一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法

2023-06-09 03:24:26 1

一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，屬於機械製造【技術領域】。其加工步驟為：（1）化學除油；（2）水洗；（3）酸洗；（4）冷水洗；（5）磷化處理；（6）冷水洗；（7）磷化後處理；（8）去離子水洗並乾燥。本發明解決了現有滑動軸承在水、油等介質中工作時，因水油的腐蝕外加工作摩擦升溫的促進作用，使得軸套表面易磨損的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優點。
【專利說明】 一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法

【技術領域】
[0001]本發明屬於機械製造【技術領域】，更具體地說，涉及一種滑動軸承軸套表面的處理方法。

【背景技術】
[0002]滑動軸承由於摩擦係數小、啟動阻力小而被廣泛應用，並且對於其選用、潤滑和維護都較為方便。雖然其在某些性能上不及滾動軸承，但在一些含有水或者腐蝕性介質中的工作場合，其性能高於滾動軸承，因此滑動軸承在一些特殊領域佔有重要地位。由於滑動軸承沒有像滾動軸承一樣的滾珠，因此其完全依靠摩擦來實現相對運動。在摩擦的過程中，其軸套成為滑動軸承中的易損件。由於滑動軸承需要在一些含有水或者腐蝕性介質中工作，對其耐蝕性提出了很高的要求，尤其是當易損件軸套出現磨粒磨損或刮傷時，軸套的表面就更容易受到外界的腐蝕，而在滑動軸承工作時，溫度大幅度提高，其腐蝕作用將大大加快。因此，對於滑動軸承軸套的耐蝕性處理，成為影響滑動軸承使用壽命的關鍵因素。


【發明內容】

[0003]針對現有滑動軸承在水、油等介質中工作時，因水油的腐蝕外加工作摩擦升溫的促進作用，使得軸套表面易磨損的問題，本發明提供一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，通過對滑動軸承軸套的磷化處理，使得其在高溫時的耐蝕性提高，進而提高其使用壽命。
[0004]為解決上述問題，本發明採用如下的技術方案。
[0005]一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，包括以下步驟:
(1)化學除油:
將軸套放入含有30-50g/L的苛性鈉、30-50g/L的碳酸鈉、30_50g/L的磷酸三鈉、5-10g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時間為20-25min ；
(2)水洗:
將經過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為90°C，然後再放入冷水中衝洗，水溫為20 0C ；
(3)酸洗:
將軸套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時間為10-15min ；
(4)冷水洗:
將酸洗後的軸套，再次放入冷水中衝洗，水溫為20°C ；
(5)磷化處理:
將軸套放入含有30-40g/L的磷酸二氫鋅、90-100g/L的硝酸鋅的溶液中，溶液溫度為50-70°C，處理時間為 20-25min ；
(6)冷水洗:
將磷化處理後的軸套，放入冷水中衝洗，水溫為20°C ； (7)磷化後處理:
經過步驟(6)後的軸套放入到30-50g/L的重鉻酸鉀溶液中，溶液溫度為60-70°C，處理時間為15min ；
(8)去尚子水洗並乾燥。
[0006]優選的，所述的步驟(I)中，溶液由40g/L的苛性鈉、45g/L的碳酸鈉、40g/L的磷酸三鈉、8g/L的水玻璃組成，放置時間為23min。
[0007]優選的，所述的步驟(5)中，磷化溶液含有35g/L的磷酸二氫鋅、95g/L的硝酸鋅，溶液溫度為60°C，處理時間為23min。
[0008]相比於現有技術，本發明的有益效果為:
(I)本發明通過對軸套的表面進行磷化處理，使得其在高溫時的耐蝕性得到提高，進而提聞了其使用壽命。
[0009](2)本發明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明進行詳細描述。
[0011]實施例1
一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，包括以下步驟:
(1)化學除油:
將軸套放入含有30g/L的苛性鈉、30g/L的碳酸鈉、30g/L的磷酸三鈉、5g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時間為20min ；
(2)水洗:
將經過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為90°C，然後再放入冷水中衝洗，水溫為20 0C ；
(3)酸洗:
將軸套放入含有60g/L的硫酸、0.8g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時間為 1min ；
(4)冷水洗:
將酸洗後的軸套，再次放入冷水中衝洗，水溫為20°C ；
(5)磷化處理:
將軸套放入含有30g/L的磷酸二氫鋅、90g/L的硝酸鋅的溶液中，溶液溫度為50°C，處理時間為20min ；
(6)冷水洗:
將磷化處理後的軸套，放入冷水中衝洗，水溫為20°C ；
(7)磷化後處理:
經過步驟(6)後的軸套放入到30g/L的重鉻酸鉀溶液中，溶液溫度為60°C,處理時間為15min ；
(8)去離子水洗並乾燥。
[0012]實施例2
一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，包括以下步驟: (1)化學除油:
將軸套放入含有50g/L的苛性鈉、50g/L的碳酸鈉、50g/L的磷酸三鈉、10g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時間為25min ；
(2)水洗:
將經過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為90°C，然後再放入冷水中衝洗，水溫為20 0C ；
(3)酸洗:
將軸套放入含有120g/L的硫酸、1.5g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時間為15min ；
(4)冷水洗:
將酸洗後的軸套，再次放入冷水中衝洗，水溫為20°C ；
(5)磷化處理:
將軸套放入含有40g/L的磷酸二氫鋅、100g/L的硝酸鋅的溶液中，溶液溫度為70°C，處理時間為25min ；
(6)冷水洗:
將磷化處理後的軸套，放入冷水中衝洗，水溫為20°C ；
(7)磷化後處理:
經過步驟(6)後的軸套放入到50g/L的重鉻酸鉀溶液中，溶液溫度為70°C，處理時間為15min ；
(8)去離子水洗並乾燥。
[0013] 實施例3
一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，包括以下步驟:
(1)化學除油:
將軸套放入含有40g/L的苛性鈉、45g/L的碳酸鈉、40g/L的磷酸三鈉、8g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時間為23min ；
(2)水洗:
將經過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為90°C，然後再放入冷水中衝洗，水溫為20 0C ；
(3)酸洗:
將軸套放入含有80g/L的硫酸、1.3g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時間為 13min ；
(4)冷水洗:
將酸洗後的軸套，再次放入冷水中衝洗，水溫為20°C ；
(5)磷化處理:
將軸套放入含有35g/L的磷酸二氫鋅、95g/L的硝酸鋅的溶液中，溶液溫度為60°C，處理時間為23min ；
(6)冷水洗:
將磷化處理後的軸套，放入冷水中衝洗，水溫為20°C ；
(7)磷化後處理: 經過步驟(6)後的軸套放入到40g/L的重鉻酸鉀溶液中，溶液溫度為65°C,處理時間為15min ；
(8)去離子水洗並乾燥。
【權利要求】
1.一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，其特徵在於以下步驟: (1)化學除油: 將軸套放入含有30-50g/L的苛性鈉、30-50g/L的碳酸鈉、30_50g/L的磷酸三鈉、5-10g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時間為20-25min ； (2)水洗: 將經過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為90°C，然後再放入冷水中衝洗，水溫為20 0C ； (3)酸洗: 將軸套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時間為10-15min ； (4)冷水洗: 將酸洗後的軸套，再次放入冷水中衝洗，水溫為20°C ； (5)磷化處理: 將軸套放入含有30-40g/L的磷酸二氫鋅、90-100g/L的硝酸鋅的溶液中，溶液溫度為50-70°C，處理時間為 20-25min ； (6)冷水洗: 將磷化處理後的軸套，放入冷水中衝洗，水溫為20°C ； (7)磷化後處理: 經過步驟(6)後的軸套放入到30-50g/L的重鉻酸鉀溶液中，溶液溫度為60-70°C，處理時間為15min ； (8)去尚子水洗並乾燥。
2.根據權利要求1所述的一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，其特徵在於，所述的步驟(I)中，溶液由40g/L的苛性鈉、45g/L的碳酸鈉、40g/L的磷酸三鈉、8g/L的水玻璃組成，放置時間為23min。
3.根據權利要求1所述的一種滑動軸承軸套的耐蝕處理方法，其特徵在於，所述的步驟(5)中，磷化溶液含有35g/L的磷酸二氫鋅、95g/L的硝酸鋅，溶液溫度為60°C，處理時間為 23min。
【文檔編號】C23C22/78GK104454996SQ201410613837
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】李大志 申請人:蕪湖金龍模具鍛造有限責任公司