雙內卷管道支架的製作方法

2023-06-23 12:37:21

專利名稱：雙內卷管道支架的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼材管道領域，具體是由成型帶鋼進行加工提供一種為雙內卷管道支 架的製作方法。
背景技術：
目前，在現有工藝製作方法中，對帶型成型鋼板條的兩側滾花存在著缺陷，是把鋼 板條的兩側邊緣滾壓到90°之後再進行對鋼板滾花。因為鋼板90°之後再進行滾花，會使 90°的鋼板角度可能會發生變化，再者說鋼板條兩側滾花受力不是很均勻，有一定劣品存在。

發明內容
為了解決以上現有鋼板條加工技術存在不足之處，鋼板條滾花受力不均勻、角度 容易發生變化，增加成本等特點。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是首先把鋼板條通過滾壓輪整平之後，然後對鋼板條兩側面的邊緣進行擠壓延伸， 便於齒輪模具對其進行擠壓，在滾輪的作用下使鋼板條的寬度適當延伸變成梯型狀，再通 過齒行狀模具對鋼板條的兩側邊緣梯型狀進行冷擠成對應的齒形狀，同時還要經過兩道齒 形模具進行冷擠壓，這樣才能使板條的兩側齒型深度均勻，經過幾道滾輪擠壓之後使鋼板 條的寬度回到擠壓前的寬度，最後對成型的冷擠成對應的齒形狀板條再進行精工滾壓精
iF. ο在經過滾壓輪多道的滾壓，使鋼板的兩側端面慢慢向內90°的彎曲，對板條的對 應兩側再經過一道特殊滾壓加強勁，增強板條原有的承受重量，最後在滾壓輪滾壓下使板 條滾壓成U型雙內卷管道支架。本發明的有益效果具有以下特點1)增強管道支架原有的承受重量。2)板條平整加工角度不易變形。


下面結合附圖對本發明進一步說明。附圖1為對對鋼板條兩側邊緣擠壓延伸；附圖2對圖1的板條邊緣齒行面進行冷擠成對應的齒形狀；附圖3對板條進行加強勁滾壓成型；附圖4加工結束後的成型雙內卷管道支架；具體實施方法附圖1、2、3均為解剖圖的一面，此板條的滾壓形成的設備是由多個滾壓輪1、4、7、 8、9滾壓輪組成。在附圖1中通過1滾壓輪把鋼板條整平，使板條兩側邊緣通過滾壓輪6滾
3壓成2梯行狀，其目的是減少在冷擠壓齒形時，由於力的作用造成變形而使。在對附圖2中的3的齒形狀的形成，是通過4齒行狀模具對圖1中2梯行板條邊 緣進行冷擠成相對應的齒形狀3，再經過10齒行狀模具二道走齒，這樣使齒的深度均勻，再 由滾壓輪7對3齒行狀進行精工校整。在圖3中通過滾壓輪8對板條5進行一次加強勁滾壓，是增加雙內管道支架原有
的載重重量。圖4是成形的U型雙內卷管道支架13，是經過多道滾壓板條5才形成13除說明書 所述的技術特徵外，本發明均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求
本發明涉及鋼材加工領域，具體是把成型帶條鋼加工成為一種雙內卷管道支架，成型的雙內卷管道支架U型鋼管內側有擠壓成型的卷邊齒形，其特徵為通過滾壓輪(6、7)對板條(5)的兩側邊緣進行滾壓成(2)梯形，再利用(4、10)兩道齒型模具對梯形(2)進行冷擠成對稱齒形狀，再通過滾壓輪(7)對(3)進行精工校整，再有滾壓輪(8、9)對板條(5)進行加強勁滾壓，主要是增強鋼管支架原有的載重量。
2.根據權利要求1所述雙內卷管道支架的製作方法，其特徵在於通過滾壓輪(1)對板 條(5)進行整平，再通過滾壓輪(6)對板條(5)兩側邊緣進行水平滾壓呈梯形狀(2)，再經 過齒型模具(4、10)水平對梯形板條(2)進行冷擠成齒型狀(3)。
3.根據權利要求1所述雙內卷管道支架的製作方法，其特徵在於把物體與齒形接觸時 再用固定螺母固定，物體就不易滑落，
4.根據權利要求1所述雙內卷管道支架的製作方法，其特徵在於滾壓輪(6)對梯形板 條(2)進行冷擠成齒形狀(3)，對齒形面進行一次精整。
全文摘要
本發明涉及鋼材管道領域，具體是由成型帶鋼進行加工提供一種為雙內卷管道支架的製作方法。此滾壓板條的形成設備是由多個滾壓輪1、4、7、8、9滾壓輪組成，通過1滾壓輪把鋼板條整平，使板條兩側邊緣通過滾壓輪6滾壓成2梯行狀，其目的是減少在冷擠壓齒形時，由於力的作用造成變形。3的齒形狀的形成，是通過4齒行狀模具對2梯行板條邊緣進行冷擠成相對應的齒形狀3，再經過10齒行狀模具二道走齒，這樣使齒的深度均勻，再由滾壓輪7對3齒行狀進行精工校整。通過滾壓輪8對板條5進行一次加強勁滾壓，是增加雙內管道支架原有的載重重量。成形的U型雙內卷管道支架13，是經過多道滾壓板條5才形成13。
文檔編號B21D19/04GK101890615SQ20091002775
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月20日 優先權日2009年5月20日
發明者俞震麒 申請人:俞震麒