電池極片成型機放料裝置的製作方法
2023-06-23 09:08:01 2
專利名稱：電池極片成型機放料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池極片成型機的放料裝置。
技術背景目前傳統的電池極片成型機採用的穿料方式，其本上為兩種一種是將穿料氣脹 軸從軸承座上取出，將材料穿好後，再放回到放料軸承座上；另一種是氣脹軸是不能移動 的，一端連接在固定電機上，另一端用活動板加以支撐。穿料時，先要鬆開固定手柄，放下支 撐活動板，然後再從側面穿入材料。材料穿好後，再合上支撐板，鎖緊固定手柄。此兩種方 式，都比較費時費力，操作不方便。另外，其放料方式多數採用的是電機放料，直接上進料 架，材料中間自由下垂成U型。然後再依靠光電開關，直接去感應材料中間自由下垂成U型 的最低點位置，從而控制放料的節奏。因材料在從放料到上進料架的時候，是一種自由下垂 的狀態，沒有張力，就易對一些質量要求較高的材料，造成表面打皺，從而也造成產品的不 良率較高
實用新型內容
本實用新型為了解決上述現有技術的不足，提供省時，省力，單人就可操作，具有 提高極片的模切的精度和提高良品率的電池極片成型機的放料裝置。本實用新型的技術方案是電池極片成型機的放料裝置，包括底座，放料電機，固 定於底座上並與放料電機相連的可旋轉的放料電機座，放料氣脹軸，所述放料氣脹軸一端 與放料電機相連另一端與帶卡口的軸託裝置相連，其特徵在於還包括張力控制架，控制架 內設有可上下滑動的張力輥，張力輥兩端設有調節塊，控制架兩側設有配重裝置，所述配重 裝置包括配重塊、固定在底座上的配重塊導向杆、滑輪固定於控制架上端的滑輪支架和用 於連接配重塊與張力輥兩端調節塊的配重控制繩。在控制架與張力輥對應處設置有複數個接近開關感應張力輥滑塊的位置，精準控 制放料的節奏。同時在控制架上還設置了一套材料平衡裝置，對材料加以平衡壓力，進一步防止 材料的打皺問題。在底座上還設有糾偏校準器及控制糾偏校準器的糾偏電眼，糾偏電眼由糾偏電眼 架固定在底座上。設計了專用的糾偏電眼架，通過糾偏電眼架上的糾偏電眼感應材料的邊 緣，然後再給一個信號，從而驅動放料架移動到糾偏電眼所看準的位置上。本實用新型由於採用了上述結構，與現有技術相比具有如下的優勢1、氣脹軸可以扳動向後旋轉，然後將材料穿好，再旋轉推回就可以了，方便材料的 裝卸。2、氣脹軸的固定方式，採用獨特設計的軸託裝置，可直接卡住氣脹軸，無需人工去 固定。省時，省力，單人就可操作。3、設計了專用的放料及張力控制架。其原理是讓材料經過一根可上下滑動的張力鋁輥，同時又通過平衡配重塊來控制張力的大小。通過配重滑塊來控制電機轉動放料，光電 感應控制，進行自動同步放料。這樣既給材料一定張力，又不使材料拉斷。4、採用多個接近開關感應張力輥滑塊的位置，精準控制放料的節奏。5、同時還設計了一套材料平衡裝置，對材料加以平衡壓力，進一步防止材料的打 皺問題。6、設計了專用的糾偏電眼架，通過糾偏電眼架上的糾偏電眼感應材料的邊緣，然 後再給糾偏校準器一個信號，從而驅動放料架移動到糾偏電眼所看準的位置上。7、採用此自動糾偏系統，可以確保材料在放料和進料時，不會跑偏，提高極片的模 切的精度，提高良品率。
圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1右視圖。
具體實施例下面結附圖對本實用新型作進一步說明如圖1、圖2、圖3所示的電池極片成型機的放料裝置，包括底座1，放料電機2，固 定於底座上並與放料電機相連的可旋轉的放料電機座3和放料氣脹軸4，所述放料氣脹軸 一端與放料電機相連另一端與帶卡口的軸託裝置5相連，其特徵在於還包括張力控制架6， 控制架內設有可上下滑動的張力輥7，張力輥兩端設有調節塊8，控制架兩側設有配重裝 置，所述配重裝置包括配重塊9、固定在底座上的配重塊導向杆10、滑輪11、固定於控制架 上端的滑輪支架12和用於連接配重塊與張力輥兩端調節塊的配重控制繩13，在控制架與 張力輥對應處設置有複數個接近開關14感應張力輥滑塊的位置，精準控制放料的節奏。同 時在控制架上還設置了一套材料平衡裝置15，對材料加以平衡壓力，進一步防止材料的打 皺問題，在底座上還設有糾偏校準器16及控制糾偏校準器的糾偏電眼17，糾偏電眼由糾偏 電眼架18固定在底座上。以上是本實用新型的具體實施方式
，本技術領域的技術人員在不脫離本實用新型 的構思精神所作出的改動都屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求電池極片成型機的放料裝置，包括底座，放料電機，固定於底座上並與放料電機相連的可旋轉的放料電機座，放料氣脹軸，所述放料氣脹軸一端與放料電機相連另一端與帶卡口的軸託裝置相連，其特徵在於還包括張力控制架，控制架內設有可上下滑動的張力輥，張力輥兩端設有調節塊，控制架兩側設有配重裝置，所述配重裝置包括配重塊、固定在底座上的配重塊導向杆、滑輪、固定於控制架上端的滑輪支架和用於連接配重塊與張力輥兩端調節塊的配重控制繩。
2.根據權利要求1所述電池極片成型機的放料裝置，其特徵在於在控制架與張力輥對 應處設置有複數個接近開關。
3.根據權利要求1或2所述電池極片成型機的放料裝置，其特徵在於在控制架上設置 一套材料平衡裝置。
4.根據權利要求3所述電池極片成型機的放料裝置，其特徵在於在底座上還設有糾偏 校準器及控制糾偏校準器的糾偏電眼，糾偏電眼由糾偏電眼架固定在底座上。
專利摘要本實用新型提供電池極片成型機的放料裝置，包括底座，放料電機，固定於底座上並與放料電機相連的可旋轉的放料電機座，放料氣脹軸，所述放料氣脹軸一端與放料電機相連另一端與帶卡口的軸託裝置相連，其特徵在於還包括張力控制架，控制架內設有可上下滑動的張力輥，張力輥兩端設有調節塊，控制架兩側設有配重裝置，所述配重裝置包括配重塊、固定在底座上的配重塊導向杆、滑輪、固定於控制架上端的滑輪支架和用於連接配重塊與張力輥兩端調節塊的配重控制繩。具有省時，省力，單人就可操作，對材料加以平衡壓力，進一步防止材料的打皺問題，提高極片的模切的精度，提高良品率的優點。
文檔編號B65H23/185GK201737499SQ20102028167
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月4日 優先權日2010年8月4日
發明者吳松彥 申請人:吳松彥