具有自動閥門的雙軟管容器及雙膏狀物灌裝方法
2023-06-23 05:19:46 2
專利名稱：具有自動閥門的雙軟管容器及雙膏狀物灌裝方法
技術領域：
本發明涉及膏狀產品包裝技術，特別是一種具有自動閥門的雙軟管容器，及採用
該雙軟管容器的雙膏狀物灌裝方法。它將按一定比例的兩種膏狀物容置於內、外軟管中，通
過管蓋的開啟或蓋合，控制閥門的開或閉，以允許或阻止兩種膏狀物流出；同時可避免已混 合的膏狀物回流至管內，與未混合的膏狀物相混合，造成內外管內分裝之內容物被汙染，失 去分裝內/外管之意義。
背景技術：
目前，軟管包裝廣泛應用於化妝品、醫藥、食品、牙膏、醫用軟膏等的產品。多採用 擠壓式單管結構，將膏狀化妝品等容納於軟管內，使用時打開管蓋，擠壓軟管使膏狀化妝品 流出使用。 一些化妝品，如防曬乳液、唇膏、或護唇膏，及染髮劑等等，往往要求多種膏狀物 按比例調和使用，現時仍分別以單管包裝，使生產成本增加。使用時，分別開啟各單管，分別 將兩種膏狀物擠出再調和使用，使用、攜帶多有不便。 公告號為M297920的臺灣專利公開了一種改進的雙管容器結構。參照圖6，該改進 的雙管容器結構包括內管10、外管20、中套39和具有出口 31及入口 32的接嘴30，中套39 套裝於接嘴30上緊密貼合，再將接嘴30下邊的檔座和中套39下段的套合段393 —並擠入 外管20的管口內至中套39外壁的擋緣3931抵靠於管口端面，使接嘴30和中套39固定於 外管20的管口部；帶細長樞導管12的內管10從外管20的尾部填充口向上插入接嘴30的 內腔中，通過接嘴30內腔的限位導肋38與內管10頭部的限位段122定位，內管10頭部的 限位段122及細長的樞導管12與接嘴30內腔壁之間設有外出液通道，通過該外出液通道 使接嘴30的內擋塊37中的出口 371與外管內部相通，樞導管12內的孔道121為內出液通 道，連通到內管10內腔。該設計可供不同之化妝品分別填充於內、外管內，且可同時一次擠 出二種等比例之化妝品調和使用，給使用者提供了方便。 但該改進結構的內、外管的安裝固定需要通過形狀複雜的接嘴和中套兩個零件來 實現，結構複雜，使製作成本增加。同時，該改進結構沒有設置閥開關，接嘴內的外出液通道 始終與接嘴之出口連通，內管的樞導管的孔道的出口始終開放，內外管的內容液在管內的 出口處相混，各出口處的膏狀物容易變質或因而乾結，導致堵塞現象。同時，在管身被擠壓 後產生回彈壓力時，在管內出口處已混合之內容物會被回吸至管體中，造成內外管內分裝 之內容物被汙染，失去分裝內/外管之意義。 另，其接嘴內的外出液通道較長，且各出口小，只能適應從管尾分別充填內容物後 封閉管尾的傳統工藝。
發明內容
為避免現有容納膏狀物的軟管容器存在的上述缺陷，本發明提出一種具有自動閥 門的雙軟管容器，其內管套置於外管中，通過管蓋的開啟或蓋合控制閥門的開或閉，以允許 或阻止兩種膏狀物流出；同時可避免已混合的膏狀物回流至管內，與未混合的膏狀物相混合，造成內外管內分裝之內容物被汙染，失去分裝內/外管之意義。 本發明另一個目的是提供一種採用該雙軟管容器的雙膏狀物灌裝方法，其可以將兩種膏狀物分別從管尾封閉的內管、外管的管頭部的開口罐裝於相應的管腔內，以降低製作成本。 本發明具有自動閥門的雙軟管容器是如下實現的。它包括外管以及管蓋，其特徵是 外管的管頭部延伸出閥座，閥座的內底部上設置具有內導液管的連接管，圍繞連接管、於閥座的內底部上分布有與外管體內腔連通的若干導流孔；位於外管體內的內管體套接於所述連接管下段； 還包括一閥體，閥體的外周壁內口處設置內環肋，通過該內環肋和所述閥座外壁的外環肋使閥體扣接於所述閥座上；閥體的下表面延伸出與所述閥座配合的能封堵所述導
流孔的環形外閥芯，閥體的下表面中心部設有用於封堵所述內導液管的管口部的內閥芯，
該內閥芯外圍設置與所述內導液管配合的引導環；閥體的端部為塗抹部，該塗抹部上設有
連通所述環形外閥芯的內腔的外出液孔和連通所述引導環的內腔的內出液孔； 蓋合或開啟管蓋，藉助管蓋內側的凸環帶動閥體向下或向上移動，使所述環形外
閥芯、內閥芯分別與所述閥座和所述內導管液管口密合關閉或打開，以阻止或允許外、內管
內的內容物流出。 其中，所述外管的管頭部、該管頭部延伸出的閥座及該閥座內部的帶內導液管的連接管是注塑成型或壓縮成型的一個塑料管頭部整件，它成型時與軟質的外管體熔接形成一體構件。 所述閥體最好為一個塑料整體件。 所述管蓋的內口處設內凸環，與外管的管頭部的環肋卡扣鎖緊，該內凸環的內徑小於閥體的最大外徑，藉助該內凸環帶動閥體上、下移動。 所述塗抹部還可以包括毛刷頭等塗抹器具，毛刷頭植於塗抹部，所述外出液孔和內出液孔延伸到毛刷頭中。 採用上述雙軟管容器的雙膏狀物灌裝方法，包括以下步驟 a、將軟質的外管體一端插入管頭部整件的成型模具的型腔，採用塑料注塑成型或壓縮成型管頭部整件，同時使外軟管的結合部和管頭部整件的管頭部熔接，且該管頭部延伸出閥座，閥座內部設帶有內導液管的連接管和若干導流孔； b、將軟質的內管體插入外管體內，使內管體一端套接於所述閥座內的連接管下段； c、熱壓封合外管體和內管體的尾部； d、將兩種膏狀物分別通過所述閥座內的若干導流孔、連接管上的內導液管灌裝到外管體和內管體內腔； e、將帶有塗抹部的閥體扣接於所述管頭部上的閥座上，蓋合管蓋帶動閥體向下移動，使閥體下表面的環形外閥芯、內閥芯分別與所述閥座和所述內導管液的管口密合。
本發明的雙軟管容器具有自動內、外閥門結構，結構設計合理，通過蓋合或開啟管蓋帶動閥體向下或上移動，使閥體的環形外閥芯、內閥芯分別與外管管頭部的閥座和閥座內的連接管的內導管液管口密合關閉或打開，以阻止或允許外、內管的內容物流出。
5
其管頭部整件包括了外管的管頭部、閥座以及具有內導液管的連接管等，外管體 與管頭部熔接，內管體直接套接於所述連接管下段即構成內管部分，省去了製造傳統內管 部分的工藝，產品組裝方便、快捷，攜帶、使用方便。 本設計內、外管的出液通道分別由內閥門和外閥門控制，內、外管之兩種內容物在 未流出前不會混合，避免了傳統產品外管和內管之內容物在未被擠出前預先混合而起變化 的弊端。同時可防止管身被擠壓後產生回彈力時，將已混合之內容物回吸至管內，失去分裝 內/外管之意義。 本發明雙軟管容器可以方便實現雙膏狀物的前罐裝工藝，即先封閉管尾，從管頭 部方向充填內容膏狀物後再組裝閥體鎖上管蓋。本發明方法不必使用昂貴的管中管專用充 填封尾設備，內容物充填封尾的作業大為簡化，有利於生產成本的降低。
圖1為本發明實施例1的整體結構示意圖； 圖2為圖1實施例1取去管蓋使閥門開啟狀態示意圖； 圖3為圖2的俯視圖； 圖4為本發明實施例2的整體結構示意圖； 圖5為圖4實施例2取去管蓋使閥門開啟狀態示意圖。 圖6為現有的一款雙軟管容器結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明詳細說明。 參照圖1-3，實施例1雙軟管容器主要包括外管1、內管2、閥體3以及管蓋4。
外管1的管頭部11延伸出閥座12，閥座12的內底部13上設置具有內導液管15 的連接管14，連接管14周圍、於閥座12的內底部13上分布有與外管體10內腔連通的若干 導流孔131 ;內管體20套置於外管體10內，內管體20 —端套接於所述連接管14下段；外 管體10和內管體20均採用傳統的軟質塑料預先成型，如聚乙烯(Polyethylene)等材料。
其中，所述外管1的管頭部11、該管頭部11延伸出的閥座12及該閥座12內部的 帶內導液管15的連接管14是注塑成型的一個塑料管頭部整件，該塑料管頭部整件成型時 與軟質的外管體10適度熔接形成一體構件。 上述塑料管頭部整件的連接管14、連接管14上端延伸的內導液管15和套接於連 接管14下段的軟質內管體20構成內管2。 閥體3為一個塑料整體件。閥體3外周壁31內口處設置內環肋311，通過該內環 肋311和所述閥座12外壁的外環肋121使閥體3扣接於所述閥座12上；閥體3的下表面 延伸出與所述閥座12配合的能封堵所述導流孔131的環形外閥芯33，閥體3的下表面中心 部設有用於封堵所述內導液管15管口部的內閥芯35，該內閥芯35外圍設置與所述內導液 管15配合的引導環34 ;閥體3的端部為塗抹部32，該塗抹部32上設有連通所述環形外閥 芯33內腔331的外出液孔321和連通所述引導環34內腔341的內出液孔322;這些內出 液孔322圍繞內閥芯35分布。 管蓋4的內口處設內凸環41，與外管1的管頭部11的環肋111卡扣鎖緊，該內凸環41內徑小於閥體3的最大外徑，藉助該內凸環41帶動閥體3上、下移動。
蓋合或開啟管蓋4，藉助管蓋4內側的凸環41帶動閥體3向下或向上移動，使所述環形外閥芯33、內閥芯35分別與所述閥座12和所述內導液管15管口密合關閉或打開，以阻止或允許外、內管內的內容物流出。 鎖緊管蓋4使閥體3處於下位(閥門關閉)時，所述閥體3的外周壁31內口處的內環肋311與所述閥座12外壁的外環肋121之間的距離可為2-5mm，該距離即為閥體3的移動行程。 上述閥座12內的連接管14延伸出的內導液管15管口部是錐形口 ，閥體3下表面
位於引導環34內的內閥芯35端面呈錐面或球面，該內導液管15的管口部、閥體3下表面
的內閥芯35及引導環34組成一個內閥門，以控制內管內的內容物B擠出。 所述閥座12和閥體3下表面的環形外閥芯33組成一個外閥門，以控制外管內的
內容物A擠出；上述閥座12的口部是錐形口，外閥門關閉狀態，閥座12的內壁和連接管14
的外壁分別與閥體3的環形外閥芯33的外壁配合部、內壁配合部密合，阻止外管內的內容
物A擠出。 當開啟管蓋4使閥體3處於上位時，上述內閥門和外閥門打開，外管之內容物A經所述閥座12的內底部13上的若干導流孔131和環形外閥芯33的內腔331，從外出液孔321流出。所述引導環34會引導內管之內容物B經所述閥座12內連接管14的內導液管15和引導環34的內腔341，從內出液孔322流出，而不會與外管之內容物A在未流出前被混合。此設計可以避免外管和內管之內容物在未被擠出前預先混合而起變化。同時可防止管體被擠壓後產生回彈力時，將已混合之內容物回吸至管內，失去分裝內/外管之意義。鎖緊管蓋4使閥體3處於下位時，關閉上述內閥門和外閥門，阻止內、外管內的內容物B、 A流出。其中，內容物A、B是膏狀或液態內容物，如唇膏、藥膏、染髮劑等等。 參照圖4-5，實施例2雙軟管容器主要包括外管1、內管2、閥體3以及管蓋4。外管1的管頭部11延伸出閥座12，閥座12的內底部13上設置具有內導液管15的連接管14，連接管14周圍、於閥座12的內底部13上分布有與外管體10內腔連通的若干導流孔131 ;內管體20套置於外管體10內，內管體20 —端套接於所述連接管14下段；外管體10和內管體20均採用軟質塑料預先成型。 閥體3的外周壁31內口處設置內環肋311，通過該內環肋311和所述閥座12外壁的外環肋121使閥體3扣接於所述閥座12上；閥體3的下表面延伸出與所述閥座12配合的能封堵所述導流孔131的環形外閥芯33，閥體3的下表面中心部設有用於封堵所述內導液管15管口部的內閥芯35，該內閥芯35外圍設置與所述內導液管15配合的引導環34。
閥體3的端部為塗抹部32，該塗抹部32上設有連通所述環形外閥芯33的內腔331的外出液孔321和連通所述引導環34內腔341的內出液孔322。 塗抹部32還包括毛刷頭323等塗抹器具，毛刷頭323植於塗抹部32端部凹陷處，所述外出液孔321和內出液孔322延伸到毛刷頭323中。塗抹部的外形配合內容物的塗抹使用可以是圓球形，斜角形等等，其材料可以是塑料，塑膠彈性體、橡膠、毛刷及壓舌片等。
管蓋4的內口處設內凸環41，與外管1的管頭部11的環肋111卡扣鎖緊，該內凸環41內徑小於閥體3的最大外徑，藉助該內凸環41帶動閥體3上、下移動，打開或關閉閥門。實施例2打開或關閉閥門的原理同實施例1 ，不再贅述。
實施例2的外管1的管頭部11、該管頭部11延伸出的閥座12及該閥座12內部的 帶內導液管15的連接管14是注塑成型或壓縮成型的一個塑料管頭部整件，該塑料管頭部 整件成型時與軟質的外管體10適度熔接形成一體構件。 上述塑料管頭部整件的連接管14、連接管14上端延伸的內導液管15和套接於連 接管14下段的軟質的內管體20構成一內管2。 本發明雙軟管容器組裝後可以從管尾分別充填內容物後封閉管尾，也可以先封閉
管尾，從管頭部開口充填內容物後再組裝閥體鎖上管蓋。 本發明採用上述雙軟管容器的雙膏狀物灌裝方法，包括以下步驟 a、將軟質的外管體10 —端插入管頭部整件的成型模具的型腔，採用塑料注塑成
型或壓縮成型管頭部整件，同時使外軟管10的結合部和管頭部整件的管頭部11熔接，且該
管頭部11延伸出閥座12，閥座12內部設帶有內導液管15的連接管14和若干導流孔131 ; b、將軟質的內管體20插入外管體10內，使內管體20 —端套接於所述閥座12內
的連接管14下段； c、熱壓封合外管體10和內管體20的尾部； d、將兩種膏狀物分別通過所述閥座12內的若干導流孔131、連接管14上的內導液 管15灌裝到外管體10和內管體20內腔； e、將帶有塗抹部32的閥體3扣接於所述管頭部整件的管頭部11上的閥座12上， 蓋合管蓋4帶動閥體3向下移動，使閥體3下表面的環形外閥芯33、內閥芯35分別與所述 閥座12和所述內導管液15的管口密合。 其中，管頭部整件包括所述外管的管頭部ll，該管頭部11延伸出閥座12，該閥座 12的內底部13上設置的具有內導液管15的連接管14，以及圍繞該連接管14、分布於閥座 12的內底部13上的用於連通外管體10內腔的若干導流孔131。 管頭部整件的連接管14和套接於連接管14下段的軟質的內管體20構成內管2。 軟質的內管體20直接套置於連接管14下段即形成內管，省去了製造傳統內管的管頭工藝。
本法不必使用昂貴的管中管專用充填封尾設備，膏狀內容物充填、封尾的作業可 以大為簡化，有利於生產成本的降低。 以上所述僅是本發明較佳的實施例，其描述較為具體和詳細，並不能因此而理解 為對本發明專利範圍的限制。應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明 構思的前提下，所作出若干變形和改進，均應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
一種具有自動閥門的雙軟管容器，包括外管以及管蓋，其特徵是外管的管頭部延伸出閥座，閥座的內底部上設置具有內導液管的連接管，圍繞連接管、於閥座的內底部上分布有與外管體內腔連通的若干導流孔；位於外管體內的內管體套接於所述連接管下段；還包括一閥體，閥體的外周壁內口處設置內環肋，通過該內環肋和所述閥座外壁的外環肋使閥體扣接於所述閥座上；閥體的下表面延伸出與所述閥座配合的能封堵所述導流孔的環形外閥芯，閥體的下表面中心部設有用於封堵所述內導液管的管口部的內閥芯，該內閥芯外圍設置與所述內導液管配合的引導環；閥體的端部為塗抹部，該塗抹部上設有連通所述環形外閥芯的內腔的外出液孔和連通所述引導環的內腔的內出液孔；蓋合或開啟管蓋，藉助管蓋內側的凸環帶動閥體向下或向上移動，使所述環形外閥芯、內閥芯分別與所述閥座和所述內導管液的管口密合關閉或打開，以阻止或允許外、內管內的內容物流出。
2. 如權利要求1的具有自動閥門的雙軟管容器，其特徵是所述外管的管頭部、該管頭 部延伸出的閥座及該閥座內部的帶內導液管的連接管是注塑成型或壓縮成型的一個塑料 管頭部整件，它成型時與軟質的外管體熔接形成一體構件。
3. 如權利要求2的具有自動閥門的雙軟管容器，其特徵是所述塑料管頭部整件的連 接管、連接管上端延伸的內導液管和套接於連接管下段的軟質的內管體構成內管。
4. 如權利要求1或2的具有自動閥門的雙軟管容器，其特徵是所述閥座內的連接管 延伸出的內導液管管口部是錐形口 ，所述閥體下表面位於引導環內的內閥芯端面呈錐面或 球面，該內導液管的管口部、閥體下表面內閥芯及引導環組成一個內閥門，以控制內管內的 內容物擠出。
5. 如權利要求1或2的具有自動閥門的雙軟管容器，其特徵是所述閥座和閥體下表 面的環形外閥芯組成一個外閥門，以控制外管內的內容物擠出；所述閥座的口部是錐形口， 外閥門關閉狀態，閥座的內壁和連接管的外壁分別與閥體的環形外閥芯的外壁配合部、內 壁配合部密合。
6. 如權利要求1或2的具有自動閥門的雙軟管容器，其特徵是所述閥體為一個塑料 整體件。
7. 如權利要求1或2的具有自動閥門的雙軟管容器，其特徵是所述管蓋的內口處設 內凸環，與外管的管頭部的環肋卡扣鎖緊，該內凸環的內徑小於閥體的最大外徑，藉助該內 凸環帶動閥體上、下移動。
8. 如權利要求1或2的具有自動閥門的雙軟管容器，其特徵是所述塗抹部還包括毛 刷頭，毛刷頭植於塗抹部，所述外出液孔和內出液孔延伸到毛刷頭中。
9. 採用權利要求l-8任一項所述雙軟管容器的雙膏狀物灌裝方法，其特徵是包括以下步驟a、 將軟質的外管體一端插入管頭部整件的成型模具的型腔，採用塑料注塑成型或壓縮 成型管頭部整件，同時使外軟管的結合部和管頭部整件的管頭部熔接，且該管頭部延伸出 閥座，閥座內部設帶有內導液管的連接管和若干導流孔；b、 將軟質的內管體插入外管體內，使內管體一端套接於所述閥座內的連接管下段；c、 熱壓封合外管體和內管體的尾部；d、 將兩種膏狀物分別通過所述閥座內的若干導流孔、連接管上的內導液管灌裝到外管體和內管體內腔；e、 將帶有塗抹部的閥體扣接於所述管頭部上的閥座上，蓋合管蓋帶動閥體向下移動，使閥體下表面的環形外閥芯、內閥芯分別與所述閥座和所述內導管液的管口密合。
10.如權利要求9的方法，其特徵是所述管頭部整件的連接管和套接於該連接管下段的軟質的內管體構成內管。
全文摘要
一種具有自動閥門的雙軟管容器，包括外管及管蓋，其特徵是外管的管頭部延伸出閥座，閥座內設具有內導液管的連接管和若干導流孔；位於外管體內的內管體套接於所述連接管下段；還包括一扣接於所述閥座上的閥體，閥體的下表面設置環形外閥芯及內閥芯；閥體的端部為帶有內、外出液孔的塗抹部，蓋合或開啟管蓋，藉助管蓋內側的凸環帶動閥體向下或上移動，使所述環形外閥芯、內閥芯分別與所述閥座和內導液管的管口密合關閉或打開，以阻止或允許外、內管內的內容物流出。其具有內、外閥門，設計合理，組裝方便；雙膏狀物可以從管頭部方向充填到管尾封閉的內、外管中，不必使用昂貴的管中管專用充填封尾設備，充填作業大大簡化，有利於生產成本的降低。
文檔編號B65B3/04GK101723139SQ20081021691
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月24日 優先權日2008年10月24日
發明者王銘源 申請人:友德塑膠(深圳)有限公司