一種新型三氧化硫釜式蒸發器的製作方法

2023-07-02 02:40:56 2

本實用新型涉及換熱設備領域，具體為一種新型三氧化硫釜式蒸發器。

背景技術：

液體三氧化硫生產是將32％發煙硫酸在換熱器中加熱，蒸發其中游離的三氧化硫氣體，三氧化硫氣體再經冷凝生成液體三氧化硫產品。

目前三氧化硫蒸發器，一般為立式列管式加熱器，在加熱器上部設計一定空間作為三氧化硫蒸發空間；加熱介質一般選用硫酸系統本身的高溫轉化氣來加熱發煙硫酸蒸發三氧化硫氣體。

有些企業不具備採用高溫轉化氣來作為加熱介質，而是採用水蒸汽作為蒸發三氧化硫的熱源，採用的型式一般為立式普通列管式換熱器結構，列管兩端的管板為單管板，在焊點眾多的管板處，在其製造或在生產運行過程中，難免會發生冷熱流體在管板處發生相互洩漏問題，一旦在管板處發生蒸汽洩漏到發煙硫酸中，會造成重大安全事故，因水蒸汽與發煙硫酸會發生劇烈反應，生成腐蝕性非常強的稀硫酸，並放出大量的熱量，如處理不及時，輕者造成設備損毀，重者會引起爆炸事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了降低三氧化硫蒸發器發生事故的風險，提供一種安全可靠的三氧化硫釜式蒸發器。

實現上述目的的技術方案是：一種新型三氧化硫釜式蒸發器，包括水平布置的釜式殼體，釜式殼體的上端中部設置有三氧化硫出氣口，釜式殼體的上端設置有發煙硫酸入口，釜式殼體的下端設置有發煙硫酸出口；

釜式殼體內設置有若干U形管，釜式殼體的左端連接有前端管箱，前端管箱中設置有分隔板，分隔板將前端管箱均勻分隔成兩個互不相通的第一腔室和第二腔室，第一腔室上連接有蒸汽入口，第二腔室上連接有蒸汽出口；

其特徵在於：前端管箱與釜式殼體之間設置有內側管板和外側管板，內側管板與釜式殼體密封連接，外側管板與前端管箱之間密封連接，內側管板與外側管板之間留有間隙，並且直接通過隔套管連接為密腔體，密封腔體的底端連接有三氧化硫洩露報警器；

釜式殼體內的U形管的兩端穿過內側管板、隔套管、外側管板，並連通前端管箱，U形管的兩端與內側管板、外側管板之間密封連接，每根U形管的兩端分別位於前端管箱的分隔板兩側。

進一步地，所述分隔板上開設有人孔，人孔上密封連接有可拆卸的蓋板。

進一步地，所述內側管板和外側管板之間的U形管上包覆有吸水棉。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型結構新穎、設計合理、運行安全可靠，蒸發器前端管板採用雙管板結構，避免在焊點非常多的管板處發生洩漏，確保三氧化硫蒸發器安全可靠運行。

2、內側管板與外側管板之間通過隔套管連接為密封腔體，密封腔體的底端連接有三氧化硫洩露報警器，使外側管板、內側管板與U形管之間的洩漏情況能夠及時被發現，便於維修。

3、分隔板上開設有人孔，人孔上密封連接有可拆卸的蓋板，這樣就能在前端管箱安裝完成後對U形管進行試壓檢測，並且便於對前端管箱的腔室內進行日常的維護和清理工作。

4、內側管板和外側管板之間的U形管上包覆有吸水棉，在發生洩漏時，水蒸汽與發煙硫酸反應產生的稀硫酸被吸附在吸水棉上，減少對設備的損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為分隔板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括水平布置的釜式殼體1，釜式殼體1的上端中部設置有三氧化硫出氣口2，釜式殼體1的上端設置有發煙硫酸入口3，釜式殼體1的下端設置有發煙硫酸出口4，釜式殼體1的底部還設置有支腿5。

釜式殼體1內設置有若干U形管6，釜式殼體1的左端連接有前端管箱7，前端管箱7中設置有分隔板8，分隔板8將前端管箱7均勻分隔成兩個互不相通的第一腔室和第二腔室，第一腔室上連接有蒸汽入口9，第二腔室上連接有蒸汽出口10。

前端管箱7與釜式殼體1之間設置有內側管板11和外側管板12，內側管板11與釜式殼體1密封連接，外側管板12與前端管箱7之間密封連接，內側管板11與外側管板12之間留有間隙，並且之間通過隔套管13連接為密腔體，密封腔體的底端連接有三氧化硫洩露報警器14。

釜式殼體1內的U形管6的兩端穿過內側管板11、隔套管13、外側管板12，並連通前端管箱7，U形管6的兩端與內側管板11、外側管板13之間密封連接，每根U形管6的兩端分別位於前端管箱7的分隔板8兩側。

內側管板11和外側管板13之間的U形管6上包覆有吸水棉15。

如圖2所示，分隔板8上開設有人孔16，人孔16上通過螺栓密封連接有蓋板17。