轉鼓氨化生產硫酸鉀型複合肥新方法
2023-07-02 17:47:31
專利名稱：轉鼓氨化生產硫酸鉀型複合肥新方法
轉鼓氨化生產硫酸鉀型複合肥新方法，屬於肥料技術領域，具體涉及硫酸鉀型複合肥新方法。
現有的硫酸鉀型複合肥生產方法主要有兩種1、以固體商品硫酸鉀為原料的轉鼓氨化法該法是將硫酸鉀加入返料運輸設備中，隨返料一同進入轉鼓氨化造粒機中，在轉鼓氨化造粒機與含磷含氮的料漿混合成粒並乾燥，得到硫酸鉀型複合肥。在該法中因為硫酸鉀的價格高，復肥產品成本較高；2、氯化鉀轉化加噴漿造粒法該法是用氯化鉀在90～110℃下與濃硫酸反應轉化為硫酸氫鉀溶液，然後與20％P2O5的磷酸混合，再與氨中和，利用噴漿造粒機造粒及乾燥得到硫酸鉀型複合肥。該技術的缺點是氯化鉀轉化溫度低，氯化鉀轉化率僅為80％，所得硫酸氫鉀溶液與20％P2O5的磷酸混合，氨化後料漿含水30％以上，這樣後段工序只能使用噴漿造粒機，而目前噴漿造粒機的最大單機能力是13萬噸/年，這就使得復肥裝置規模不能大型化，對於13萬噸/年以上的復肥裝置就需要多系列，因而增加了投資。而且該法生產的硫酸鉀型複合肥含氮僅12％～12.5％。
本發明的目的是提供一種生產成本低、產品品位高的符合國家高濃度複合肥標準的生產硫酸鉀型複合肥新方法。
本發明是這樣來實現的它主要採用下列技術方案(1)按欲生產複合肥產品的要求以化學計量將硫酸氫鉀溶液直接與25％P2O5以上的磷酸混合；(2)將混酸加壓經泵送入管式反應器中，與氨氣中和，製得濃度較高的硫酸鉀型複合肥料漿，混酸與氨氣進入管式反應器的壓力控制在3～9MPa；(3)採用轉鼓氨化造粒機+乾燥機工藝，將濃度較高的氨化料漿噴在轉鼓氨化造粒機的床層上，在轉鼓氨化造粒機料床下部通入氣氨繼續氨化；(4)在固體返料帶上按農作物需求補進含氮量較高的氮肥，返入到轉鼓氨化造粒機中，泛料為4～6倍；(5)來自轉鼓氨化造粒機的硫酸鉀型複合肥物料溜入乾燥機，用熱爐氣乾燥；(6)乾燥後的硫酸鉀型複合肥經破碎、篩分、冷卻步驟得到硫酸鉀型複合肥成品。
實施例(1)根據欲生產複合肥的產品要求以化學計量將硫酸氫鉀溶液直接與25％P2O5以上的磷酸混合；(2)將混酸加壓經泵送入管式反應器中，與氨氣中和，製得濃度較高的硫酸鉀型複合肥料漿，混酸與氨氣進入管式反應器的壓力控制在7～8MPa；(3)採用轉鼓氨化造粒機+乾燥機工藝，將濃度較高的氨化料漿噴在轉鼓氨化造粒機的床層上，在轉鼓氨化造粒機料床下部通入氣氨繼續氨化；(4)在固體返料帶上按農作物需求補進尿素，返入到轉鼓氨化造粒機中，泛料為4～6倍；(5)來自轉鼓氨化造粒機的硫酸鉀型複合肥物料溜入乾燥機，用熱爐氣乾燥；(6)乾燥後的硫酸鉀型複合肥經破碎、篩分、冷卻步驟得到硫酸鉀型複合肥成品。本實施例製得的產品品位為15-15-15。
本發明因使用硫酸氫鉀為原料，產品成本低，有較強競爭力；本發明製得的產品品位為15-15-15，符合國家高濃度複合肥標準，會更受農民歡迎，而現有技術產品含氮小於12.5％；採用轉鼓氨化造粒技術，單機生產能力可達20萬噸/年以上，又降低了生產成本，提高了單系列生產硫酸鉀型複合肥裝置的規模，為裝置的大型化創造條件，且對國內已有的數套大型轉鼓氨化生產線的改造具有很現實的意義。
權利要求
1.一種轉鼓氨化生產硫酸鉀型複合肥新方法，其特徵是它主要採用下列技術方案(1)按欲生產複合肥產品的要求以化學計量將硫酸氫鉀溶液直接與25％P2O5以上的磷酸混合；(2)將混酸加壓經泵送入管式反應器中，與氨氣中和，製得濃度較高的硫酸鉀型複合肥料漿，混酸與氨氣進入管式反應器的壓力控制在3～9MPa；(3)採用轉鼓氨化造粒機+乾燥機工藝，將濃度較高的氨化料漿噴在轉鼓氨化造粒機的床層上，在轉鼓氨化造粒機料床下部通入氣氨繼續氨化；(4)在固體返料帶上按農作物需求補進含氮量較高的氮肥，返入到轉鼓氨化造粒機中，泛料為4～6倍；(5)來自轉鼓氨化造粒機的硫酸鉀型複合肥物料溜入乾燥機，用熱爐氣乾燥；(6)乾燥後的硫酸鉀型複合肥經破碎、篩分、冷卻步驟得到硫酸鉀型複合肥成品。
全文摘要
轉鼓氨化生產硫酸鉀型複合肥新方法,屬於肥料技術領域。以硫酸氫鉀為原料,採用轉鼓氨化造粒機+乾燥機工藝,並在返料中加入一定量的含氮原料,製得品位為15—15—15的高濃度硫酸鉀型複合肥。本發明產品成本低,更受農民歡迎,且適宜於大型化生產,具有大的現實意義。
文檔編號C05G1/00GK1266833SQ99114379
公開日2000年9月20日 申請日期1999年8月13日 優先權日1999年8月13日
發明者孫其中, 陳教荃, 王家明, 徐衛亞, 蔣廣生, 耿雲生, 朱生華, 黃京生, 董安成, 薛雷 申請人:南化集團設計院