熱粘性襯布的生產方法以及所獲得的熱粘性襯布的製作方法
2023-06-08 14:18:46
專利名稱：熱粘性襯布的生產方法以及所獲得的熱粘性襯布的製作方法
技術領域：
本發明涉及熱粘性襯布的領域，這些熱粘性襯布作為織物或非織造物載體，在其表面上塗布了點狀熱粘合性聚合物，所述的聚合物在施加一定熱壓的作用下能粘合在待增強服裝部件上。
在熱粘性襯布領域中遇到的所有問題中，最棘手的待解決問題之一是熱粘性襯布通過熱壓粘合到待增強服裝部件上時存在透過襯布載體的風險。事實上，用於進行這種熱粘合所選擇的溫度應該能夠使熱粘合性聚合物熔化，以便如此熔化的聚合物能分布和粘合在服裝部件表面的纖維或長絲上。但是，有時會發生這種聚合物流過纖維或長絲，出現在襯布載體的反面。如果這種襯布用在明顯處並構成衣服後面，則這在美觀方面有影響。無論如何，這種透過效果局部增加了襯布的硬度，因此增加服裝部件的硬度，這可能與期望的效果相反。還可能造成布料粘附到襯裡(例如裡子和反面呢絨布)上，這樣使得服裝質量下降。
特別地，文件FR 2 177 038提供了一種解決這個問題的辦法，該辦法在於在襯布載體上沉積由至少兩個重疊層構成的點，這些層由具有不同組成的熱粘合性聚合物組成，以便在將熱粘性襯布粘合在服裝部件上的正常溫度和壓力條件下，直接施用在襯布載體上的底層的熱塑性蠕變低於上層的熱塑性蠕變。當底層使用其熔融粘度和/或熔融開始溫度範圍比上層聚合物高的聚合物時，尤其可以達到這種蠕變差異。於是，當將熱粘性襯布粘合到服裝部件上時，構成底層的聚合物在某種程度上產生一種保護阻擋層，它阻止了在襯布載體反面上的點蠕變。
特別地，通過向已經以糊狀沉積的底層上噴撒聚合物顆粒，然後吸除沒有粘附在底層上的顆粒，從而實現上層的沉積。
在由底層和上層構成的聚合物點沉積後，這種襯布載體可以通過加熱室，以便使上層的熱粘合性聚合物顆粒熔化。這是因為，合適的是熱粘性襯布可被捲起並進行處理，而沒有構成上層的熱粘合性聚合物顆粒丟失的風險。因此，這種熱處理的目的在於通過在底層聚合物與上層聚合物之間產生粘合作用來固化所述點。此外，這種加熱操作的目的是除去糊狀底層中的溶劑。
但是，這種技術是有局限性的，其局限性在於在底層與上層之間的熱粘合性聚合物有剝離的風險。這是因為，即使底層與上層彼此間藉助構成上層的顆粒的熔化而粘合在一起，但在熱粘性襯布與服裝部件之間施加一個拉力時，這種粘合作用對於避免這兩個部件之間任何分離的風險往往顯得不足，這種分離確切地發生在底層與上層之間的連接區域，而這個區域是較低機械強度的區域。
在文件EP 855 146和EP 1 314 366中已經找到克服這種缺陷的辦法，重新考慮一種不再使用由底層與上層構成的聚合物點，而使用整體聚合物點的解決辦法，在這些整體聚合物點中，通過局部改進構成點的聚合物而產生保護阻擋層作用。
在文件EP 855 146中，熱熔性聚合物的點含有自由基活化劑，並且通過調節電子穿透到熱熔性聚合物點中的深度而使襯布載體的一面經受電子轟擊，以便在相對於聚合物點的平均厚度E的有限厚度e上實現熱熔性聚合物的物理化學性能(熔融溫度和粘度)的改進。
正是熱熔性聚合物的這種物理化學性能的改進才能在聚合物點上部與接近襯布載體的聚合物點下部之間產生差別，其上部用於完成其熱粘合性聚合物的作用，其下部起到了保護阻擋層的作用，並且當通過施加熱壓使熱粘性襯布粘合到待增強服裝部件上時，其避免了襯布載體背面點的上部的蠕變。
在文件EP 1 314 366中，用所述聚合物的官能化來代替在構成每個點的聚合物中存在自由基試劑。
這種避免分離現象的解決辦法也具有一些缺陷。
一方面，這種解決辦法需要對電子滲入聚合物點進行細調，即襯布載體背面越受到電子轟擊，這種調節就越複雜，並且因此應該考慮因襯布載體的存在而帶來的可能的影響。
此外，還需要在每個聚合物點中實現自由基活化劑充分均勻的混合，或任選地實現構成每個點的聚合物的充分均勻的官能化作用。
另一方面，這種解決辦法帶來消耗材料的額外費用從技術上證明是不合理的。這是因為，每個點的整個體積中包含了自由基試劑或其聚合物被官能化，而只有在厚度e上的該體積的一小部分採用所述自由基試劑或所述官能化被證明是合理的。
本發明的目的是克服文件FR2 177 038的已知技術中兩個重疊層剝離的缺陷，同時避免兩個文件EP 855 146和EP 1 314 366提出的問題。
通過包含下述步驟的熱粘性襯布生產方法可充分地實現這個目的a)使用絲網印刷框(cadre)，直接在織物或非織造物載體表面沉積構成保護性底層的聚合物點，所述的聚合物是一種未交聯的但採用電子轟擊可交聯的熱熔性聚合物，其中添加或沒有添加自由基活化劑，b)在該底層上沉積採用電子轟擊不可交聯的熱粘合性聚合物上層，其聚合結構與底層聚合物的聚合結構相容，c)讓這種載體受到熱處理，從而使在所述保護性底層上的所述熱粘合性聚合物熔化，以及d)在熱處理後，讓襯布載體受到電子轟擊作用，從而使所述的底層聚合物交聯。
因而，在熱處理時，由於它們各自聚合物結構的相容性，因此熔融態的熱粘合性聚合物與底層聚合物的聚合結構相互滲透。
優選地，底層聚合物和上層聚合物具有相同的聚合結構，這主要涉及到共聚醯胺或聚乙烯或任選地共聚酯或聚氨酯。
因此，這種熱處理不僅使上層熱粘合性聚合物熔化，而且還使底層可交聯聚合物熔化，這樣使得在襯布載體表面上每個聚合物點的結構均化。
底層聚合物和上層聚合物的同樣聚合結構，或者可以通過嚴格使用同樣的聚合物，但在底層中添加自由基劑而得到，或者使用不同級的聚合物得到，這樣還能夠使熔點變化。
優選地，在聚合物點冷卻後進行電子轟擊。
在一種實施方案中，熱處理和電子轟擊兩者是採用分開的設備獨立進行操作的。
因為在這些聚合物點經過熱處理與冷卻之後，完全可以使襯布載體自身捲起來。
因此，可以使用常規設備進行聚合物點的沉積、熱處理和冷卻，使用其它特定設備在不同的操作條件，特別是速度條件下進行輻射。
這樣能夠優化本發明熱粘性襯布的生產成本。
通過閱讀熱粘性襯布實施例的說明可更好地理解本發明，這種熱粘性襯布是使用在唯一附圖上示意性說明的設備得到的。
下面將描述熱粘性襯布1的生產，所述熱粘性襯布包括作為紡織或編織織物或非織造物載體的襯布載體2，以及在襯布載體的其中一個面2a上沉積的聚合物點3。
每個聚合物點3由相繼沉積在襯布載體2上的兩層，即底層3a和上層3b構成。
上層3b是用熱粘合性聚合物製成的。
底層3a是用交聯聚合物製成的，該交聯聚合物的聚合結構與上層3b聚合物的聚合結構相容，優選地是一種與上層3b聚合物的聚合結構相同的交聯聚合物。
在襯布載體2上沉積底層3a時，這種可交聯聚合物還未交聯，如下面解釋的一樣，在熱粘性襯布1生產過程中進行其交聯。
使用絲網印刷框4進行每個聚合物點3的底層3a的沉積，該絲網印刷框4一方面與下刮板4a配合，另一方面與對輥5配合。
底層3a呈一種膏狀或在溶劑中的分散體狀，特別是含水分散體狀，當襯布載體2通過絲網印刷框4和對輥5之間的切線時，該底層3a直接沉積在襯布載體2上。
上層3b然後沉積在每個底層3a上。
在說明的實施例中，藉助噴射設備6將顆粒狀的熱粘合性聚合物分散在預先塗布底層3a的襯布載體2上，從而進行這種沉積。
由於膏狀或分散體狀的所述底層3a的存在，因此與所述的底層接觸的熱粘合性聚合物顆粒粘附在其表面上。
落在襯布載體2上但沒有與底層3a接觸的顆粒沒有粘附在所述的襯布載體2上，因此可以很容易除去。
採用清除設備7，具體的是抽吸設備8來除去沒有粘附在底層3a上的過量顆粒。
於是在清除設備7的出口，在襯布載體2的塗敷表面2a上分布了熱粘合性聚合物顆粒9疊加的底層3a。
如此塗敷這種雙層的襯布載體然後通過加熱室10，其溫度和處理時間的條件能夠實現顆粒9熔化以及從底層3a蒸去溶劑。
當進行這種熔化時，熱粘合性聚合物滲透到形成底層3a的聚合物的結構中，這種滲透有利於聚合物點3的均勻性，並因此降低底層3a與上層3b之間剝離的風險。
當使用與上層3b的熱粘合性聚合物相同聚合結構並且熱處理時還會熔化的聚合物作為底層3a的聚合物時，也可降低這種剝離的風險。
在通過加熱室10與冷卻後，特別地藉助冷空氣噴嘴或噴射設備，或通過一個或多個冷卻滾筒，塗敷了底層3a和上層3b的襯布載體2可自身捲成捲筒11。再使用其它的設備，任選地離開前面所述設備的設備，讓這種捲筒11再經受電子轟擊處理，該處理能夠使底層3a的聚合物交聯，並因此得到符合本發明方法的聚合物點3。
使用工業電子槍進行這種電子轟擊。
與文件EP 855 146和EP 1 314 366提出的相反，不再需要非常精確地調節電子束的滲透。這種滲透足以使底層3a中所述底層聚合物交聯就足夠了。
如果電子束也滲透到上層3b中，它不會產生影響，因為構成這個上層3b的熱粘合性聚合物本身通過電子轟擊不可交聯。
底層3a聚合物的交聯改變了這種聚合物的物理化學性能，特別是其熔化溫度和/或粘度，由前面文件已知，其結果使得這個底層3a構成所需要的保護阻擋層。
優選地，構成保護性底層的熱粘合性聚合物點含有自由基活化劑，例如丙烯酸酯類單體，具體地選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。
在一個以非窮舉方式給出的確切實例中，上層3b是用共聚醯胺顆粒9製成的，底層3a是用與自由基活化劑混合的共聚醯胺粉末分散體製成的，該自由基活化劑在這種情況下是三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，自由基活化劑量相對於聚醯胺為10重量％。
對這種熱粘性襯布(A)與常規襯布(B)進行了對比試驗，襯布(B)的每個聚合物點上層用同樣的聚醯胺熱粘合性聚合物製成，其保護性底層是用高密度聚乙烯製成的。
這些試驗表明，本發明熱粘性襯布(A)的粘附力在襯布粘合到服裝部件上的通常溫度下比常規襯布(B)所達到的粘附力高20％以上至高50％以上，這與使用的溫度有關。
由文件EP 0 855 146考慮的條件下進行的這些通過試驗還表明，本發明熱粘性襯布(A)的通過值與用常規襯布(B)得到的值相當。
本發明不限於上述實施方式。
底層3a的可交聯聚合物當然可以是官能化的聚合物，例如EP 1 314 366中描述的那些聚合物。
在這種情況下，這些熱熔性聚合物點構成了以官能聚合物為基礎的保護性底層，該聚合物含有在電子轟擊作用下產生自由基的官能團以及能與如此生成的自由基進行反應的官能團。
也可以使用與進行底層3a沉積相同的絲網印刷框進行上層3b的沉積，該絲網印刷框的運行應很好地同步進行，以便上層3b能沉積在底層3a上。
圖1所示為實施本發明方法的步驟a)-c)的第一設備，圖2所示為實施本發明方法的步驟d)的第二設備。
權利要求
1.熱粘性襯布的生產方法，其特徵在於該方法是a)使用絲網印刷框，直接在織物或非織造物載體(2)表面沉積構成保護性底層(3a)的聚合物點，所述的聚合物是一種未交聯的但採用電子轟擊可交聯的熱熔性聚合物，b)在底層(3a)上沉積採用電子轟擊不可交聯的熱粘合性聚合物上層(3b)，其聚合結構與底層聚合物的聚合結構相容，c)讓載體(2)受到熱處理，從而使在所述的保護性底層上的所述熱粘合性聚合物熔化，以及d)在熱處理後，讓襯布載體受到電子轟擊作用，從而使所述的底層聚合物交聯。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於底層(3a)的聚合物與上層(3b)的聚合物具有同樣的聚合結構，特別地涉及共聚醯胺或聚乙烯。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於在聚合物點冷卻後進行電子轟擊。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於熱處理與輻射的應用是使用分開的設備進行的獨立操作。
5.根據權利要求1-4之一所述的方法，其特徵在於構成保護性底層的熱熔性聚合物點含有自由基活化劑，例如丙烯酸酯類單體，具體地選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於上層是用共聚醯胺顆粒製成的，底層是用與自由基活化劑混合的共聚醯胺粉末分散體製成的，該自由基活化劑例如是三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，自由基活化劑量相對於聚醯胺為10重量％。
7.根據權利要求1-4之一所述的方法，其特徵在於構成保護性底層的熱熔性聚合物點是以官能聚合物為基礎的，該聚合物含有在電子轟擊作用下產生自由基的官能團以及能與如此生成的自由基進行反應的官能團。
全文摘要
熱粘性襯布的生產方法是使用絲網印刷框，直接在織物或非織造物載體(2)表面沉積構成保護性底層(3a)的聚合物點，在底層(3a)上沉積熱粘合性聚合物上層(3b)，並且讓載體(2)受到熱處理，從而使在所述保護性底層上的所述熱粘合性聚合物熔化。形成底層(3a)的聚合物是未交聯的但應用電子轟擊可交聯的聚合物，此外，它的聚合結構與上層(3b)的熱粘合性聚合物的聚合結構是相容的。在熱處理後，讓襯布載體(2)受到電子轟擊的作用，這樣使所述底層(3a)聚合物交聯。優選地，底層(3a)的聚合物和上層(3b)的聚合物具有同樣的聚合結構，這涉及共聚醯胺或聚乙烯。
文檔編號C09J7/04GK1818200SQ20051010984
公開日2006年8月16日 申請日期2005年5月12日 優先權日2004年5月24日
發明者讓·勒菲弗, 弗朗索瓦·拉布爾, 伊夫·勒瓦爾內 申請人:皮卡地Bc毛織品製造公司