此不再贅述。

最後應當說明的是，以上實施例僅用於說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。