多層複合隔膜的製作方法
2023-06-14 12:15:11 1
專利名稱:多層複合隔膜的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多層複合隔膜。所述多層複合隔膜包括膜片、支撐環和膜片芯，所述支撐環及所述膜片芯設於所述膜片同側表面，所述支撐環環繞所述膜片芯設置，所述膜片包括四氟板層、加強網布和具收容空間的橡膠層，所述四氟板層包括相對間隔設置的上層四氟板和下層四氟板，所述加強網收容於所述橡膠層的收容空間內，所述橡膠層夾設於所述上層四氟板和所述下層四氟板之間。本實用新型提供的多層複合隔膜具有耐壓耐拉強度高、耐腐蝕性好、穩定性好、使用壽命長、成本低的優點。
【專利說明】多層複合隔膜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及隔膜計量泵領域，尤其涉及一種多層複合隔膜。
【背景技術】
[0002]隨著計量泵在我國的迅速發展，尤其是隔膜計量泵，以其優良性能及具有其他計量泵不可代替的作用，很快佔領了市場。隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入和排出過程。由於隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。
[0003]隔膜片是隔膜計量泵的主要配件之一，其作用就是起到密封、隔離和活塞的作用，能在高溫高壓工藝過程中，擔負著輸送強腐蝕性、毒害性、泥漿、易燃、易爆、易揮發、劇毒和放射性液體介質，因滯留易變質的工作液介質，以及粘度較高的工作液介質，並能保證泵的無洩漏運行。
[0004]現有技術的多層複合隔膜主要存在以下問題:
[0005]一、複合隔膜部分較厚，耐屈撓差，並且複合層間易開裂，穩定性差，使用壽命較短。
[0006]二、膜片芯外螺紋設計，與其聯接的滑杆須用較粗的棒料，浪費原料。
實用新型內容
[0007]針對上述多層複合隔膜穩定性差、使用壽命短與浪費原料的技術問題，本實用新型提供一種穩定性好、使用壽命長且節約原料的多層複合隔膜。
[0008]一種多層複合隔膜，所述多層複合隔膜包括膜片、支撐環和膜片芯，所述支撐環及所述膜片芯設於所述膜片同側表面，所述支撐環環繞所述膜片芯設置，所述膜片包括四氟板層、加強網布和具收容空間的橡膠層，所述四氟板層包括相對間隔設置的上層四氟板和下層四氟板，所述加強網收容於所述橡膠層的收容空間內，所述橡膠層夾設於所述上層四氟板和所述下層四氟板之間。
[0009]根據本實用新型的一優選實施例，所述支撐環與所述膜片芯通過螺紋方式連接。
[0010]根據本實用新型的一優選實施例，所述膜片芯包括設於其中部的連接孔。
[0011]根據本實用新型的一優選實施例，所述膜片芯還包括設於其表面的內螺紋，所述內螺紋位於所述連接孔內。
[0012]根據本實用新型的一優選實施例，所述膜片還包括設於其表面的凸起部分，所述凸起部分夾設於所述支撐環和所述膜片芯之間。
[0013]根據本實用新型的一優選實施例，所述膜片芯採用高溫硫化連接的方式與所述膜片一體化連接。
[0014]根據本實用新型的一優選實施例，所述支撐環為聚氯乙烯支撐環或與鋁製撐環。
[0015]根據本實用新型的一優選實施例，所述膜片芯為銅芯或碳鋼芯。
[0016]根據本實用新型的一優選實施例，所述加強網布收容於所述橡膠層的收容空間內，並抵接所述橡膠層。
[0017]相較於現有技術，本實用新型提供的多層複合隔膜具有以下有益效果:
[0018]一、通過採用支撐環、四氟板層及膜片芯的配合設計，使得支撐環能限位多層複合隔膜的曲撓程度，並能壓緊上層四氟板預防多層複合隔膜的破裂和分層；此外，支撐環與膜片芯之間採用螺紋方式進行連接，有效增強了膜片芯的強度，並提高了多層複合隔膜的整體強度；
[0019]二、通過採用銅芯或碳鋼芯材質的隔膜芯，增強了其耐壓耐拉強度；此外，隔膜芯與膜片採用高溫硫化方式粘接成一體，進一步提升了多層複合隔膜的整體強度；
[0020]三、隔膜芯採用內螺紋的設計，使得與其外接的滑杆相對於以往的粗棒料，可以使用更細的棒料，節約原料，降低成本；
[0021]四、通過採用上下兩層四氟板的設計，使膜片整體曲撓度保持一致，增強其耐腐蝕性、提高其使用壽命及保護泵內無洩漏；此外，設計加強網布在上下兩層四氟板之間，使得四氟板和加強網布間相隔的高溫硫化成型的橡膠層能夠對稱分布，總體上協調多層複合隔膜的曲撓度，使其更耐屈撓，提高使用壽命。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0023]圖1是本實用新型提供的多層複合隔膜的一種實施例的截面圖；
[0024]圖2是圖1所示多層複合隔膜的膜片的截面圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0026]請同時參閱圖1和圖2，其中，圖1為本實用新型提供的多層複合隔膜的一種實施例的截面圖，圖2為圖1所示多層複合隔膜的膜片的截面圖。所述多層複合隔膜I包括膜片11、支撐環13和膜片芯15。所述支撐環13、所述膜片芯15同時抵接設於所述膜片11其中一側表面，同時所述支撐環13環繞所述膜片芯15設置。
[0027]所述膜片11包括四氟板層111、加強網布113、橡膠層115和凸起部分117。
[0028]所述四氟板層111包括相對間隔設置的上層四氟板1111和下層四氟板1113。
[0029]所述橡膠層115夾設於所述上層四氟板1111和所述下層四氟板1113之間。所述橡膠層115整體呈環狀，包括由所述環狀結構圍成的中空收容空間。
[0030]所述加強網布113收容於所述橡膠層115的收容空間內，並抵接所述橡膠層115。
[0031]所述凸起部分117設於所述膜片11表面，為所述膜片11的延伸部分，所述凸起部分117夾設於所述支撐環13和所述膜片芯15之間。
[0032]所述支撐環13為採用聚氯乙烯材質製成的圓狀環，環繞所述膜片芯15設置，並通過螺紋方式與所述膜片芯15緊固連接。在其他情況下，所述支撐環13還可採用鋁製成。
[0033]所述膜片芯15為採用碳鋼材質製成的圓餅狀芯，並通過高溫硫化粘接方式與所述膜片11 一體化連接。在其他情況下，所述膜片芯151還可採用銅製成。所述膜片芯15包括設於其中部的連接孔151及位於所述連接孔151的內螺紋(未標示)。所述連接孔151通過內螺紋實現與外接滑杆的緊固連接。
[0034]本實用新型提供的多層複合隔膜I具有以下有益效果:
[0035]一、通過採用支撐環13、四氟板層111及膜片芯15的配合設計，使得支撐環13能限位多層複合隔膜I的曲撓程度，並能壓緊上層四氟板1111預防多層複合隔膜I的破裂和分層；此外，支撐環13與膜片芯15之間採用螺紋方式進行連接，有效增強了膜片芯15的強度，並提高了多層複合隔膜I的整體強度；
[0036]二、通過採用銅芯或碳鋼芯材質的隔膜芯15，增強了其耐壓耐拉強度；此外，隔膜芯15與膜片11採用高溫硫化方式粘接成一體，進一步提升了多層複合隔膜I的整體強度；
[0037]三、隔膜芯15採用內螺紋的設計，使得與其外接的滑杆相對於以往的粗棒料，可以使用更細的棒料，節約原料，降低成本；
[0038]四、通過採用上下兩層四氟板層111的設計，使膜片11整體曲撓度保持一致，增強其耐腐蝕性、提高其使用壽命及保護泵內無洩漏；此外，設計加強網布113在上下兩層四氟板層111之間，使得四氟板層111和加強網布113間相隔的高溫硫化成型的橡膠層115能夠對稱分布，總體上協調多層複合隔膜I的曲撓度，使其更耐屈撓，提高使用壽命。
[0039]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種多層複合隔膜，其特徵在於:所述多層複合隔膜包括膜片、支撐環和膜片芯，所述支撐環及所述膜片芯設於所述膜片同側表面，所述支撐環環繞所述膜片芯設置，所述膜片包括四氟板層、加強網布和具收容空間的橡膠層，所述四氟板層包括相對間隔設置的上層四氟板和下層四氟板，所述加強網布收容於所述橡膠層的收容空間內，所述橡膠層夾設於所述上層四氟板和所述下層四氟板之間。2.根據權利要求1所述的多層複合隔膜，其特徵在於:所述支撐環與所述膜片芯通過螺紋方式連接。3.根據權利要求1所述的多層複合隔膜，其特徵在於:所述膜片芯包括設於其中部的連接孔。4.根據權利要求3所述的多層複合隔膜，其特徵在於:所述膜片芯還包括設於其表面的內螺紋，所述內螺紋位於所述連接孔內。5.根據權利要求1所述的多層複合隔膜，其特徵在於:所述膜片還包括設於其表面的凸起部分，所述凸起部分夾設於所述支撐環和所述膜片芯之間。6.根據權利要求1所述的多層複合隔膜，其特徵在於:所述膜片芯與所述膜片為一體化連接。7.根據權利要求1所述的多層複合隔膜，其特徵在於:所述支撐環為聚氯乙烯支撐環或鋁製支撐環。8.根據權利要求1所述的多層複合隔膜，其特徵在於:所述膜片芯為銅芯或碳鋼芯。9.根據權利要求1所述的多層複合隔膜，其特徵在於:所述加強網布收容於所述橡膠層(115)的收容空間內，並抵接所述橡膠層(115)。
【文檔編號】F04B43-02GK204283817SQ201420697933
【發明者】不公告發明人 [申請人]日照市恆通水處理設備有限公司