耐高溫真空保溫管的製作方法
2023-06-14 05:27:41
專利名稱：耐高溫真空保溫管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱工設備，確切地說是化學工業、電力工業輸送熱能的耐高溫真空保溫管。
現有工業用熱能輸送管道大多採用玻璃纖維、珍珠巖棉氈和聚氨酯發泡體包於主管道外層來實現保溫的，它們存在兩個方面的缺點一方面保溫層耐高溫的，但外表面熱能損失嚴重；另一方面外表導熱係數小的，耐高溫程度又不夠，不能實現高溫的熱能輸送。
本實用新型的目的在於提供一種實現高溫熱能輸送，輸送溫度在300－900℃間，熱損失小，工作性能穩定，且使用壽命長的耐高溫真空保溫管。
實用新型的技術內容是這樣實現的耐高溫真空保溫管主要由主管道或由主管道和多層加層管構成，可根據保溫溫度的不同選擇加層管的數目，加層管的數目為1－3層；加層管與主管道間、各加層管間的夾層均設有交叉排列的支點支撐，支點由金屬管套和芯粘合而成，並且剖面呈T字形；主導管的結構由內向外依次為管道整體真空的遮熱板、矽酸鋁纖維、無鹼的玻璃纖維織物，遮熱板為4－20層鍍層金屬板結構；多層的加層管結構由內向外均為鍍層、金屬管、矽酸鋁纖維、無鹼的玻璃纖維織物及鋁箔；耐高溫真空保溫管的多層加層管兩端密封，並在一端均裝有密封閥，將加層管與主管道間夾層，各加層管間夾層抽成真空。
實用新型的優點是1、真空夾層和黑度很小的反輻射層的存在，使熱交換的三種方式幾乎不能發生，極大限度地減小熱損失，提高了保溫效率。
2、能夠滿足工業用安全工作溫度在300－900℃的需要，可形成系列產品。
3、金屬結構的存在，使各項物理性能都有較大的提高。
實用新型的具體結構由以下實施例及附圖給出。
附
圖1為耐高溫真空保溫管的結構圖；附圖2為耐高溫真空保溫管的主管道1的局部剖視結構圖；附圖3為耐高溫真空保溫管的加層管2的局部剖視結構圖；附圖4為耐高溫真空保溫管的支點3的結構圖
以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體結構。
如
圖1所示，為耐高溫真空保溫管的結構圖，圖中1為主管道，2為加層管，3為支點，4為密封閥；主管道1與加層管2之間、各加層管2之間的夾層均設有交叉排列的支點3，三層加層管2兩端密封，並在一端均裝有密封閥4，將各夾層抽成真空。
如圖2所示，為主管道1的局部剖視結構圖，主管道1的結構由內向外依次為管道5、整體真空的遮熱板6、矽酸鋁纖維7、無鹼的玻璃纖維織物8，遮熱板6為4－20層鍍層金屬板結構。
如圖3所示，為加層管2的局部剖視結構圖，加層管2的結構由內向外依次為鍍層9、金屬管10、矽酸鋁纖維11，無鹼的玻璃纖維織物12、鋁箔13。
如圖4所示，為支點3的結構圖，支點3由金屬管套14和芯15粘合而成，支點3的剖面呈T字形。
本實施例的耐高溫真空保溫管有三層加層管2，可根據實際保溫溫度的不同去掉加層管2或選擇加層管2的層數，加層管的數目為1－3層。
權利要求1.一種耐高溫真空保溫管，其特徵在於它是由主管道(1)、1-3層加層管(2)、支點(3)、密封閥(4)組成；主管道(1)與加層管(2)之間、各加層管(2)之間的夾層均設有交叉排列的支點(3)，加層管(2)兩端密封，並在一端均裝有密封閥(4)，將各夾層抽成真空。
2.根據權利要求1所述的耐高溫真空保溫管，其特徵在於主管道(1)的結構由內向外依次為管道(5)、遮熱板(6)、矽酸鋁纖維(7)、無鹼的玻璃纖維織物(8)；遮熱板(6)為4－20層鍍層金屬板，並且為整體真空結構。
3.根據權利要求1所述的耐高溫真空保溫管，其特徵在於加層管(2)的結構由內向外依次為鍍層(9)、金屬管(10)、矽酸鋁纖維(11)、無鹼的玻璃纖維織物(12)、鋁箔(13)。
4.根據權利要求1所述的耐高溫真空保溫管，其特徵在於支點(3)由金屬管套(14)和芯(15)粘合而成；支點(3)剖面呈T字形。
專利摘要本實用新型涉及一種耐高溫真空保溫管。它主要是由主管道和加層管構成，可根據保溫溫度的不同去掉加層管或選擇加層管的層數，加層管與主管道間，各加層管間設有交叉排列的支點支撐，並且各夾層均為真空；加層管結構由內向外均為鍍層、金屬管、矽酸鋁纖維、玻璃纖維及鋁箔，主導管結構由內向外為管道、遮熱板、矽酸鋁纖維、玻璃纖維。本實用新型極大限度地減小熱損失。提高了保溫效率及各項物理性能，能夠滿足工業用安全工作溫度在300-900℃的需要，可形成系列產品。
文檔編號F16L9/14GK2178824SQ9324660
公開日1994年10月5日 申請日期1993年12月23日 優先權日1993年12月23日
發明者李叢龍 申請人:李叢龍