超薄PCB板阻焊文字後快速烘烤的方法與流程

2023-06-14 06:03:11

本發明涉及一種超薄PCB板阻焊文字後快速烘烤的方法。

背景技術：

印製電路板PCB的工藝流程是及其複雜而冗長的，所涉及到的行業與技術領域是廣泛的。比如：阻焊文字後的烤板方式，傳統的做法是採用立式烤箱，或隧道烤箱實施烘烤，將油墨達到固化的狀態。傳統烘烤必須將PCB板插入竹籠架(框)才能進行，而一個竹籠架(框)容量18片，立式烤箱容量6框，耗時90分鐘(效率1.2片/分鐘)；隧道烤箱採用分倉式烘烤，每倉容量2框，8分鐘/倉，總耗時144分鐘(效率4.5片/分鐘)。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種效率更高的超薄PCB板(在PCB行業是指的板厚≤0.4mm的PCB印製電路板)阻焊文字後快速烘烤的方法。

本發明在阻焊、文字後快速烘烤且避免烘烤時產生PCB板彎翹，可實現減少作業人員，降低工人勞動強度，提升質量，提升效率，降低成本之目的。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種超薄PCB板阻焊文字後快速烘烤的方法，包括以下步驟：

(1)當PCB板完成絲印文字(字符)作業後，將已絲印的PCB板水平放置於千層架上；

(2)當已絲印文字的PCB板放滿千層架後，將其轉至IR烤箱(「PCB雙面文字波段烘乾線」，是現有新技術)入料處，由IR烤箱投料員進行人工投料；

(3)IR烤箱是一個全自動的水平烤箱，烤箱內頂部和底部設有水平熱風出口，烤箱內中間設有耐高溫傳送行轆，通過傳送行轆將已完成絲印文字的PCB板勻速的通過IR烤箱；

(4)IR烤箱出料口連結有太陽式翻板冷卻機和自動收料機械手，當PCB板完成烘烤後，順著輸送帶進入太陽式翻板冷卻機，太陽式翻板冷卻機一側配置電風扇，實施自動冷卻；

(5)當PCB板完成冷卻後，由自動收料機械手將其收入「L架」內，再使用L架周轉車將其裝有PCB板的L架取出即可。

進一步，步驟(3)中，頂部水平熱風出口分為8段，依次為140℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、150℃；底部水平熱風出口分為8段，依次為140℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、150℃。

利用本發明，既可避免烘烤時產生板彎翹，又能提升阻焊文字油墨後烘烤效率。本發明烘烤線速5m/min，效率可達8.3片/分鐘，同比立式烤箱效率提升6.9倍，同比隧道烤箱效率提升1.84倍。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例

一種超薄PCB板阻焊文字後快速烘烤的方法，包括以下步驟：

(1)當PCB板完成絲印文字(字符)作業後，將已絲印的PCB板水平放置於千層架上，千層架容量60片；

(2)當已絲印文字的PCB板放滿千層架後，將其轉至IR烤箱(「PCB雙面文字波段烘乾線」，是現有新技術)入料處，由IR烤箱投料員進行人工投料；

(3)IR烤箱是一個全自動的水平烤箱，烤箱內頂部和底部設有水平熱風出口，頂部水平熱風出口分為8段，依次為140℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、150℃；底部水平熱風出口分為8段，依次為140℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、150℃，烤箱內中間設有耐高溫傳送行轆，通過傳送行轆將已完成絲印文字的PCB板勻速的通過IR烤箱；

(4)IR烤箱出料口連結有太陽式翻板冷卻機和自動收料機械手，當PCB板完成烘烤後，順著輸送帶進入太陽式翻板冷卻機，太陽式翻板冷卻機一側配置電風扇，實施自動冷卻；

(5)當PCB板完成冷卻後，由自動收料機械手將其收入「L架」內，再使用L架周轉車將其裝有PCB板的L架取出即可。

利用本發明，既可避免烘烤時產生板彎翹，又能提升阻焊文字油墨後烘烤效率。本發明烘烤線速5m/min，效率可達8.3片/分鐘，同比立式烤箱效率提升6.9倍，同比隧道烤箱效率提升1.84倍。