一種高效率的拋丸機葉片的製作方法

2023-06-14 17:28:46

一種高效率的拋丸機葉片的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效率的拋丸機葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設置在工作面前側的前側緣以及設置在工作面後側的後側緣，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面和向下傾斜的斜面，在所述斜面與前側緣的連接處設有第一楔形凸起，該第一楔形凸起具有朝向後側的斜坡面，在所述斜面與後側緣的連接處設有第二楔形凸起，該第二楔形凸起具有朝向前側的斜坡面，且所述第一楔形凸起和第二楔形凸起在前後方向的長度均小於所述斜面在前後方向的長度的一半。本實用新型能夠降低鋼丸砂的散失率。
【專利說明】一種高效率的拋丸機葉片
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於拋丸機的零件，具體涉及一種高效率的拋丸機葉片。
【背景技術】
[0002]拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鑄件進行落砂、除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊及葉輪推動器預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過100m/S，由於拋丸覆蓋範圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高於噴砂。其中，葉片是拋丸機的心臟，主要是利用高速旋轉的葉輪帶動葉片把鋼丸砂拋擲出去，高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求，所以葉片的設計是否合理，將直接影響鋼丸砂拋擲出去的效果。如圖1、圖2和圖3所示，現有葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設置在工作面前側的前側緣3和設置在工作面後側的後側緣1，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面2和向下傾斜的斜面5，工作時，鋼丸散失較嚴重，鋼丸砂打向工件的有效率僅有70%，還有30%直接打向室體護板，工件拋丸時間長，拋丸機室體護板壽命短，維修成本較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高效率的拋丸機葉片，以降低鋼丸砂的散失率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供的一種高效率的拋丸機葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設置在工作面前側的前側緣和設置在工作面後側的後側緣，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面和向下傾斜的斜面，其關鍵在於:在所述斜面與前側緣的連接處設有第一楔形凸起，該第一楔形凸起具有朝向後側的斜坡面，在所述斜面與後側緣的連接處設有第二楔形凸起，該第二楔形凸起具有朝向前側的斜坡面，且所述第一楔形凸起和第二楔形凸起在前後方向的長度均小於所述斜面在前後方向的長度的一半。
[0005]所述第一楔形凸起和第二楔形凸起的左端分別與斜面的左端齊平，所述第一楔形凸起和第二楔形凸起的右端分別與斜面的右端齊平。
[0006]所述第一楔形凸起的橫截面為直角三角形，其中一個直角邊與所述斜面相連接，另一個直角邊與前側緣相連接，所述第一楔形凸起的縱截面為矩形；
[0007]所述第二楔形凸起的橫截面為直角三角形，其中一個直角邊與所述斜面相連接，另一個直角邊與後側緣相連接，所述第一楔形凸起的縱截面為矩形。
[0008]本實用新型的有益效果:採用該高效率的拋丸機葉片能夠有效降低鋼丸砂的散失率，使鋼丸砂打向工件的有效率由70%提升至95% ;拋丸時間縮短了三分之一；拋丸機成本降低了 25% ;並且結構簡單，易加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現有拋丸機葉片的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1的左視圖；[0011]圖3是圖1中沿A-A線的剖面圖；
[0012]圖4是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖5是圖4的左視圖；
[0014]圖6是圖4中沿B-B線的剖面圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明:
[0016]如圖4至圖6所示的高效率的拋丸機葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設置在工作面前側的前側緣3和設置在工作面後側的後側緣1，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面2和向下傾斜的斜面5，在所述斜面5與前側緣3的連接處設有第一楔形凸起4，該第一楔形凸起4具有朝向後側的斜坡面，在所述斜面5與後側緣I的連接處設有第二楔形凸起6，該第二楔形凸起6具有朝向前側的斜坡面，且所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6在前後方向的長度均小於所述斜面5在前後方向的長度的一半。
[0017]優選為，如圖4和圖6所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6的左端分別與斜面5的左端齊平，所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6的右端分別與斜面5的右端齊平。
[0018]優選為，如圖5所示，所述第一楔形凸起4的橫截面為直角三角形，其中一個直角邊與所述斜面5相連接，另一個直角邊與前側緣3相連接，所述第一楔形凸起4的縱截面為矩形。所述第二楔形凸起6的橫截面為直角三角形，其中一個直角邊與所述斜面5相連接，另一個直角邊與後側緣I相連接，所述第一楔形凸起6的縱截面為矩形。
【權利要求】
1.一種高效率的拋丸機葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設置在工作面前側的前側緣(3)和設置在工作面後側的後側緣(1)，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面(2)和向下傾斜的斜面(5)，其特徵在於:在所述斜面(5)與前側緣(3)的連接處設有第一楔形凸起(4)，該第一楔形凸起(4)具有朝向後側的斜坡面，在所述斜面(5)與後側緣(I)的連接處設有第二楔形凸起(6)，該第二楔形凸起(6)具有朝向前側的斜坡面，且所述第一楔形凸起(4)和第二楔形凸起(6)在前後方向的長度均小於所述斜面(5)在前後方向的長度的一半。
2.根據權利要求1所述的高效率的拋丸機葉片，其特徵在於:所述第一楔形凸起(4)和第二楔形凸起(6)的左端分別與斜面(5)的左端齊平，所述第一楔形凸起(4)和第二楔形凸起(6)的右端分別與斜面(5)的右端齊平。
3.根據權利要求1或2所述的高效率的拋丸機葉片，其特徵在於:所述第一楔形凸起(4)的橫截面為直角三角形，其中一個直角邊與所述斜面(5)相連接，另一個直角邊與前側緣(3)相連接，所述第一楔形凸起(4)的縱截面為矩形； 所述第二楔形凸起(6)的橫截面為直角三角形，其中一個直角邊與所述斜面(5)相連接，另一個直角邊與後側緣(I)相連接，所述第一楔形凸起(6)的縱截面為矩形。
【文檔編號】B24C5/06GK203751970SQ201320626341
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】周義強, 張德春 申請人:重慶市青藍機械製造有限公司