貨車冷卻水箱加工專用支撐裝置的製作方法

2023-06-08 19:20:46 1

本實用新型涉及加工工裝的技術領域，更具體地說是涉及貨車冷卻水箱加工工裝的技術領域。

背景技術：

由於貨車輪胎一般承受著較大的載荷，在行駛過程中容易發生過熱的現象，因此貨車上一般都安裝有儲水箱即貨車冷卻水箱，通過安裝在貨車輪胎上方車架處的輪胎淋水裝置將冷卻水箱內的水噴淋到輪胎上，採用淋水的方式對輪胎進行降溫。目前，市面上常見的貨車冷卻水箱一般為兩端封閉的圓筒形，在加工冷卻水箱時，一般是將其架置在專用的加工工裝上進行焊接和打磨等操作。目前常見的冷卻水箱加工工裝主要由機架和託輪構成，託輪安裝在機架上，需要加工的冷卻水箱則架置在託輪上。而這種結構的加工工裝結構過於簡單，並存在以下不足之處：一是加工過程中冷卻水箱固定不是十分穩定，對加工操作造成了一定影響，且託輪一般為金屬材質，在加工過程中容易損壞冷卻水箱；二是當需要轉動加工角度時，需要人工手動轉動託輪或冷卻水箱，十分不方便；三是冷卻水箱的長度一般較長，在對其進行打磨操作時，操作不是十分方便，加大了操作人員的勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種能夠提供穩定支撐，可實現自動轉動和自動打磨，操作十分方便，有效降低操作人員勞動強度的貨車冷卻水箱加工專用支撐裝置。

本實用新型為了解決上述技術問題而採用的技術解決方案如下：

貨車冷卻水箱加工專用支撐裝置，它主要包括有機架、電機、託輪和打磨機構，所述託輪成對呈排固定安裝在機架上，所述電機與託輪傳動連接，所述託輪的外側包覆有橡膠層，所述打磨機構主要由打磨電機、打磨砂輪、支座、氣缸、滑塊、導軌、成對的皮帶輪、皮帶和皮帶電機構成，所述導軌固定安裝在機架上，所述滑塊活動架置在導軌上，在該滑塊上設置有導向柱，所述氣缸固定安裝在滑塊上，所述支座上開設有導向孔，支座通過其導向孔活動套置在導向柱上，支座的底部與氣缸的活塞杆上端部固定連接，所述打磨電機安裝在支座上，所述打磨砂輪安裝在打磨電機的輸出軸上，所述成對的皮帶輪分別安裝在機架的兩端部，所述皮帶的一端固定安裝在滑塊的前端部上，另一端依次繞置在成對的皮帶輪上後固定安裝在滑塊的後端部上，所述皮帶電機安裝在機架上，該皮帶電機與皮帶輪傳動連接。

所述機架的兩端部分別設置有第一支架，所述託輪分別通過第一轉軸活動安裝在該第一支架上，在該第一轉軸上設置有傳動皮帶輪，託輪通過該傳動皮帶輪與電機傳動連接。

皮帶電機通過支板固定安裝在機架上，所述機架的兩端部分別設置有第二支架，所述成對的皮帶輪分別通過第二轉軸活動安裝在第二支架上，在機架上開設有與成對皮帶輪相對應的避讓槽，所述皮帶電機通過第二轉軸與皮帶輪直聯傳動連接。

所述電機和皮帶電機均為調速電機。

本實用新型採用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：託輪的外側包覆有橡膠層，採用橡膠層可對冷卻水箱起到一定的保護作用，防止在加工過程中託輪對冷卻水箱造成損傷，同時橡膠層還可增大託輪與冷卻水箱之間的摩擦力，使冷卻水箱在加工過程中固定更加穩固；通過電機驅動託輪轉動，可代替人工手動對冷卻水箱進行轉動，且能很好地控制冷卻水箱的轉動角度和轉動速度，提高了加工精度，使得加工操作變得十分方便；通過打磨機構可實現對冷卻水箱的自動化打磨，從而大大降低了操作人員的勞動強度，有效提高了打磨效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2為圖1的左視結構示意圖；

圖3為冷卻水箱架置在本實用新型上的示意圖。

具體實施方式

由圖1、圖2和圖3所示，貨車冷卻水箱加工專用支撐裝置，它主要包括有機架1、電機2、託輪3和打磨機構，所述機架1上設置有第一支架18，所述託輪3通過第一轉軸19活動安裝在該第一支架18上，在該第一轉軸19上設置有傳動皮帶輪20，託輪3通過該傳動皮帶輪20與電機2傳動連接，託輪3成對布置，並分別位於機架1的兩端部，以留出足夠的加工空間，需要加工的冷卻水箱25架置在該託輪3上。所述電機2採用調速電機，通過電機2可驅動託輪3進行轉動，託輪3轉動時可帶動冷卻水箱25進行轉動，所述託輪3的外側包覆有橡膠層4，採用橡膠層4可對冷卻水箱25起到一定的保護作用，防止在加工過程中託輪3對冷卻水箱25造成損傷，同時橡膠層4還可增大託輪3與冷卻水箱25之間的摩擦力，使冷卻水箱25在加工過程中固定更加穩固。所述打磨機構主要由打磨電機5、打磨砂輪6、支座7、氣缸8、滑塊9、導軌10、成對的皮帶輪11、皮帶12和皮帶電機13構成，所述導軌10固定安裝在機架1上，所述滑塊9活動架置在導軌10上，在該滑塊9上設置有導向柱14，所述氣缸8固定安裝在滑塊9上，所述支座7上開設有導向孔15，支座7通過其導向孔15活動套置在導向柱14上，支座7的底部與氣缸8的活塞杆16上端部固定連接，通過氣缸8的活塞杆16可控制支座7進行上下移動。所述打磨電機5安裝在支座7上，所述打磨砂輪6安裝在打磨電機5的輸出軸17上，通過打磨電機5可驅動打磨砂輪6進行轉動，對冷卻水箱25進行打磨。所述皮帶電機13通過支板24固定安裝在機架1上，所述機架1的兩端部分別設置有第二支架21，所述成對的皮帶輪11分別通過第二轉軸22活動安裝在第二支架21上，在機架1上開設有與皮帶輪11相對應的避讓槽23，所述皮帶電機13通過第二轉軸22與皮帶輪11直聯傳動連接。所述皮帶12的一端固定安裝在滑塊9的前端部上，另一端依次繞置在成對的皮帶輪11上後固定安裝在滑塊9的後端部上。所述皮帶電機13為調速電機，通過皮帶電機13驅動皮帶輪11轉動可帶動皮帶12進行移動，從而帶動滑塊9在導軌10上進行移動。由圖3所示，在冷卻水箱25加工過程中，當需要轉動冷卻水箱25時，只需控制電機2驅動託輪3進行轉動即可，電機2採用調速電機，可使得冷卻水箱25以較慢的勻角速度進行轉動，十分有利於焊接或打磨等操作。當需要對冷卻水箱25進行打磨操作時，分別通過皮帶電機13和氣缸8控制打磨砂輪6沿水平方向和豎直方向進行移動，對冷卻水箱25進行精確自動打磨。