鋁合金熔煉用真空排氣裝置的製作方法
2023-06-09 04:31:26
專利名稱：鋁合金熔煉用真空排氣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空排氣裝置，特別涉及一種鋁合金熔煉用真空排氣裝置。
背景技術：
一般鋁加工連鑄連軋機列由保溫爐、除氣機、過濾器、流管、過渡流槽和前箱、鑄腔 組成，在軋制產品過程中，檢測宏觀組織，如鑄軋板厚差，即縱向差、橫向差，板面缺陷，即線 條、波浪、金屬氧化層以及軋輥缺陷所制的板面缺陷等，都可以做出正確判斷，但微觀組織 缺陷在鑄軋過程中就很難作出判斷和進行處理，例如鑄軋過程中，為了滿足鑄軋工藝參數， 特別是鑄軋時前箱鋁液溫度，根據鑄軋產品規格，即產品的寬、窄、薄、厚等，保證鑄腔溫度， 調整保溫爐溫度。當鋁液溫度升高時，其吸氣的機率大幅上升，再加之隨季節的變換，大氣 環境相對溼度增大時，金屬的吸氣更為明顯。除氣機的效率是有限的，不能將鋁液中的氣體 全部除去，從而造成鑄軋板出現較多微觀組織缺陷。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型提出了一種鋁合金熔煉用真空排氣裝置，該裝置 結構簡單，能有效去除鋁液中的氣體，從而減少鋁合金製品中的微觀組織缺陷。本實用新型的特徵在於一種鋁合金熔煉用真空排氣裝置，包括鑄鋁前箱，所述鑄 鋁前箱的流槽內設置有一對位於流槽前後側的鑄鋁封氣隔板以及連接於封氣隔板上端的 罩箱，所述罩箱頂部設有真空排氣管路。本實用新型的優點在於鋁液進入真空腔後在真空的狀態下氣泡自動從鋁液中提 取出來，在鑄軋線上安裝真空排氣裝置後，鋁液通過真空排氣裝置後到達前箱和鑄腔，此 時流程較短、溫度較低，吸氣的概率大幅降低。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型真空泵的工作管路示意圖。
具體實施方式
一種鋁合金熔煉用真空排氣裝置，包括鑄鋁前箱1，其特徵在於所述鑄鋁前箱的 流槽2內設置有一對位於流槽前後側的鑄鋁封氣隔板3以及連接於封氣隔板上端的罩箱4， 所述罩箱頂部設有真空排氣管路5。所述鑄鋁前箱流槽內前後封氣隔板之間設有阻尼塊6，用於在鋁液除氣時造成紊 流，使溶於鋁液中的氣泡主動、更好地排出。為了達到最佳的排氣效果，所述真空排氣管路與若干臺真空泵7的吸氣端相連 接，所述真空排氣管路上依次布設有冷卻器8、流量計9、調壓閥10、真空表11以及空氣濾清器12。所述真空泵的吸氣端13還與一進水管14相連接，所述進水管的進水端15與水池 的進水腔16相連接，所述真空泵的出水端17 —路經排水管18接入水池的排水腔19，另一 路經調壓閥20接至水池的排水腔，水池的進水腔與排水腔之間設有隔板21，所述進水腔內 進水端一側設有過濾器22，設有調壓閥的排出管路23既可有用排氣又可用於排水，。所述鑄鋁前箱的流槽內還設置有紅外液位檢測採集器24，罩箱上設有用於觀察內 部鋁液的觀察孔25。熔煉爐26內熔煉好的鋁液27，首先經過除氣箱28進行第一道除氣處理，然後經過 濾箱29過濾後進入鑄鋁前箱的流槽內，由於前箱距連鑄機或連軋機等鑄造設備30還有一 定的距離，故在流槽中部再進行一道除氣。採用本實用新型進行真空除氣，除氣效率高，效果好，設備簡單易實現，因此具有極強的實用性。
權利要求一種鋁合金熔煉用真空排氣裝置，包括鑄鋁前箱，其特徵在於所述鑄鋁前箱的流槽內設置有一對位於流槽前後側的鑄鋁封氣隔板以及連接於封氣隔板上端的罩箱，所述罩箱頂部設有真空排氣管路。
2.根據權利要求1所述的鋁合金熔煉用真空排氣裝置，其特徵在於所述鑄鋁前箱流 槽內前後封氣隔板之間設有阻尼塊，用於在鋁液除氣時造成紊流。
3.根據權利要求1所述的鋁合金熔煉用真空排氣裝置，其特徵在於所述真空排氣管 路與若干臺真空泵的吸氣端相連接。
4.根據權利要求3所述的鋁合金熔煉用真空排氣裝置，其特徵在於所述真空排氣管 路上依次布設有冷卻器、流量計、調壓閥、真空表以及空氣濾清器。
5.根據權利要求3所述的鋁合金熔煉用真空排氣裝置，其特徵在於所述真空泵的吸 氣端還與一進水管相連接，所述進水管的進水端與水池的進水腔相連接，所述真空泵的出 水端一路經排水管接入水池的排水腔，另一路經調壓閥接至水池的排水腔，水池的進水腔 與排水腔之間設有隔板。
6.根據權利要求1所述的鋁合金熔煉用真空排氣裝置，其特徵在於所述鑄鋁前箱的 流槽內還設置有紅外液位檢測採集器，罩箱上設有用於觀察內部鋁液的觀察孔。
專利摘要本實用新型涉及一種合金熔煉用真空排氣裝置，包括鑄鋁前箱，其特徵在於，所述鑄鋁前箱的流槽內設置有一對位於流槽前後側的鑄鋁封氣隔板以及連接於封氣隔板上端的罩箱，所述罩箱頂部設有真空排氣管路，該裝置結構簡單，能有效去除鋁液中的氣體，從而減少鋁合金製品中的微觀組織缺陷。
文檔編號B22D1/00GK201565578SQ20092031719
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月12日 優先權日2009年12月12日
發明者林文英 申請人:南方鋁業(中國)有限公司