一種溫度均勻熱效率高的電池極片烤爐的製作方法
2023-06-14 08:48:11 1
本實用新型屬於電池技術領域，具體公開了一種溫度均勻熱效率高的電池極片烤爐。
背景技術：
目前，人們在使用電池極片烘烤爐烘烤電池極片時，是通過在特定的時長內烘烤特定數量的電池極片的作業方式，既浪費時間又工作效率低。並且，現有電池極片烤爐一般都是電加熱方式，用電量平均每小時需要130度，耗電量高，烘烤溫度不均勻且熱效率低下。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供了一種溫度均勻熱效率高的電池極片烤爐，具體為：
一種溫度均勻熱效率高的電池極片烤爐，包括烤爐爐體，烤爐爐體內設置有用於穿過電極片的烘烤腔，其特徵在於：烘烤腔內還設置有一隔板，隔板將烘烤腔分割為第一子腔體和第二子腔體；烘烤腔上還設置有用於安裝熱風管的第一熱風管孔和第二熱風管孔；第一子腔體和第二子腔體上還分別設置有循環風進風管孔和循環風迴風管孔。
優選地，烤爐爐體上還安裝有熱風管；熱風管自烤爐爐體上的第一熱風管孔進入烘烤腔，沿著烘烤腔的伸展方向穿過第一子腔體和第二子腔體後再從烤爐爐體上的第二熱風管孔穿出所述烤爐爐體。
優選地，熱風管的主體為U型結構，U型結構熱風管的兩個直管部分別設置在第一子腔體和第二子腔體內，U型結構熱風管的彎管部設置於烤爐爐體的端部。
優選地，循環風進風管孔和循環風迴風管孔上還分別設置有用於引入循環風的進風管和用於排出循環風的迴風管。
優選地，烤爐爐體內還設置有極片牽引系統，極片牽引系統包括進線滾筒、導向滾筒、出線滾筒以及用於驅動進線滾筒、導向滾筒或出線滾筒的驅動電機。需要烘乾的極片可以在極片牽引系統的牽引和導向下，依次從第一子腔體和第二子腔體內穿過。
本實用新型相比現有技術有益的技術效果：
本申請提供的電池極片烤爐上同時設置有熱風管安裝孔和循環風安裝孔，使用時可以在爐體上同時配置熱風管和循環風管。將熱風分別自熱風管和循環風管引入烘烤腔，循環風可以在第一子腔體和第二子腔體內形成循環；同時令極片依次通過第一子腔體和第二子腔體，既可高效、高品質的完成極片的烘乾，溫度均勻，能量利用率高。
為使本申請的技術方案及技術效果更加清楚、明確，以下結合說明書附圖和具體實施方式對本申請公開的電池極片烘烤爐進行詳細說明。
附圖說明
圖1：優選實施例中節能烘烤爐的結構示意圖。
標識說明：
10-烤爐爐體，20-烘烤腔，30-隔板，40-熱風管，50-循環風進風管，60-循環風迴風管，70-進線滾筒，80-導向滾筒，90-出線滾筒；
110-第一熱風管孔，120-第二熱風管孔，130-循環風進風管，140-循環風迴風管。
具體實施方式
請參閱圖1，本申請優選實施例中公開的電池極片烤爐包括一個立式的烤爐爐體10，烤爐爐體10的近地端密封，烤爐爐體10內設置有烘烤腔20，烘烤腔20內設置有隔板30，隔板30將烘烤腔20分割為兩個互相連通的子腔體：第一子腔體和第二子腔體。第一子腔體和第二子腔體的開口處分別設置有用於引入循環風的進風管孔130和迴風管孔140。第一子腔體和第二子腔體上還分別設置有用於安裝熱風管的第一熱風管孔110和第二熱風管孔120。
進風管孔130上安裝有循環風進風管50，迴風管孔140上安裝有循環風迴風管60；循環風自進風管50進入烘烤腔20，依次通過第一子腔體和第二子腔體後，再從迴風管60排出烘烤腔20。
烤爐爐體10內還設置有U型熱風管40，U型熱風管40自第一熱風管孔110或第二熱風管孔120進入烘烤腔20，依次穿過第一子腔體和第二子腔體後再從第二熱風管孔120或第一熱風管孔110穿出烘烤腔20。U型熱風管40包括兩個直管部和用於連接兩個直管部的彎管部，兩個直管部分別沿烘烤腔20的延伸方向設置在第一子腔體和第二子腔體內，彎管部固定在烤爐爐體10的近地端。
烘烤腔20內還設置有用於牽引極片的極片牽引系統，極片牽引系統的作用是將需要烘乾的極片引入烘烤腔20，並在極片依次穿過兩個子腔體後，再從烘烤腔20內穿出。可以採用現有技術中任何結構的牽引系統實現極片在烘烤腔20內的運動，本優選實施例中的極片牽引系統包括進線滾筒70、導向滾筒80、出線滾筒90以及用於驅動進線滾筒70、導向滾筒80或出線滾筒90的驅動電機(圖中未示出)。
將熱風分別自熱風管40和循環風進風管50引入烘烤腔20，循環風可以在第一子腔體和第二子腔體內形成循環；同時令極片依次通過第一子腔體和第二子腔體，既可高效、高品質的完成極片的烘乾，受熱均勻，能量利用率高，烘乾效果有保證。
以上結合說明書附圖對本實用新型的優選實施例進行了詳細闡述，應該說明的是，本實用新型的保護範圍包括但不限於上述實施例；說明書附圖中公開的具體結構也只是本實用新型的較佳實施例，所述領域的技術人員還可以在此基礎上開發出其他實施例，任何不脫離本實用新型創新理念的簡單變形或等同替換，均涵蓋於本實用新型，屬於本實用新型的保護範圍。